金屬材料精密壓力成形技術

基本信息

金屬材料精密壓力成形技術

作者：郝濱海 編著

出版日期：2004年3月

書號：7-5025-5179-4

開本：16

裝幀：平膜

版次：1版1次

頁數：272頁

內容簡介

根據目前生產實踐的需要，該書較詳細介紹了精密衝壓、精密鍛造、粉末冶金和鍛造、液態模鍛、鋁型材擠壓、焊管材彎曲成形等近年來套用較多、發展較快的非常規的金屬材料精密壓力成形工藝方法、設備原理與結構、同時講述了材料壓力成形方法的選擇與環保等知識。

目錄信息

第1章概述1

11金屬材料壓力成形概述1

111金屬材料加工方法分類1

112材料加工的基本過程1

113材料加工成形過程的三個基本要素2

12金屬壓力成形與精密壓力成形4

121金屬壓力成形工藝的特點及套用5

122金屬壓力成形工藝的分類5

123金屬壓力成形工藝的發展趨勢6

124金屬精密壓力成形技術8

第2章精沖技術10

21精沖概述10

22精沖工藝的類型12

221普通精沖12

222強力壓板精沖15

223對向凹模(凸模)精沖15

224同步剪擠精沖16

225往復沖裁18

226聚氨酯精沖18

227精沖孔18

228沖深孔19

23精沖模具設計的要求20

231精沖模具的分類與結構21

232通用模架26

24精沖工件結構的工藝性33

241最小孔徑和槽寬34

242最小壁厚34

243圓角半徑35

244齒形35

245窄懸臂36

246過渡形狀36

247精沖排樣37

248搭邊與邊距38

25精沖潤滑劑38

26其他精沖工藝38

261厚板精沖38

262倒角40

263沉孔41

264壓印43

265半沖孔44

266彎曲45

267接合工藝47

27精衝壓力機48

271精衝壓力機的特點48

272精衝壓力機的分類49

273精衝壓力機的結構50

274各系列精衝壓力機的主要技術參數58

28精沖自動生產線及配套裝置60

281自動送料裝置60

282原材料自動上料裝置62

第3章精密模鍛64

31精密模鍛工藝的分類64

311開式模鍛64

312閉式模鍛64

313擠壓65

314體積精壓65

32精密模鍛工藝設計66

321精密模鍛的技術要求66

322零件的工藝性分析66

323制定精密模鍛工藝過程67

33精密模鍛模具的設計69

331精密模鍛模具的分類與結構69

332模膛設計71

333凹模尺寸和強度計算72

334模具的頂出裝置73

34精密模鍛實例75

341直齒圓錐齒輪的精密模鍛75

342螺旋圓錐齒輪的精密模鍛79

343直齒圓柱齒輪的精密模鍛81

35精密模鍛潤滑劑82

36鍛件冷卻與清理83

361精密模鍛件的冷卻83

362坯料和鍛件的清理83

37模具材料84

371冷鍛用模具材料84

372熱鍛用模具材料84

38精密模鍛設備84

381精密模鍛工藝對設備的基本要求84

382精密模鍛設備的類型、特點和適用範圍85

第4章棒料精密剪下87

41棒料剪下工藝87

411生產中評定棒料剪下毛坯料質量的標準87

412棒料剪下工藝87

413影響剪下坯料精度的關鍵問題87

414提高被剪毛坯精度的途徑88

42棒料精密剪下工藝89

421約束剪下90

422高速剪下95

423自動稱重剪下99

424加熱剪下101

425漸進精密剪下101

第5章液態模鍛104

51液態模鍛的特點與選用104

511液態模鍛的特點104

512液態模鍛工藝的套用範圍105

52液態模鍛工藝與設備106

521液態模鍛的分類106

522液態模鍛的工藝過程107

523影響液態模鍛工件質量的基本參數108

524液態模鍛潤滑劑110

53液態模鍛模具及工藝111

531液態模鍛模具的分類111

532液態模鍛鍛件的設計112

533液態模鍛模具的設計112

534模具材料與壽命113

535模具的熱處理114

536液態模鍛實例115

54液態模鍛設備117

541液態模鍛專用液壓機117

542在通用液壓機上的液態模鍛118

543在螺旋壓力機上的液態模鍛119

第6章粉末冶金及粉末鍛造121

61粉末冶金的特點與套用121

611粉末冶金的特點121

612粉末冶金的套用122

62粉末冶金工藝與設備122

621粉末冶金工藝122

622粉末冶金模具130

623粉末冶金常用模架147

624常用粉末冶金設備150

63其他粉末冶金的特殊工藝153

631粉末冶金鍛造153

632粉末冶金軋制156

633粉末冶金擠壓157

634等靜壓成形158

635熱壓160

636溫壓工藝161

第7章鋁型材擠壓加工163

71鋁擠壓型材的套用和加工特點163

711鋁擠壓型材的套用163

712鋁型材的擠壓加工特點164

713鋁型材擠壓技術的發展過程164

72擠壓方法165

721正向擠壓法165

722反向擠壓法167

723TAC反向擠壓法168

724聯合擠壓法169

73鋁型材擠壓工藝169

731鋁合金型材擠壓169

732空心型材的擠壓169

733階梯變斷面實心型材的擠壓172

74鋁型材擠壓工藝參數173

741擠壓係數173

742擠壓筒直徑174

743擠壓毛坯尺寸174

744擠壓溫度180

745擠壓速度181

746擠壓力182

75鋁型材擠壓模具183

751鋁型材擠壓模具的分類及特點184

752鋁型材擠壓模具設計188

76舌形模的設計192

761舌形模擠壓的特點193

762舌形模的類型193

763舌形模的結構設計194

77平面分流組合模的設計198

771平面分流組合模的特點198

772平面分流組合模的結構設計199

773平面分流模設計舉例204

78民用建築型材模具的設計204

781模具類型及其結構特徵204

782模孔在模具平面上的布置原則205

783模腔形狀及其在模具平面上的布置205

784模孔尺寸的確定206

785模孔工作帶長度的確定206

786模具空刀的設計207

787模具厚度的設計207

788模具的材料及硬度208

789民用建築型材模具設計實例208

79擠壓工具209

791擠壓筒209

792擠壓軸212

793擠壓針213

794擠壓墊214

710擠壓工具和模具材料的要求216

711擠壓生產線的設備組成217

7111擠壓車間主設備217

7112擠壓車間加熱設備225

7113擠壓車間輔助設備229

第8章焊管彎曲成形技術232

81焊管生產方法232

82高頻直縫連續電焊管生產232

821高頻直縫連續電焊管生產範圍、工藝過程和特點232

822成形輥與連續輥式成形機235

83UOE直縫電焊管生產245

831UOE直縫電焊管產品範圍和特點245

832UOE法焊管生產主要工序246

833UOE法成形工藝設計247

84螺旋電焊管生產248

841螺旋電焊管產品範圍和特點248

842螺旋電焊管生產的工藝過程249

843螺旋成形的工藝設計249

85連續爐焊管生產250

851連續爐焊管生產特點250

852連續爐焊管生產工藝過程250

86釺焊管生產252

861釺焊管生產特點252

862工藝過程252

87電焊管焊接方法253

871電阻焊253

872電弧焊255

873其他焊接法257

第9章材料成形方法選擇258

91材料成形方法選擇的原則和依據258

911材料成形方法選擇的主要原則258

912材料成形方法選擇的主要依據259

913常用成形方法的比較260

92常用機械零件的毛坯成形方法選擇261

921軸桿類零件261

922盤套類零件261

923機架、箱座類零件262

參考文獻263