成型

利用塑膠的可擠壓性與可模塑性,首先將鬆散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱,熔融塑化,使之成為粘流態熔體,以一定的壓力和速度充入模具,經過保壓、冷卻後開啟模具,就可獲得一定形狀和尺寸的塑膠製品。

基本介紹

  • 中文名:成型
  • 外文名:Forming
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詞語介紹

chéngxíng
molding 注塑成型
[take shape] 定型
例:成型的東西不好改。

原理簡介

定義

注塑成型是利用塑膠原料受熱後成為熔融狀態流體利用注射成型機的壓力、速度,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻後而得到所需的製品之過程.

食品工業用語

利用機械或手工的方法,將麵團或濕麵條製成一定規則形狀麵製品的過程。
經常出現在製造企業,比如製鞋業等。指的是流水線的最後一個環節,把零部件組合起來轉變成產品,裝入箱子發予客戶。

混凝土

成型還包括混凝土的澆注成型,如:將混凝土攪拌均勻後,注入模具中進行澆注成型,養護,以便進行二次加工,如球磨、粉磨等。

注塑

又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑膠熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑膠及泡沫塑膠的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀複雜的零件,特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高,注塑機清理較困難等

吹塑成型

定義

塑膠吹塑成型是一種生產中空塑膠製品的加工過程,它僅適用於熱塑性塑膠,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯,及工程塑膠如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三種主要方法是:擠出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

基本加工過程

吹塑成型加工過程可分為三個階段:
1)熔融塑化利用擠出機或注塑機使原料熔融;
2)型坯成型利用擠出機機頭和口模或注塑模具成型型坯;
3)吹塑成型利用輔助的空氣壓縮機提供壓縮空氣並用液壓夾緊裝置夾緊模具成型製品。
上述成型加工過程中,首先是需要生產管坯,通常稱為型坯,此術語來源於玻璃工業。可以用擠出機或注塑機生產型坯,常將注塑機生產的型坯稱為預成型。
吹塑過程是將熱的型坯或坯料送入吹塑模具內,模具閉合的同時夾緊型坯,然後將熱的管坯吹到冷的模具壁上,冷卻定型後頂出製品。多數情況下,中空製品需要後加工,例如去除飛邊、印刷、貼標籤、灌入產品等。一些製品上的鑽孔、研磨操作等可用自動操作設備完成。

吹塑歷史

玻璃塑膠、鋁是現今吹塑製品的三種原材料。現代的塑膠吹塑成型技術是從玻璃吹塑製品中發展起來的。這種方法是公元前1世紀由敘利來玻璃工人首先發明的。他們把吹管末端的玻璃泡吹成許多帶有手柄、底座並隨意附加一些裝飾物的製品。在中世紀,由英國和歐洲的一些地方將這種加工技術進行了改進和完善並使之成為一種重要的商品工業。

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