超高溫淬火是指將淬火溫度從正常的As+30-50攝氏度提高到As+300攝氏度左右的一種淬火工藝。
基本介紹
- 中文名：超高溫淬火
- 外文名：super-high temperature quenching
- 學科：材料工程
- 領域：工程技術
簡介,作用,原理及要求,
簡介
超高溫淬火是指將淬火溫度從正常的As+30-50攝氏度提高到As+300攝氏度左右的一種淬火工藝。
作用
目的在於改善結構鋼的斷裂韌性。例如某些中碳合金鋼採用1200-1255 攝氏度超高溫淬火，將合金碳化物完全溶解，消除了未溶碳化物作為微裂紋形核的可能性，斷裂韌性提高了70-125%。同時使晶界上吸附的Sn,As等有害雜質擴散均勻化。有人發現超高溫淬火後形成板條狀馬氏體，板條間還存在穩定的殘餘奧氏體薄膜(10-20nm），對韌性有利。
超高溫淬火還能顯著地提高鋼的衝擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下，超高溫淬火能夠降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。超高溫淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如，經高溫形變淬火及300℃回火後，55Si2、50CrMnA鋼的疲勞極限分別為617MPa和588MPa，而經普通熱處理後的疲勞極限則分別為519MPa和510MPa,即使疲勞極限提高了20%左右。此外，高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強性、斷裂韌性及裂紋擴展功等。
原理及要求
超高溫淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域，保溫適當的時間後，在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。超高溫淬火工藝對鋼材沒有什麼特殊要求，在碳鋼及低合金鋼上均可實現。此外，由於形變溫度較高，形變易於進行，所以在一般鍛軋設備上都可進行形變，故得到了比低溫形變淬火更廣泛的套用。
