金屬材料成型與模具

《金屬材料成型與模具》是2006年8月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是葛正浩、趙雪妮。本書主要介紹了壓力鑄造的基本概念、多種零件設計、金屬鍛造成形基礎以及模鍛設計基礎及鍛造設備。

基本介紹

• 書名：金屬材料成型與模具
• 作者：葛正浩 趙雪妮
• ISBN：7502587659
• 出版社：化學工業
• 出版時間：2006-08-01
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本書介紹除衝壓以外其他幾種主要的金屬材料成型工藝及模具設計方法 ，包括金屬壓鑄成型及模具；粉末冶金模具；鍛壓成形工藝及模具；冷擠壓 成形工藝及模具等內容。 金屬壓鑄成形及模具介紹壓力鑄造的基本概念、壓鑄零件的設計、壓鑄 機、壓鑄模的設計。粉末冶金模具講述粉末冶金模具設計原理與方法、模具 結構設計、模具主要零件設計與製造。鍛壓成形工藝及模具介紹金屬材料鍛 壓成形的基礎；模鍛工藝基礎鍛造設備簡介、錘上模鍛、壓力機上模鍛。冷 擠壓成形工藝及模具等內容介紹冷擠壓的基本原理、材料選用、冷擠壓力計 算、冷擠壓工序、毛坯製備及模具設計、溫熱擠壓技術。

本書可作為高等院校材料成型及控制工程、模具設計與製造、機械設計製造及自動化等專業學生的教材或教學參考書，也可作為模具設計和製造技術人員的參考書。

目錄

第1章壓力鑄造的基本概念1

1.1壓鑄工藝過程及其特點1

1.1.1壓鑄工藝過程1

1.1.2壓鑄的特點3

1.2壓鑄的類型4

1.2.1熱壓室壓鑄4

1.2.2冷壓室壓鑄5

1.3壓鑄合金6

1.3.1對壓鑄用合金的基本要求7

1.3.2常用壓鑄合金及其主要性質7

1.3.3壓鑄用合金的選擇11

1.4壓鑄工藝過程的控制因素11

1.4.1壓力11

1.4.2速度13

1.4.3溫度14

1.4.4時間18

1.5壓鑄生產20

1.5.1生產準備20

1.5.2壓鑄用塗料22

1.5.3操作要點22

習題24

第2章壓鑄零件設計25

2.1壓鑄零件的設計要求25

2.1.1結構上的主要要求25

2.1.2壁厚27

2.1.3筋28

2.1.4鑄造斜度29

2.1.5圓角30

2.1.6孔31

2.1.7螺紋32

2.1.8圖案、文字和符號32

2.1.9嵌件32

2.2壓鑄零件的工藝性33

2.2.1與分型的關係33

2.2.2預留頂桿位置34

2.2.3孔的有關工藝要求34

2.2.4加工餘量34

2.3尺寸精度和表面要求35

2.3.1長度尺寸35

2.3.2一般要求的角度35

2.3.3壓鑄件的表面要求35

習題36

第3章壓鑄機37

3.1壓鑄機的結構形式及特點37

3.1.1熱壓室壓鑄機37

3.1.2立式冷壓室壓鑄機38

3.1.3臥式冷壓室壓鑄機38

3.1.4全立式壓鑄機39

3.2常用壓鑄機的型號和主要技術參數39

3.3壓鑄機的結構組成42

3.3.1合模機構42

3.3.2壓射機構43

3.4壓力泵、儲壓罐和工作液45

3.4.1壓力泵45

3.4.2儲壓罐46

3.4.3工作液48

習題48

第4章壓鑄模設計49

4.1壓鑄模的組成與基本結構49

4.1.1壓鑄模的組成49

4.1.2壓鑄模的基本結構50

4.2分型面52

4.2.1分型面的作用及類型52

4.2.2鑄件在模具內的位置53

4.3澆注系統53

4.3.1澆注系統的組成54

4.3.2澆注系統對填充條件的影響54

4.3.3澆注系統的形式55

4.3.4澆注系統的設計57

4.4排溢系統64

4.4.1溢流槽64

4.4.2排氣道66

4.5成型零件及其材料的選用66

4.5.1成型零件的鑲拼66

4.5.2成型零件的固定67

4.5.3成型尺寸的確定68

4.5.4成型表面的粗糙度69

4.5.5模具成型零件的常用材料70

4.6抽芯機構71

4.6.1抽拔力71

4.6.2斜銷機構72

4.6.3斜滑塊機構77

4.6.4液壓抽芯機構79

4.7頂出機構80

4.7.1頂出元件80

4.7.2頂出元件的分布81

4.7.3頂出力和頂出面積81

4.7.4復位桿和導向零件82

4.7.5頂出機構83

4.8模板及其導向87

4.8.1模板的形式87

4.8.2模板的尺寸87

4.8.3模板的導向90

4.9壓鑄模的技術要求91

4.9.1壓鑄模零件的常用材料91

4.9.2壓鑄模零件的公差與配合92

4.9.3壓鑄模零件的表面粗糙度94

4.9.4壓鑄模的技術條件94

習題95

第5章粉末冶金模具96

5.1粉末冶金模具設計原理與方法96

5.1.1概述96

5.1.2模具設計原理97

5.2模具結構設計101

5.2.1壓模結構設計101

5.2.2精整模結構設計105

5.2.3熱鍛模結構設計106

5.3模具主要零件設計與製造108

5.3.1模具主要零件結構設計108

5.3.2模具零件尺寸計算111

5.3.3模具零件加工121

習題122

第6章金屬鍛造成形基礎123

6.1概述123

6.1.1鍛造的特點123

6.1.2鍛造的分類123

6.2鍛造金屬材料的加熱124

6.2.1鍛前加熱的目的和方法124

6.2.2金屬加熱的主要缺陷125

6.2.3金屬鍛造溫度範圍的確定130

6.2.4金屬的加熱規範132

6.2.5金屬的少無氧化加熱137

6.3金屬的鍛後冷卻140

6.3.1鍛後冷卻過程中常見的缺陷140

6.3.2鍛件的冷卻規範143

6.4鍛件熱處理144

習題146

第7章模鍛設計基礎及鍛造設備簡介147

7.1模鍛設計基礎147

7.1.1鍛模的分類147

7.1.2模膛及模鍛工步的分類147

7.1.3開式模鍛149

7.1.4閉式模鍛155

7.1.5模鍛過程中的摺疊156

7.2鍛錘161

7.2.1鍛錘的分類161

7.2.2鍛錘的特點163

7.2.3錘上模鍛的特點163

7.2.4確定鍛錘噸位165

7.3熱模鍛壓力機166

7.3.1熱模鍛壓力機的工作原理及特點166

7.3.2熱模鍛壓力機模鍛工藝特點167

7.3.3熱模鍛壓力機噸位的選定167

7.4螺旋壓力機168

7.4.1螺旋壓力機的主要工作特點169

7.4.2螺旋壓力機的主要工藝特點169

7.4.3螺旋壓力機噸位的選擇169

7.5平鍛機170

7.5.1平鍛機主要工作特點171

7.5.2平鍛機主要工藝特點171

7.5.3平鍛設備噸位的確定172

習題172

第8章錘上模鍛173

8.1模鍛件的分類173

8.2鍛件圖的設計174

8.2.1分模面的位置和形狀確定174

8.2.2機械加工餘量及鍛件公差的確定174

8.2.3鍛件上圓角半徑的確定178

8.2.4模鍛斜度的確定179

8.2.5沖孔連皮的形狀和尺寸的確定179

8.2.6模鍛鍛件圖和鍛件的技術條件181

8.3確定錘上模鍛工步182

8.3.1短軸類鍛件182

8.3.2長軸類鍛件184

8.4終鍛模膛的設計189

8.4.1熱鍛件圖的繪製和制定189

8.4.2飛邊槽的設計190

8.4.3鉗口192

8.5預鍛模膛的設計194

8.5.1預鍛模膛的作用194

8.5.2預鍛模膛設計194

8.6短軸類鍛件制坯模膛設計198

8.6.1坯料尺寸的確定198

8.6.2鐓粗台設計200

8.7長軸類鍛件制坯模膛設計200

8.7.1確定坯料尺寸200

8.7.2制坯模膛設計200

8.8錘鍛模結構設計206

8.8.1錘鍛模安模空間和緊固206

8.8.2模膛布置207

8.8.3錯移力的平衡和鎖扣的設計210

8.8.4模壁厚度212

8.8.5模組尺寸214

8.8.6鑲塊鍛模215

8.9錘鍛模結構的設計實例216

8.9.1齒輪鍛件216

8.9.2連桿鍛件217

習題225

第9章壓力機上模鍛226

9.1熱模鍛壓力機上模鍛226

9.1.1熱模鍛壓力機上模鍛件分類及模鍛工步的選擇226

9.1.2鍛件圖特點228

9.1.3模膛的設計229

9.1.4鍛模結構設計232

9.2平鍛機上模鍛235

9.2.1鍛件的分類235

9.2.2鍛件圖設計特點236

9.2.3模鍛工步的確定237

9.2.4平鍛模結構簡介240

9.3螺旋壓力機模鍛241

9.3.1鍛件分類241

9.3.2鍛件圖設計特點242

9.3.3鍛模設計特點243

習題245

第10章冷擠壓246

10.1概述246

10.1.1冷擠壓的概念246

10.1.2冷擠壓的基本方法246

10.1.3冷擠壓的優點246

10.1.4冷擠壓的缺點248

10.1.5冷擠壓的主要技術問題248

10.1.6冷擠壓的發展方向248

10.2冷擠壓的基本原理249

10.2.1主應力狀態對冷擠壓工藝的影響249

10.2.2冷擠壓的金屬流動249

10.2.3擠壓時的附加應力和殘餘應力251

10.2.4冷擠壓的外摩擦252

10.3冷擠壓所用的材料252

10.3.1冷擠壓工藝對金屬材料的要求252

10.3.2可用於冷擠壓的金屬材料252

10.3.3鋼材的化學成分及冶煉方法對冷擠壓性能的影響253

10.4冷擠壓的變形程度254

10.4.1冷擠壓變形程度的表示方法254

10.4.2許用變形程度254

10.5冷擠壓力255

10.5.1冷擠壓力的階段性255

10.5.2影響單位擠壓力的主要因素256

10.5.3擠壓力的確定257

10.5.4壓力機的選用258

10.6冷擠壓變形工序的制訂261

10.6.1冷擠壓件的工藝性261

10.6.2冷擠壓工序的制訂261

10.7冷擠壓毛坯的製備263

10.7.1冷擠壓毛坯形狀和尺寸的確定263

10.7.2毛坯的軟化處理264

10.7.3毛坯表面處理265

10.7.4潤滑處理265

10.8冷擠壓模具266

10.8.1冷擠壓模具要求266

10.8.2模具結構266

10.8.3冷擠壓模具的結構268

10.8.4冷擠壓模具的結構特點268

10.8.5模具配合部分的公差268

10.8.6模具材料及硬度要求269

10.8.7模具工作部分的形狀對冷擠壓成形的影響269

10.8.8組合凹模的設計271

10.8.9冷擠壓模的設計步驟273

10.8.10模具製造注意事項274

10.8.11模具的破壞形式和防止措施274

10.9溫熱擠壓技術276

10.9.1溫熱擠壓的優缺點及其套用範圍276

10.9.2溫熱擠壓溫度的選擇277

10.9.3溫熱擠壓的壓力278

10.9.4溫熱擠壓的潤滑劑的選擇281

10.9.5溫熱擠壓毛坯的準備282

10.9.6產品的力學性能及尺寸精度282

習題283

參考文獻284