《模具技術叢書:塑膠模具與設計》是2013年化學工業出版社出版的圖書，作者是陳海濤 、高占義。
基本介紹
- 書名：模具技術叢書:塑膠模具與設計
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：342頁
- 開本：16
- 作者：陳海濤 高占義
- 出版日期：2013年11月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
塑膠模具技術叢書之一。本書以實踐和第一手模具製作的實際經驗綜合編寫而成。全書共分八章，第一章塑膠成型基礎理論；第二章塑膠模具及材料的選擇；第三章塑膠成型加工工藝設備與方法；第四章塑膠製件及模具設計；第五章注射成型工藝及模具設計；第六章壓縮、壓注塑膠成型及模具設計；第七章擠出及其他塑膠成型模具設計；第八章模具生產質量管理及模具質量分析等。 本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以模具圖解敘述為主，理論表述從簡，表文並茂。主要供從事塑膠模具成型製作工技能鑑定培訓、塑膠模具產品製品成型技術與塑膠模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校塑膠工藝專業學生論文研究與教學參考，同時可供機電工業、模具行業等塑膠產品生產企業、科研單位、政府管理等部門參考。
圖書目錄
第一章 塑膠成型基礎理論
第一節塑膠概論
一、塑膠的來源
二、塑膠的定義
三、塑膠的分類
四、工程塑膠的定義及其特性
五、結晶性塑膠的定義及其特性
六、塑膠的性質
第二節塑膠成型結構及性能
一、高聚物的結構
二、高聚物的特性
第三節塑膠的熔體流變性
一、聚合物熔體的流變行為
二、聚合物的流變性能
第四節塑膠在成型加工過程中性質的變化
一、不同溫度下的力學聚集狀態
二、塑膠在成型過程中聚合物的變化
第二章 塑膠模具及材料的選擇
第一節概述
第二節塑膠模具材料的選擇
一、概述
二、塑膠一般選材
三、塑膠選材的途徑
四、塑膠模具常用材料
五、其他模具材料
六、塑膠模具材料的使用性與加工性
七、塑膠模具鋼的成型工藝
第三節配色著色定義
一、配色
二、著色劑
三、配色著色工藝
四、配色管理和儀器
五、電腦配色
第四節注塑模具生產過程中的材料選用
一、注塑模具材料性能
二、注塑模具材料基本要求
三、注塑模具材料的選用
四、注塑模具鋼用材料
五、精密注塑模具的選材
六、設計注塑零件時塑膠材料的選用
七、透明塑膠的具體選用
八、常用透明塑膠的特性及注塑工藝的選用
第五節模具材料與模具熱處理
一、概述
二、冷作模具鋼
三、熱作模具鋼
四、塑膠模具鋼
五、硬質合金和鋼結硬質合金
六、模具熱處理
七、展望和建議
第六節塑封模具材料和熱處理
一、塑封模具對材料性能的要求
二、塑封模具材料的發展歷程和方向
第七節預防模具熱處理變形過程技術與措施
一、概述
二、模具材料的影響
三、模具結構設計的影響
四、模具製造工序及殘餘應力的影響
五、熱處理加熱工藝的影響
六、殘留奧氏體的影響
七、冷卻介質和冷卻方法的影響
八、改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形
第三章 塑膠成型加工工藝設備與方法
第―節概述
第二節塑膠的成型加工性
―、塑膠的可擠壓性
二、塑膠的可模塑性
三、塑膠的可延展性
四、黏彈性
五、塑膠的黏彈性變形與成型條件的關係
六、黏彈性變形的滯後效應
第三節常用塑膠的成型工藝性能與成型特性
一、概述
二、熱固性塑膠工藝及成型特性
三、熱塑性塑膠工藝及成型特性
四、熱固性增強塑膠工藝及成型特性
五、熱塑性增強塑膠工藝及成型特性
六、成型工藝的確定
第四節塑膠製品設備的選擇
一、基本設備的結構
二、用於開模成型的設備
三、低壓或中壓成型的設備
四、高壓成型設備
五、型材成型設備
第五節塑膠成型的主要方法
一、擠出成型
二、注塑成型
三、氣動成型
四、壓縮成型
五、壓注成型
第六節塑膠成型的研究進展
一、塑膠成型理論的研究
二、改革創新成型工藝
三、塑膠製件的精密化、微型化和超大型化
四、新材料、新技術、新工藝的研製、開發與套用
五、模具的專業化與標準化
第四章 塑膠製件及模具設計
第一節塑膠模具製件的設計尺寸公差及工藝要求
一、製件的形狀應儘量簡單、便於成型
二、製件的壁厚確定應合理
三、必須設定必要的脫模斜度
四、強度和剛度不足可考慮設計加強筋
五、在滿足使用要求的前提下製件的所有轉角儘可能設計成圓角，或者用圓弧過渡
六、應根據製件的使用要求和塑膠材料的特性合理確定製件的尺寸公差
第二節塑膠製件的尺寸和精度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度與關聯
三、影響塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施
第三節塑膠收縮率和模具尺寸
一、塑膠收縮率及其影響因素
二、塑件形狀
三、模具結構與結構設計
四、模具尺寸和製造公差
五、關於塑件的尺寸公差和允許偏差
第四節塑膠製件的表面質量
一、塑件表面粗糙度
二、塑件表觀質量
三、塑件壁厚與設計
四、脫模斜度與斜度設計
第五節塑膠製件及模具設計
一、塑膠模具定義、分類與分類方法
二、塑膠模具結構及基本零件
三、塑膠模具設計的一般流程
四、現代化塑膠模具生產方式
五、塑膠模具設計過程
第六節工程塑膠的製件設計
一、概述
二、塑膠模具金屬嵌件的形式及設計
三、塑膠模具設計要素
四、 模溫對工程塑件質量的影響
五、模溫對生產效率的影響
六、流動模式對塑件成型質量的影響
七、塑膠模具材料選擇的關鍵技術與材料套用分析
第七節精密成型模的設計製造與精密薄壁塑件設計方法
一、精密成型模的設計製造與其壽命
二、合理設計精密體積成型件（精鍛件）
三、合理設計鍛壓工藝
四、合理的模具結構設計
五、合理選擇模具材料
六、合理制定模具鋼的鍛造規範
七、合理選擇熱處理工藝
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度
第八節塑膠製件及模具設計、加工、製造技術發展趨勢
一、模具設計技術的發展趨勢
二、模具加工技術的發展趨勢
三、模具製造綜合技術的發展趨勢
第五章 注射成型工藝及模具設計
第一節塑膠注射成型工藝
一、注射成型過程
二、注射成型過程的要素及其相互關係
三、聚合物在注射成型中的問題
第二節塑膠注射成型設備
一、注塑成型機的工作原理
二、塑膠注塑機的結構
三、塑膠注射成型機的功能及其組成
四、注塑機的操作和注塑工藝與控制
五、塑膠注射成型機與模具的關係
第三節注射成型製品的設計原則和方法
一、概述
二、注射成型製品的設計原則和方法
三、注射成型製品的設計及結構工藝性
第四節注塑製品的設計
一、注射製品的精度
二、加強筋及其他防止變形的結構設計
三、支撐面和凸台
四、金屬嵌鑲件的設計
五、螺紋的設計
六、鉸鏈的設計
七、齒輪的設計
八、孔的設計
九、塑件與注射模具的關係
第五節注塑模具設計製造過程中的若干問題
一、模具的模組化設計
二、模具製造過程中的缺陷及防止措施
第六章 壓縮、壓鑄塑膠成型及模具設計
第一節概述
一、壓縮模
二、壓鑄模（壓鑄成型模具）
第二節壓縮、壓鑄成型原理及設備
一、壓縮成型原理
二、壓鑄成型原理
三、壓力成型機
第三節壓縮成型及模具設計
一、壓製成型模具的設計原則
二、壓製成型模具的結構
三、結構形式
四、典型模具結構及分類舉例
第四節壓鑄成型及模具設計
一、鑄造模具的分類
二、壓鑄成型模具生產工藝與技術
三、壓鑄成型模具設計
第五節壓鑄成型模具發展現狀與趨勢與套用
一、概述
二、國內外鑄造模具企業比較分析
三、六方面顯示鑄造模具發展前景
四、鑄造模具的發展趨勢
五、壓鑄模CAD技術的研究與套用
六、鑄造模具在國民經濟中的地位
第六節壓縮成型技術與模具設計
一、概述
二、注射壓縮成型技術
三、紙漿注射壓縮成型模具
第七節模壓成型模具與工藝舉例
一、航空模壓成型工藝
二、轎車內飾件熱壓成型模具的製造工藝
三、塑膠殼體注射壓縮成型工藝及模具
第七章 擠出及其他塑膠成型模具設計
第一節擠出及其他模具概述
一、擠出機頭
二、中空吹塑模具
三、真空或壓縮空氣成型模具
四、高發泡聚苯乙烯成型模具
第二節中空吹塑成型與模具
一、中空吹塑成型定義
二、吹塑成型方法特點
三、吹塑成型分類與製品種類
四、吹塑成型進展
五、吹塑設備與工藝技術進展
六、吹塑成型的發展趨勢
七、影響質量的因素及缺陷
八、中空吹塑機的吹塑成型工藝舉例
九、熱固性塑膠的熔芯中空成型與模具
第三節擠出成型及模具設計
一、概述
二、擠出成型模具（機頭）分類及其特點
三、擠出成型生產過程中模具制樣與分析
四、塑膠擠出成型工藝
五、共擠出成型工藝及其技術
六、擠出模具與製品缺陷檢查和故障排除
七、擠出模設計中的理論研究
第四節發泡成型工藝與模具設計
一、概述
二、發泡成型原理
三、結構發泡成型
四、微孔發泡成型
五、軟質泡沫發泡過程的影響因素
六、發泡成型機的工作原理
七、EVA發泡工藝及EVA發泡成型加工方法
八、微發泡注塑成型技術
第五節擠塑成型模具設計舉例
一、鋁型材擠壓模具的最佳化設計
二、PA？？66窗用中空異形材模具的設計
三、中空異形材擠出模設計
四、PVC塑膠異形材擠出成型模具
五、木塑複合異形材及擠出模具設計
第八章 模具秤質量管理及模具質量分析
第一節概述
第二節模具設計過程的質量管理
一、模具設計過程的質量管理體系
二、模具設計過程質量管理的實施
三、模具設計審核
第三節模具採購過程的質量管理
第四節模具製造過程的質量管理
一、概述
二、模具製造過程的質量管理體系
第五節模具製造過程的質量檢測與檢驗
一、製造過程的質量檢測
二、製造過程的檢驗
第六節模具調試
一、試模的準備
二、注射準備階段
三、注射、保壓
四、冷卻脫模
五、脫模後處理
第七節試模製品缺陷分析
第八節模具生產質量管理措施
一、強調領導作用，重視人在整個生產鏈中的作用
二、培養員工的全面質量管理意識
三、標準質量管理與品質控制非常重要
第九節國內典型的模具製造公司技術管理舉例
一、 模具製造企業技術管理模式
二、目前通用技術管理模式流程釋義
三、注塑模製造過程中的糾錯管理
四、模具製造過程中的質量管理
參考文獻
第一節塑膠概論
一、塑膠的來源
二、塑膠的定義
三、塑膠的分類
四、工程塑膠的定義及其特性
五、結晶性塑膠的定義及其特性
六、塑膠的性質
第二節塑膠成型結構及性能
一、高聚物的結構
二、高聚物的特性
第三節塑膠的熔體流變性
一、聚合物熔體的流變行為
二、聚合物的流變性能
第四節塑膠在成型加工過程中性質的變化
一、不同溫度下的力學聚集狀態
二、塑膠在成型過程中聚合物的變化
第二章 塑膠模具及材料的選擇
第一節概述
第二節塑膠模具材料的選擇
一、概述
二、塑膠一般選材
三、塑膠選材的途徑
四、塑膠模具常用材料
五、其他模具材料
六、塑膠模具材料的使用性與加工性
七、塑膠模具鋼的成型工藝
第三節配色著色定義
一、配色
二、著色劑
三、配色著色工藝
四、配色管理和儀器
五、電腦配色
第四節注塑模具生產過程中的材料選用
一、注塑模具材料性能
二、注塑模具材料基本要求
三、注塑模具材料的選用
四、注塑模具鋼用材料
五、精密注塑模具的選材
六、設計注塑零件時塑膠材料的選用
七、透明塑膠的具體選用
八、常用透明塑膠的特性及注塑工藝的選用
第五節模具材料與模具熱處理
一、概述
二、冷作模具鋼
三、熱作模具鋼
四、塑膠模具鋼
五、硬質合金和鋼結硬質合金
六、模具熱處理
七、展望和建議
第六節塑封模具材料和熱處理
一、塑封模具對材料性能的要求
二、塑封模具材料的發展歷程和方向
第七節預防模具熱處理變形過程技術與措施
一、概述
二、模具材料的影響
三、模具結構設計的影響
四、模具製造工序及殘餘應力的影響
五、熱處理加熱工藝的影響
六、殘留奧氏體的影響
七、冷卻介質和冷卻方法的影響
八、改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形
第三章 塑膠成型加工工藝設備與方法
第―節概述
第二節塑膠的成型加工性
―、塑膠的可擠壓性
二、塑膠的可模塑性
三、塑膠的可延展性
四、黏彈性
五、塑膠的黏彈性變形與成型條件的關係
六、黏彈性變形的滯後效應
第三節常用塑膠的成型工藝性能與成型特性
一、概述
二、熱固性塑膠工藝及成型特性
三、熱塑性塑膠工藝及成型特性
四、熱固性增強塑膠工藝及成型特性
五、熱塑性增強塑膠工藝及成型特性
六、成型工藝的確定
第四節塑膠製品設備的選擇
一、基本設備的結構
二、用於開模成型的設備
三、低壓或中壓成型的設備
四、高壓成型設備
五、型材成型設備
第五節塑膠成型的主要方法
一、擠出成型
二、注塑成型
三、氣動成型
四、壓縮成型
五、壓注成型
第六節塑膠成型的研究進展
一、塑膠成型理論的研究
二、改革創新成型工藝
三、塑膠製件的精密化、微型化和超大型化
四、新材料、新技術、新工藝的研製、開發與套用
五、模具的專業化與標準化
第四章 塑膠製件及模具設計
第一節塑膠模具製件的設計尺寸公差及工藝要求
一、製件的形狀應儘量簡單、便於成型
二、製件的壁厚確定應合理
三、必須設定必要的脫模斜度
四、強度和剛度不足可考慮設計加強筋
五、在滿足使用要求的前提下製件的所有轉角儘可能設計成圓角，或者用圓弧過渡
六、應根據製件的使用要求和塑膠材料的特性合理確定製件的尺寸公差
第二節塑膠製件的尺寸和精度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度與關聯
三、影響塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施
第三節塑膠收縮率和模具尺寸
一、塑膠收縮率及其影響因素
二、塑件形狀
三、模具結構與結構設計
四、模具尺寸和製造公差
五、關於塑件的尺寸公差和允許偏差
第四節塑膠製件的表面質量
一、塑件表面粗糙度
二、塑件表觀質量
三、塑件壁厚與設計
四、脫模斜度與斜度設計
第五節塑膠製件及模具設計
一、塑膠模具定義、分類與分類方法
二、塑膠模具結構及基本零件
三、塑膠模具設計的一般流程
四、現代化塑膠模具生產方式
五、塑膠模具設計過程
第六節工程塑膠的製件設計
一、概述
二、塑膠模具金屬嵌件的形式及設計
三、塑膠模具設計要素
四、 模溫對工程塑件質量的影響
五、模溫對生產效率的影響
六、流動模式對塑件成型質量的影響
七、塑膠模具材料選擇的關鍵技術與材料套用分析
第七節精密成型模的設計製造與精密薄壁塑件設計方法
一、精密成型模的設計製造與其壽命
二、合理設計精密體積成型件（精鍛件）
三、合理設計鍛壓工藝
四、合理的模具結構設計
五、合理選擇模具材料
六、合理制定模具鋼的鍛造規範
七、合理選擇熱處理工藝
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度
第八節塑膠製件及模具設計、加工、製造技術發展趨勢
一、模具設計技術的發展趨勢
二、模具加工技術的發展趨勢
三、模具製造綜合技術的發展趨勢
第五章 注射成型工藝及模具設計
第一節塑膠注射成型工藝
一、注射成型過程
二、注射成型過程的要素及其相互關係
三、聚合物在注射成型中的問題
第二節塑膠注射成型設備
一、注塑成型機的工作原理
二、塑膠注塑機的結構
三、塑膠注射成型機的功能及其組成
四、注塑機的操作和注塑工藝與控制
五、塑膠注射成型機與模具的關係
第三節注射成型製品的設計原則和方法
一、概述
二、注射成型製品的設計原則和方法
三、注射成型製品的設計及結構工藝性
第四節注塑製品的設計
一、注射製品的精度
二、加強筋及其他防止變形的結構設計
三、支撐面和凸台
四、金屬嵌鑲件的設計
五、螺紋的設計
六、鉸鏈的設計
七、齒輪的設計
八、孔的設計
九、塑件與注射模具的關係
第五節注塑模具設計製造過程中的若干問題
一、模具的模組化設計
二、模具製造過程中的缺陷及防止措施
第六章 壓縮、壓鑄塑膠成型及模具設計
第一節概述
一、壓縮模
二、壓鑄模（壓鑄成型模具）
第二節壓縮、壓鑄成型原理及設備
一、壓縮成型原理
二、壓鑄成型原理
三、壓力成型機
第三節壓縮成型及模具設計
一、壓製成型模具的設計原則
二、壓製成型模具的結構
三、結構形式
四、典型模具結構及分類舉例
第四節壓鑄成型及模具設計
一、鑄造模具的分類
二、壓鑄成型模具生產工藝與技術
三、壓鑄成型模具設計
第五節壓鑄成型模具發展現狀與趨勢與套用
一、概述
二、國內外鑄造模具企業比較分析
三、六方面顯示鑄造模具發展前景
四、鑄造模具的發展趨勢
五、壓鑄模CAD技術的研究與套用
六、鑄造模具在國民經濟中的地位
第六節壓縮成型技術與模具設計
一、概述
二、注射壓縮成型技術
三、紙漿注射壓縮成型模具
第七節模壓成型模具與工藝舉例
一、航空模壓成型工藝
二、轎車內飾件熱壓成型模具的製造工藝
三、塑膠殼體注射壓縮成型工藝及模具
第七章 擠出及其他塑膠成型模具設計
第一節擠出及其他模具概述
一、擠出機頭
二、中空吹塑模具
三、真空或壓縮空氣成型模具
四、高發泡聚苯乙烯成型模具
第二節中空吹塑成型與模具
一、中空吹塑成型定義
二、吹塑成型方法特點
三、吹塑成型分類與製品種類
四、吹塑成型進展
五、吹塑設備與工藝技術進展
六、吹塑成型的發展趨勢
七、影響質量的因素及缺陷
八、中空吹塑機的吹塑成型工藝舉例
九、熱固性塑膠的熔芯中空成型與模具
第三節擠出成型及模具設計
一、概述
二、擠出成型模具（機頭）分類及其特點
三、擠出成型生產過程中模具制樣與分析
四、塑膠擠出成型工藝
五、共擠出成型工藝及其技術
六、擠出模具與製品缺陷檢查和故障排除
七、擠出模設計中的理論研究
第四節發泡成型工藝與模具設計
一、概述
二、發泡成型原理
三、結構發泡成型
四、微孔發泡成型
五、軟質泡沫發泡過程的影響因素
六、發泡成型機的工作原理
七、EVA發泡工藝及EVA發泡成型加工方法
八、微發泡注塑成型技術
第五節擠塑成型模具設計舉例
一、鋁型材擠壓模具的最佳化設計
二、PA？？66窗用中空異形材模具的設計
三、中空異形材擠出模設計
四、PVC塑膠異形材擠出成型模具
五、木塑複合異形材及擠出模具設計
第八章 模具秤質量管理及模具質量分析
第一節概述
第二節模具設計過程的質量管理
一、模具設計過程的質量管理體系
二、模具設計過程質量管理的實施
三、模具設計審核
第三節模具採購過程的質量管理
第四節模具製造過程的質量管理
一、概述
二、模具製造過程的質量管理體系
第五節模具製造過程的質量檢測與檢驗
一、製造過程的質量檢測
二、製造過程的檢驗
第六節模具調試
一、試模的準備
二、注射準備階段
三、注射、保壓
四、冷卻脫模
五、脫模後處理
第七節試模製品缺陷分析
第八節模具生產質量管理措施
一、強調領導作用，重視人在整個生產鏈中的作用
二、培養員工的全面質量管理意識
三、標準質量管理與品質控制非常重要
第九節國內典型的模具製造公司技術管理舉例
一、 模具製造企業技術管理模式
二、目前通用技術管理模式流程釋義
三、注塑模製造過程中的糾錯管理
四、模具製造過程中的質量管理
參考文獻
序言
我國模具工業從起步到現在，已經走過了半個多世紀。自從20世紀以來，我國就開始重視模具行業的發展，提出支持模具行業的發展以帶動製造業的蓬勃發展。有關專家表示，我國的加工成本相對較低，模具加工業日趨成熟，技術水平不斷提高，人員素質大幅提高，國內投資環境越來越好，各種有利因素使越來越多國外企業選擇我國作為模具加工的基地。模具行業在“十二五”期間將面臨再次騰飛的契機。
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了套用，並且直接為高新技術產業服務，特別是在製造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點25萬餘家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計製造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對於那些精密、複雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已套用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛套用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發套用，通過信息化的管理系統能對模具項目計畫、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、製造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、製造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規範化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網路化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的台階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高於行業的總體發展速度；塑膠模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國製造業國際地位的不斷提高，模具工業獲得了飛速的發展，模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑膠模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑膠模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具技術》叢書的出版，為推動製造業的健康有序的發展、最佳化模具產業結構有所幫助，有利於製造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與製造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑膠模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《衝壓模具與製造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑膠模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對於廣大從事塑膠模具與設計、塑膠新材料的製品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了套用，並且直接為高新技術產業服務，特別是在製造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點25萬餘家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計製造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對於那些精密、複雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已套用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛套用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發套用，通過信息化的管理系統能對模具項目計畫、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、製造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、製造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規範化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網路化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的台階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高於行業的總體發展速度；塑膠模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國製造業國際地位的不斷提高，模具工業獲得了飛速的發展，模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑膠模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑膠模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具技術》叢書的出版，為推動製造業的健康有序的發展、最佳化模具產業結構有所幫助，有利於製造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與製造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑膠模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《衝壓模具與製造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑膠模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對於廣大從事塑膠模具與設計、塑膠新材料的製品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
