塑膠模具製作過程

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

注塑過程說明

模具是一種生產塑膠製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

模具一般分類

（1）非塑膠模具

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B．鍛造模——汽車身

C．衝壓模——計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具生產工藝的不同

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（套用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——積體電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

注塑模具組成

（1） 注射成型是塑膠加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，製得的塑膠製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

（ 2）注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

分為三類

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具的發展

隨著塑膠和塑膠成型工業的飛速發展，塑膠模具也在這時候應運而生，對於塑膠模具的質量要求也越來越高，這對塑膠模具工業的發展提供了巨大的動力。
塑膠模具行業的結構調整在不斷的加快，面向市場的專業塑膠模具廠家的數量和能力也增長得非常快。根據對塑膠模具製造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑膠模具相關行業發展趨勢，未來我國塑膠模具製造行業的發展空間是非常廣闊的。