微合金鋼連鑄板坯表面裂紋控制

內容簡介

本書圍繞鋼鐵行業高品質微合金鋼板坯連鑄生產過程所面臨的邊角部橫裂紋、寬面偏離角區縱向凹陷、熱送表面裂紋等鑄坯表面質量缺陷成因及其控制原理進行論述，並在此基礎上提出了對應表面質量缺陷控制的關鍵技術。具體內容包括微合金鋼常規與寬厚板坯角部裂紋及其控制、微合金鋼薄板坯邊角裂紋及其控制、微合金鋼厚板坯偏離角區縱向凹陷及其控制、微合金鋼板坯表面熱送裂紋及其控制等。

本書可供從事鋼的板坯連鑄生產技術開發人員和科研人員閱讀，也可供相關專業的大專院校師生參考。

圖書目錄

1 概述

1．1 微合金鋼及其連鑄技術發展簡介

1．2 微合金鋼連鑄及其常見表面質量缺陷

1．2．1 常規與寬厚板坯角部裂紋

1．2．2 微合金鋼薄板坯邊角裂紋

1．2．3 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷及其裂紋

1．2．4 板坯熱送表面裂紋

1．3 微合金鋼板坯角部橫裂紋控制研究現狀

1．3．1 微合金鋼板坯角部橫裂紋產生環節

1．3．2 微合金鋼板坯角部橫裂紋形成機理

1．3．3 微合金鋼板坯角部裂紋典型控制技術

1．4 厚板坯偏離角區縱向凹陷及其控制研究現狀

1．4．1 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷成因研究進展

1．4．2 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷典型控制方法

1．5 微合金鋼板坯熱送裂紋及其控制研究現狀

1．5．1 連鑄坯熱送熱裝工藝簡介

1．5．2 微合金鋼板坯熱送裂紋簡介

1．5．3 微合金鋼板坯熱送裂紋成因及影響因素

1．5．4 微合金鋼板坯熱送裂紋典型控制技術

參考文獻

2 微合金鋼常規板坯與寬厚板坯角部裂紋及其控制

2．1 鑄坯角部橫裂紋形成機理及“方法

2．2 微合金碳氮化物析出熱力學與動力學

2．2．1 典型微合金鋼碳氮化物析出熱力學行為

2．2．2 典型微合金鋼碳氮化物析出動力學行為

2．2．3 碳氮化物彌散析出的連鑄控制環節確定

2．3 結晶器內凝固坯殼熱/力學行為

2．3．1 數學模型建立

2．3．2 凝固坯殼動態收縮與變形行為

2．3．3 坯殼/結晶器界面傳熱行為

2．3．4 凝固坯殼溫度場分析

2．4 鑄坯二冷凝固熱/力學行為

2．4．1 數學模型建立

2．4．2 鑄坯二冷凝固傳熱行為

2．4．3 鑄坯二冷凝固過程力學行為

2．5 角部高效傳熱曲面結晶器結構及其套用

2．5．1 角部高效曲面結晶器設計

微合金鋼連鑄板坯表面裂紋控制

基本介紹

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