形變淬火，材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。
| 中文名稱 | 形變淬火 |
| 英文名稱 | ausforming |
| 定 義 | 材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。 |
| 套用學科 | 材料科學技術（一級學科），材料科學技術基礎（二級學科），材料合成、製備與加工（三級學科），熱處理（四級學科） |
形變淬火，材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。中文名稱形變淬火定 義材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。套用學科材料科學技術（一級學科），材料科學技術基...
形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預先形變熱處理等。（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態，保持一定時間，然後急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，而高於Ms...
高溫形變熱處理將鋼加熱到穩定的奧氏體構內，在此狀態下進行塑性變形，隨即進行淬火，回火的綜合熱處理工藝，叫高溫形變熱處理，或叫高溫形變熱淬火。與普通熱處理比較，某些鋼材經高溫形變淬火，能提高抗強度10%-30%，提高塑性40%-50%。一般非合金鋼、低合金鋼均可採用這種熱處理。鋼的高溫形變熱處理及其主要特點...
高溫形變等溫淬火工藝是鋼材或工件毛環經鍛(或軋)後利用餘熱直接快速地冷卻至鋼材的珠光體或貝氏體區間，進行等溫轉變的形變熱處理工藝。經高溫形變等溫淬火後鋼材可以獲得高強度與高塑性的良好組合。適用於纜繩用的中碳[w(C)0.4%左右] 和高碳[w(C)0.8%左右]鋼絲及小型零件(如螺釘等) 的生產。貝氏體區域的...
表面高溫形變淬火工藝是將被處理工件表面加熱（利用感應加熱或鹽浴加熱） 到臨界點以上溫度，進行滾壓形變，然後淬火的形變熱處理工藝。表面高溫形變淬火時，對於每一種鋼，都有其最佳的表面形變數（往往是根據滾壓時壓力的大小間接判斷） 應由實驗求出。工件的心部組織，則應根據性能要求，在表面高溫形變淬火前進行適當...
複合形變淬火工藝其實質是將高溫形變淬火及低溫形變淬火聯合使用的複合強化工藝。對w(碳)為0.3%~0.4%，並含有Ni、Cr、Si、Mo、V、W 等元素的合金例的複合形變淬火後力學性能測試得知，複合形變淬火使屆服強度增最遠大於高溫形交淬火所獲得的數值，甚至高於低溫形變淬火的數值。此外，鋼經複合形類停火具有比低益...
高溫形變淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域，保溫適當的時間後，在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。高溫形變淬火工藝對鋼材沒有什麼特殊要求，在碳鋼及低合金鋼上均可實現。此外，由於形變溫度較高，形變易於進行，所以在一般鍛軋設備上都可進行形變，故得到了比低溫形變淬火重廣泛的...
低溫形變淬火工藝(又稱亞穩奧氏體形變淬火) 是將鋼加熱至奧氏體狀態，保溫適當時間急速冷卻到臨界點以下(並低於再結晶溫度) 而高於M、點進行形變，然後淬火得到馬氏體組織的複合處理工藝。低溫形變淬火能使鋼材在塑(韌) 性幾乎不降低的情況下，大幅度提高抗拉強度及屈服點，還可以提高鋼材的疲勞極限，並顯著降低...
以淬火-配分-回火(Q-P-T)取代傳統高溫形變淬火中的淬火-回火(Q&T)工藝，揭示高強度鋼中奧氏體狀態(形變態或再結晶態)對Q-P-T處理時馬氏體相變、碳配分與碳化物析出動力學的影響，探索晶體缺陷如位錯(形變態奧氏體)和晶粒尺寸(再結晶態奧氏體)在Q-P-T過程中微觀組織演化的作用，研究處理結束後的微觀...
使其獲得相當程度的強化，然後進行中間回火，最後再進行快速加熱的二次淬火及最終回火。這種工藝已經套用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的強化效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是: 鋼材的室溫形變數、中間回火溫度、最終淬火及回火溫度等。
奧氏體形變熱處理鋼( ausforming steels)又稱“低溫形變熱處理鋼”。在奧氏體冷卻時於珠光體和貝氏體轉變區域之間的溫度範圍進行熱機械處理的鋼種。必須含有大量合金元素Cr、Mo、Ni、Mn等,以保證足夠的氏體穩定性,使形變在500600C範圍內得以進行,含碳量一般為0.3~0.4%。組織為馬氏體,其上分布有大量彌散...
有人發現超高溫淬火後形成板條狀馬氏體，板條間還存在穩定的殘餘奧氏體薄膜(10-20nm），對韌性有利。超高溫淬火還能顯著地提高鋼的衝擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下，超高溫淬火能夠降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。超高溫淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如，經高溫形變淬火及300℃回火後，55...
與塑性變形相結合的時效方法。由於變形能與相變能的共同作用，可達到形變強化與相變強化的綜合效果。該方法早在20世紀30年代就已出現，並已廣泛用於工業生產。種類 形變時效可分為低溫形變時效和高溫形變時效。(1)低溫形變時效。材料經淬火後，於室溫下形變，然後進行時效處理。由於時效前的冷變形，在合金中引入大量的...
鍛熱預冷淬火工藝是對於某些鋼材，形變後實行預冷淬火，可提高鋼件的淬透性及其強韌性。例如，對45Mn2 鋼製鋼球(φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm) 進行了鍛熱預冷淬火。始鍛溫度1200℃、終鍛溫度控制在1000~ 1050℃，鍛後預冷不同時間後水淬。之後沿鋼球中心線切開，測量沿徑向的硬度分布。預冷淬火明顯增大...
鍛熱滲碳淬火工藝是將工件坯料加熱到奧氏體區域進行鍛造(模鍛) 形變，隨即放入滲碳爐中滲碳，然後直接淬火的一種工藝。這一工藝亦可用於中溫碳氮共滲。滲碳與形變熱處理相結合的另一種形式是滲碳鍛熱淬火工藝，即工件先進行滲碳，隨之熱模鍛和淬火; 實施鍛熱滲碳淬火工藝可使工件的有效硬化層增厚、表面壓應力增大、...
W6Mo5Cr4V2 高速鋼1220℃軋制(250mm 軋機，50r/min) 並直接淬火後的硬度值如圖1所示。可見，普通淬火(形變數為零) 時的硬度值最低。形變數增大時，硬度升高，30%形變時硬度最高，達67~68HRC; 其後，隨形變增大硬度下降。50%~60%形變時，紅硬性可達64HRC 以上。從不同熱處理後車刀切削壽命對比實驗結果更可...
形變熱處理鋼 形變熱處理鋼（thermo-mechanical processed steel）是2019年公布的冶金學名詞。定義 將熱軋或熱鍛過程中的熱變形與隨後冷卻過程中的相變作為熱處理結合起來，通過對形變與相變過程的工藝參數控制，獲得所需顯微組織和高強度高韌性的熱加工狀態鋼材。出處 《冶金學名詞》第二版。
輥鍛餘熱淬火工藝是鋼製工件經熱輥鍛後，可利用餘熱進行淬火，達到簡化工藝、提高產品性能的作用。例如，65Mn鋼製犁鏵的輥鍛餘熱淬火工藝如下。1.犁鏵形狀: 犁鏵形狀如概述圖所示。2.餘熱淬火工藝: 中頻加熱(1150±50)℃。從輥鍛變形開始至淬火前經過20s,犁鏵不同部位的形變數為56%~83%，形變後淬火，淬火介質...
根據工藝的特點，餘熱淬火又可分為化學熱處理餘熱淬火、鍛(軋)餘熱淬火和鑄造餘熱淬火等。套用 零件在滲碳、碳氮共滲或滲硼後，可直接進行化學熱處理餘熱淬火。這種處理適於奧氏體晶粒長大不太嚴重的鋼種，工藝簡單，但變形較大。零件在鍛(軋)後利用所含餘熱可進行鍛余淬火，它屬於高溫形變淬火範疇，既可節約熱能、...
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與...
4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度 7.淬火：將鋼奧氏...
有些合金經自然時效後在低於固溶處理溫度下短時間重新加熱，可恢復到 新的淬火狀態，從而可以重新進行時效處理。 形變熱處理利用合金的形變與相變互動作用規 律，將形變與熱處理結合起來，控制合金內部組織、提 高合金綜合性能的特殊熱處理工藝。形變熱處理可分 為高溫形變熱處理、低溫形變熱處理和等溫形變熱處 理。對...
形變熱處理是形變強化與熱處理淬火強化相結合的一種複合強化工藝。通過高溫形變熱處理細化奧氏體的亞結構，細化淬火馬氏體，使鋼的強度和韌性提高；低溫形變熱處理除了細化奧氏體亞結構外，還可增加位錯密度，促進碳化物彌散沉澱，降低奧氏體含碳量和增加細小板條馬氏體的數量，提高鋼的強度和韌性；此外，．通過形變...
回火溫度的確定應考慮彈性參數和韌性參數的平衡，即既保證足夠的彈性又要保證一定的韌性。若回火溫度過低，雖然彈性參數提高，但韌性太差，偶然的衝擊或應力集中，彈簧便會發生斷裂；反之，若回火溫度過高，雖然韌性較高，但彈性太差，偶然的衝擊載荷可能引起彈簧的永久形變。 彈簧鋼也可以採用等溫淬火，使鋼在恆溫下...
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與...
160.分級等溫淬火98 161.二次貝氏體等溫淬火99 162.珠光體等溫淬火100 163.預冷等溫淬火100 164.預淬等溫淬火100 165.微畸變淬火101 166.無畸變淬火102 167.碳化物微細化淬火102 168.碳化物微細化處理103 169.晶粒超細化淬火103 170.晶粒超細化循環淬火103 171.晶粒超細化的室溫形變淬火104 172.晶粒超細化的...
