高溫形變淬火

高溫形變淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域,保溫適當的時間後,在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。

高溫形變淬火工藝對鋼材沒有什麼特殊要求,在碳鋼及低合金鋼上均可實現。此外,由於形變溫度較高,形變易於進行,所以在一般鍛軋設備上都可進行形變,故得到了比低溫形變淬火重廣泛的套用。

基本介紹

  • 中文名:高溫形變淬火
  • 屬性:複合熱處理工藝
高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的衝擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。
高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經高溫形變淬火及300℃回火後,55Si2、50CrMnA鋼的疲勞極限分別為617MPa和588MPa,而經普通熱處理後的疲勞極限則分別為519MPa和510MPa,即使疲勞極限提高了20%左右。此外,高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強性、斷裂韌性及裂紋擴展功等。
工藝參數對高溫形變淬火的強韌化效果有很大的影響,因此,選擇合適的工藝參數就顯得特別重要。高溫形變淬火的工藝參數包括:形變溫度、形變數、形變後淬火前的停留時間及形變淬火後的回火溫度等。

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