鋼鐵產業鏈中的顯微分析套用技術

內容簡介

《鋼鐵產業鏈中的顯微分析套用技術》介紹了如何利用顯微分析技術對鋼鐵產品在生產、加工、運輸及使用過程中產生的質量問題進行分析、判斷。該書結合作者在鋼鐵產品失效分析及新產品開發中的實踐經驗，以鈮鐵的合金化為例闡述了煉鋼過程中的缺陷特徵，描述了板坯連鑄過程中裂紋形貌特點與產生原理，闡明了板管熱軋產生的典型缺陷及與板坯連鑄及軋制工藝的關聯性，分析了鋼鐵產品在用戶冷拔、剪下、塗敷、運輸等環節產生的典型質量問題，最後從顯微分析角度介紹了鋼鐵產品在服役條件下失效行為的典型案例，多角度地揭示煉鋼、連鑄、熱軋及用戶使用等過程中產品缺陷微觀特徵和演化的內在機制。

　　該書可使讀者了解顯微分析技術在材料科學工程的重要作用，可供從事顯微分析、材料學、鋼鐵生產、新產品開發、材料失效分析、用戶技術服務等行業的工程技術人員、科技人員和大專院校的師生參考和借鑑。

圖書目錄

1 顯微分析與合金化研究

1．1 金相分析

1．1．1 鐵碳相圖

1．1．2 制樣

1．1．3 常見鋼種的微觀組織

1．2 電子顯微分析

1．2．1 形貌分析

1．2．2 結構分析

1．2．3 成分分析

1．3 合金化研究的微觀視角

1．3．1 鋼鐵冶金

1．3．2 研究合金化的方法

1．3．3 鋼中鈮聚集現象

1．3．4 鑄態鈮鐵中相的研究

1．3．5 鈮鐵的合金化過程

1．4 鋼鐵顯微分析的一般方法

1．5 小結

參考文獻

2 連鑄坯裂紋觀察

2．1 板坯連鑄工藝與裝備

2．2 板坯內部裂紋

2．2．1 中心線裂紋

2．2．2 三角區內裂紋

2．2．3 橫裂紋

2．2．4 內裂紋產生機理

2．3 板坯表面裂紋

2．3．1 縱向裂紋

2．3．2 火焰裂紋

2．3．3 角裂紋

2．4 小結

參考文獻

3 熱軋缺陷溯源

3．1 熱軋原理

3．1．1 內在質量的控制

3．1．2 氧化的控制

3．1．3 熱軋工藝過程

3．2 熱軋板缺陷

3．2．1 氧化皮

3．2．2 翹皮

3．2．3 邊裂

3．2．4 壓入

3．3 初軋產品缺陷

3．3．1 方坯直裂紋

3．3．2 舌狀開裂

3．3．3 角部裂紋

3．3．4 圓坯卷渣

3．4 鋼管缺陷

3．4．1 斜軋內折

鋼鐵產業鏈中的顯微分析套用技術

基本介紹

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