《金屬材料成形工藝及控制》是2010年北京大學出版社出版的圖書，作者是孫玉福。本書共12章，分為三篇，主要內容包括金屬液態成形工藝、連線成形工藝和塑性成形工藝，同時介紹了相關工藝過程的控制內容。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《金屬材料成形工藝及控制》為21世紀全國高等院校材料類創新型套用人才培養規劃教材。
《金屬材料成形工藝及控制》內容豐富，風格新穎，套用性強，且具有一定的理論深度。
《金屬材料成形工藝及控制》可作為高等院校材料成形及控制工程專業的本科生教材，也可作為材料科學與工程專業相關課程的教材，還可供相關行業工程技術人員學習和參考。
圖書目錄
緒論
0.1 金屬材料成形的基本概念及特點
0.2 材料成形技術的發展
0.3 本課程的內容及要求
第一篇 金屬液態成形工藝及控制
第1章 造型材料及砂型（芯）製作
1.1 概述
1.2 濕型砂
1.2.1 濕型砂用原材料及質量要求
1.2.2 濕型砂性能要求及檢測原理
1.2.3 濕型砂製備及質量控制
1.3 水玻璃砂型（芯）
1.3.1 鈉水玻璃的質量要求及其硬化機理
1.3.2 CO2-鈉水玻璃砂型（芯）的製造工藝
1.3.3 自硬鈉水玻璃砂
1.4 有機化學粘結劑砂型（芯）
1.4.1 殼芯（型）
1.4.2 自硬冷芯盒法砂型（芯）
1.4.3 氣硬冷芯盒法砂型（芯）
1.5 鑄造用塗料及分型劑
1.5.1 鑄造用塗料
1.5.2 分型（脫模）劑
小結
習題
第2章 金屬-鑄型的界面作用及鑄件缺陷控制
2.1 鑄型中的傳熱與傳質現象
2.1.1 砂型的結構特點
2.1.2 砂型的傳熱及其熱物理性能
2.1.3 砂型的受熱過程
2.1.4 傳質現象和砂型表層的水分遷移
2.2 膨脹缺陷
2.2.1 夾砂結疤和鼠尾
2.2.2 毛刺
2.3 粘砂現象
2.3.1 機械粘砂（滲透粘砂）
2.3.2 化學粘砂（燒結粘砂）
2.4 氣體和侵入性氣孔
2.4.1 鑄型中的氣體
2.4.2 侵人性氣孔的形成
2.4.3 防止侵入性氣孔的措施
2.5 砂眼及型壁移動
2.5.1 砂眼的形成及防止措施
2.5.2 型壁移動的形成及防止措施
2.6 鑄件表面合金化
2.6.1 鑄件表面合金化的獲取方法
2.6.2 鑄件表面合金化工藝
小結
習題
第3章 鑄造工藝設計
3.1 概述
3.1.1 鑄造工藝設計概念
3.1.2 設計依據
3.1.3 設計內容和程式
3.2 鑄造工藝方案設計
3.2.1 零件結構的鑄造工藝性分析
3.2.2 鑄件澆注位置的確定
3.2.3 鑄件分型面的選擇
3.2.4 砂芯設計
3.3 澆注系統設計
3.3.1 澆注系統的基本類型及選擇
3.3.2 澆注系統各組元中金屬液的流動特性及組元設計
3.3.3 澆注系統的設計與計算
3.4 冒口設計
3.4.1 冒口的作用、種類和位置
3.4.2 冒口的補縮原理
3.4.3 鑄鋼件冒口設計與計算
3.4.4 鑄鐵件實用冒口的設計
3.4.5 提高通用冒口補縮效率的措施和特種冒口
3.5 鑄造工藝圖繪製
3.5.1 鑄造工藝圖繪製的一般程式
3.5.2 鑄造工藝符號及其表示方法
3.5.3 設計說明書及鑄造工藝卡
3.6 CAD/CAE/CAM技術在液態成形工藝中的套用
3.6.1 液態成形工藝CAD
3.6.2 液態成形CAE
3.6.3 液態成形CAM
小結
習題
第4章 特種鑄造工藝
4.1 金屬型鑄造
4.1.1 金屬型鑄造的特點
4.1.2 金屬型鑄造工藝
4.1.3 金屬型的材料及結構
4.2 壓力鑄造
4.2.1 壓鑄機工作原理
4.2.2 壓力鑄造的特點及套用
4.3 離心鑄造
4.3.1 離心鑄造的基本類型
4.3.2 離心鑄造的特點及適用範圍
4.4 熔模鑄造
4.4.1 熔模鑄造的基本工藝過程
4.4.2 熔模鑄造的特點和適用範圍
4.5 消失模鑄造
4.5.1 消失模鑄造的主要工藝過程
4.5.2 消失模鑄造分類
4.5.3 消失模鑄造特點及適用範圍
小結
習題
第二篇 金屬連線成形工藝及控制
第5章 焊接電弧
5.1 焊接電弧的導電機理
5.1.1 焊接電弧的導電特點
5.1.2 焊接電弧的構成及其導電特性
5.1.3 焊接電弧的靜特性
5.1.4 交流電弧的特點
5.2 焊接電弧的產熱
5.2.1 焊接電弧的產熱機理
5.2.2 電弧的能量密度和溫度分布
5.3 電弧力及影響因素
5.3.1 電弧的主要作用力
5.3.2 電弧力的影響因素
5.3.3 磁場對電弧的作用
小結
習題
第6章 熔滴過渡及焊縫成形
6.1 焊絲的熔化及熔滴過渡
6.1.1 焊絲的加熱和熔化特性
6.1.2 熔滴上的作用力
6.1.3 熔滴過渡的主要形式
6.1.4 熔滴過渡的控制
6.2 母材熔化及焊縫成形
6.2.1 熔池和焊縫的形狀尺寸
6.2.2 焊接條件對焊縫成形的影響
6.2.3 焊縫成形的控制
小結
習題
第7章 埋弧焊及電弧控制系統
7.1 埋弧焊
7.1.1 埋弧焊的特點
7.1.2 埋弧焊的冶金特點
7.1.3 埋弧焊設備
7.1.4 埋弧焊工藝
7.2 熔化極電弧焊自動調節系統
7.2.1 電弧焊自動調節基本原理
7.2.2 電弧焊自身調節系統
7.2.3 電弧電壓反饋調節系統
7.2.4 電弧焊的程式自動
控制
小結
習題
第8章 氣體保護電弧焊
8.1 鎢極氬弧焊
8.1.1 鎢極氬弧焊的特點
8.1.2 鎢極氬弧焊焊槍及電極
8.1.3 電流的種類和極性
8.1.4 鎢極氬弧焊工藝
8.1.5 脈衝鎢極氬弧焊
8.2 熔化極氬弧焊
8.2.1 熔化極氬弧焊的特點
8.2.2 亞射流過渡和電弧固有自調節作用
8.2.3 熔化極脈衝氬弧焊
8.2.4 混合氣體的套用
8.2.5 熔化極氬弧焊設備
8.2.6 熔化極氬弧焊工藝
8.3 CO2氣體保護焊
8.3.1 CO2氣體保護焊的特點
8.3.2 CO2氣體
8.3.3 CO2氣體保護焊的冶金特性
8.3.4 CO2氣體保護焊規範參數選擇
8.3.5 減少金屬飛濺的措施
8.3.6 CO2氣體保護焊焊接設備
8.4 等離子弧焊
8.4.1 等離子弧的形成
8.4.2 等離子弧的特性
8.4.3 雙弧現象及其防止
8.4.4 等離子弧焊接
8.4.5 等離子弧焊接設備
小結
習題
第三篇 金屬塑性成形工藝及控制
第9章 軋制理論與工藝
9.1 軋制基本理論
9.1.1 軋制過程基本概念
9.1.2 軋制過程中金屬的變形規律
9.1.3 軋制壓力的計算
9.1.4 軋制力矩的計算
9.1.5 軋機的彈跳方程與板帶的厚度控制
9.1.6 板型控制技術
9.2 型材及線材生產工藝
9.2.1 型材生產
9.2.2 線材生產
9.3 板帶材生產
9.3.1 熱軋板帶生產技術
9.3.2 冷軋板帶鋼生產
9.4 管材生產工藝
9.4.1 熱軋無縫管材生產
9.4.2 焊管生產工藝
小結
習題
第10章 擠壓與拉拔工藝
10.1 金屬擠壓基本概念及理論
10.1.1 擠壓的基本方法
10.1.2 擠壓工藝的特點
10.1.3 擠壓時金屬的流動
10.1.4 擠壓製品的組織與性能特徵
10.1.5 擠壓力的計算與測定
10.2 擠壓設備及工具
10.2.1 擠壓設備
10.2.2 擠壓工具
10.3 金屬擠壓工藝
10.3.1 管棒型材擠壓工藝概述
10.3.2 錠坯尺寸的選擇
10.3.3 擠壓溫度與速度的選擇
10.3.4 擠壓潤滑
10.4 拉拔理論及工藝
10.4.1 拉拔的基本理論
10.4.2 拉拔力的影響因素
10.4.3 拉拔工藝
小結
習題
第11章 鍛造工藝
11.1 鍛造的加熱規範
11.1.1 鍛前加熱
11.1.2 加熱時的缺陷
11.1.3 鍛造溫度範圍的確定
11.1.4 金屬坯料的加熱規範
11.2 自由鍛工藝
11.2.1 自由鍛工藝特點及工序
11.2.2 鐓粗工序
11.2.3 拔長工序
11.2.4 自由鍛其他工序
11.2.5 大型鍛件自由鍛及胎模鍛造
11.3 模鍛工藝
11.3.1 模鍛工藝概述
11.3.2 開式模鍛
11.3.3 閉式模鍛
11.4 其他鍛造技術
11.4.1 精密模鍛
11.4.2 冷鍛技術
11.4.3 特種鍛造技術
小結
習題
第12章 衝壓工藝
12.1 沖裁工藝
12.1.1 沖裁的概念及變形過程
12.1.2 沖裁模的間隙
12.1.3 沖裁力
12.2 彎曲工藝
12.2.1 彎曲的概念及板料彎曲過程
12.2.2 彎曲回彈
12.3 拉深工藝
12.3.1 拉深的概念及板料拉深變形過程
12.3.2 圓筒形拉深的工藝性設計
12.4 其他衝壓成形工藝
12.4.1 脹形
12.4.2 翻邊
12.4.3 縮口
12.4.4 旋壓
12.5 板料衝壓成形性能參數及試驗方法
12.5.1 板料衝壓性能指標
12.5.2 板料成形性能模擬
試驗
小結
習題
參考文獻
0.1 金屬材料成形的基本概念及特點
0.2 材料成形技術的發展
0.3 本課程的內容及要求
第一篇 金屬液態成形工藝及控制
第1章 造型材料及砂型（芯）製作
1.1 概述
1.2 濕型砂
1.2.1 濕型砂用原材料及質量要求
1.2.2 濕型砂性能要求及檢測原理
1.2.3 濕型砂製備及質量控制
1.3 水玻璃砂型（芯）
1.3.1 鈉水玻璃的質量要求及其硬化機理
1.3.2 CO2-鈉水玻璃砂型（芯）的製造工藝
1.3.3 自硬鈉水玻璃砂
1.4 有機化學粘結劑砂型（芯）
1.4.1 殼芯（型）
1.4.2 自硬冷芯盒法砂型（芯）
1.4.3 氣硬冷芯盒法砂型（芯）
1.5 鑄造用塗料及分型劑
1.5.1 鑄造用塗料
1.5.2 分型（脫模）劑
小結
習題
第2章 金屬-鑄型的界面作用及鑄件缺陷控制
2.1 鑄型中的傳熱與傳質現象
2.1.1 砂型的結構特點
2.1.2 砂型的傳熱及其熱物理性能
2.1.3 砂型的受熱過程
2.1.4 傳質現象和砂型表層的水分遷移
2.2 膨脹缺陷
2.2.1 夾砂結疤和鼠尾
2.2.2 毛刺
2.3 粘砂現象
2.3.1 機械粘砂（滲透粘砂）
2.3.2 化學粘砂（燒結粘砂）
2.4 氣體和侵入性氣孔
2.4.1 鑄型中的氣體
2.4.2 侵人性氣孔的形成
2.4.3 防止侵入性氣孔的措施
2.5 砂眼及型壁移動
2.5.1 砂眼的形成及防止措施
2.5.2 型壁移動的形成及防止措施
2.6 鑄件表面合金化
2.6.1 鑄件表面合金化的獲取方法
2.6.2 鑄件表面合金化工藝
小結
習題
第3章 鑄造工藝設計
3.1 概述
3.1.1 鑄造工藝設計概念
3.1.2 設計依據
3.1.3 設計內容和程式
3.2 鑄造工藝方案設計
3.2.1 零件結構的鑄造工藝性分析
3.2.2 鑄件澆注位置的確定
3.2.3 鑄件分型面的選擇
3.2.4 砂芯設計
3.3 澆注系統設計
3.3.1 澆注系統的基本類型及選擇
3.3.2 澆注系統各組元中金屬液的流動特性及組元設計
3.3.3 澆注系統的設計與計算
3.4 冒口設計
3.4.1 冒口的作用、種類和位置
3.4.2 冒口的補縮原理
3.4.3 鑄鋼件冒口設計與計算
3.4.4 鑄鐵件實用冒口的設計
3.4.5 提高通用冒口補縮效率的措施和特種冒口
3.5 鑄造工藝圖繪製
3.5.1 鑄造工藝圖繪製的一般程式
3.5.2 鑄造工藝符號及其表示方法
3.5.3 設計說明書及鑄造工藝卡
3.6 CAD/CAE/CAM技術在液態成形工藝中的套用
3.6.1 液態成形工藝CAD
3.6.2 液態成形CAE
3.6.3 液態成形CAM
小結
習題
第4章 特種鑄造工藝
4.1 金屬型鑄造
4.1.1 金屬型鑄造的特點
4.1.2 金屬型鑄造工藝
4.1.3 金屬型的材料及結構
4.2 壓力鑄造
4.2.1 壓鑄機工作原理
4.2.2 壓力鑄造的特點及套用
4.3 離心鑄造
4.3.1 離心鑄造的基本類型
4.3.2 離心鑄造的特點及適用範圍
4.4 熔模鑄造
4.4.1 熔模鑄造的基本工藝過程
4.4.2 熔模鑄造的特點和適用範圍
4.5 消失模鑄造
4.5.1 消失模鑄造的主要工藝過程
4.5.2 消失模鑄造分類
4.5.3 消失模鑄造特點及適用範圍
小結
習題
第二篇 金屬連線成形工藝及控制
第5章 焊接電弧
5.1 焊接電弧的導電機理
5.1.1 焊接電弧的導電特點
5.1.2 焊接電弧的構成及其導電特性
5.1.3 焊接電弧的靜特性
5.1.4 交流電弧的特點
5.2 焊接電弧的產熱
5.2.1 焊接電弧的產熱機理
5.2.2 電弧的能量密度和溫度分布
5.3 電弧力及影響因素
5.3.1 電弧的主要作用力
5.3.2 電弧力的影響因素
5.3.3 磁場對電弧的作用
小結
習題
第6章 熔滴過渡及焊縫成形
6.1 焊絲的熔化及熔滴過渡
6.1.1 焊絲的加熱和熔化特性
6.1.2 熔滴上的作用力
6.1.3 熔滴過渡的主要形式
6.1.4 熔滴過渡的控制
6.2 母材熔化及焊縫成形
6.2.1 熔池和焊縫的形狀尺寸
6.2.2 焊接條件對焊縫成形的影響
6.2.3 焊縫成形的控制
小結
習題
第7章 埋弧焊及電弧控制系統
7.1 埋弧焊
7.1.1 埋弧焊的特點
7.1.2 埋弧焊的冶金特點
7.1.3 埋弧焊設備
7.1.4 埋弧焊工藝
7.2 熔化極電弧焊自動調節系統
7.2.1 電弧焊自動調節基本原理
7.2.2 電弧焊自身調節系統
7.2.3 電弧電壓反饋調節系統
7.2.4 電弧焊的程式自動
控制
小結
習題
第8章 氣體保護電弧焊
8.1 鎢極氬弧焊
8.1.1 鎢極氬弧焊的特點
8.1.2 鎢極氬弧焊焊槍及電極
8.1.3 電流的種類和極性
8.1.4 鎢極氬弧焊工藝
8.1.5 脈衝鎢極氬弧焊
8.2 熔化極氬弧焊
8.2.1 熔化極氬弧焊的特點
8.2.2 亞射流過渡和電弧固有自調節作用
8.2.3 熔化極脈衝氬弧焊
8.2.4 混合氣體的套用
8.2.5 熔化極氬弧焊設備
8.2.6 熔化極氬弧焊工藝
8.3 CO2氣體保護焊
8.3.1 CO2氣體保護焊的特點
8.3.2 CO2氣體
8.3.3 CO2氣體保護焊的冶金特性
8.3.4 CO2氣體保護焊規範參數選擇
8.3.5 減少金屬飛濺的措施
8.3.6 CO2氣體保護焊焊接設備
8.4 等離子弧焊
8.4.1 等離子弧的形成
8.4.2 等離子弧的特性
8.4.3 雙弧現象及其防止
8.4.4 等離子弧焊接
8.4.5 等離子弧焊接設備
小結
習題
第三篇 金屬塑性成形工藝及控制
第9章 軋制理論與工藝
9.1 軋制基本理論
9.1.1 軋制過程基本概念
9.1.2 軋制過程中金屬的變形規律
9.1.3 軋制壓力的計算
9.1.4 軋制力矩的計算
9.1.5 軋機的彈跳方程與板帶的厚度控制
9.1.6 板型控制技術
9.2 型材及線材生產工藝
9.2.1 型材生產
9.2.2 線材生產
9.3 板帶材生產
9.3.1 熱軋板帶生產技術
9.3.2 冷軋板帶鋼生產
9.4 管材生產工藝
9.4.1 熱軋無縫管材生產
9.4.2 焊管生產工藝
小結
習題
第10章 擠壓與拉拔工藝
10.1 金屬擠壓基本概念及理論
10.1.1 擠壓的基本方法
10.1.2 擠壓工藝的特點
10.1.3 擠壓時金屬的流動
10.1.4 擠壓製品的組織與性能特徵
10.1.5 擠壓力的計算與測定
10.2 擠壓設備及工具
10.2.1 擠壓設備
10.2.2 擠壓工具
10.3 金屬擠壓工藝
10.3.1 管棒型材擠壓工藝概述
10.3.2 錠坯尺寸的選擇
10.3.3 擠壓溫度與速度的選擇
10.3.4 擠壓潤滑
10.4 拉拔理論及工藝
10.4.1 拉拔的基本理論
10.4.2 拉拔力的影響因素
10.4.3 拉拔工藝
小結
習題
第11章 鍛造工藝
11.1 鍛造的加熱規範
11.1.1 鍛前加熱
11.1.2 加熱時的缺陷
11.1.3 鍛造溫度範圍的確定
11.1.4 金屬坯料的加熱規範
11.2 自由鍛工藝
11.2.1 自由鍛工藝特點及工序
11.2.2 鐓粗工序
11.2.3 拔長工序
11.2.4 自由鍛其他工序
11.2.5 大型鍛件自由鍛及胎模鍛造
11.3 模鍛工藝
11.3.1 模鍛工藝概述
11.3.2 開式模鍛
11.3.3 閉式模鍛
11.4 其他鍛造技術
11.4.1 精密模鍛
11.4.2 冷鍛技術
11.4.3 特種鍛造技術
小結
習題
第12章 衝壓工藝
12.1 沖裁工藝
12.1.1 沖裁的概念及變形過程
12.1.2 沖裁模的間隙
12.1.3 沖裁力
12.2 彎曲工藝
12.2.1 彎曲的概念及板料彎曲過程
12.2.2 彎曲回彈
12.3 拉深工藝
12.3.1 拉深的概念及板料拉深變形過程
12.3.2 圓筒形拉深的工藝性設計
12.4 其他衝壓成形工藝
12.4.1 脹形
12.4.2 翻邊
12.4.3 縮口
12.4.4 旋壓
12.5 板料衝壓成形性能參數及試驗方法
12.5.1 板料衝壓性能指標
12.5.2 板料成形性能模擬
試驗
小結
習題
參考文獻
