表面高溫形變淬火工藝是將被處理工件表面加熱(利用感應加熱或鹽浴加熱) 到臨界點以上溫度,進行滾壓形變,然後淬火的形變熱處理工藝。表面高溫形變淬火時,對於每一種鋼,都有其最佳的表面形變數(往往是根據滾壓時壓力的大小間接判斷) 應由實驗求出。工件的心部組織,則應根據性能要求,在表面高溫形變淬火前進行適當熱處理保證之。
基本介紹
- 中文名:表面高溫形變淬火
- 所屬學科:熱處理工藝
表面高溫形變淬火工藝是將被處理工件表面加熱(利用感應加熱或鹽浴加熱) 到臨界點以上溫度,進行滾壓形變,然後淬火的形變熱處理工藝。表面高溫形變淬火時,對於每一種鋼,都有其最佳的表面形變數(往往是根據滾壓時壓力的大小間接判斷) 應由實驗求出。工件的心部組織,則應根據性能要求,在表面高溫形變淬火前進行適當熱處理保證之。
表面高溫形變淬火工藝是將被處理工件表面加熱(利用感應加熱或鹽浴加熱) 到臨界點以上溫度,進行滾壓形變,然後淬火的形變熱處理工藝。表面高溫形變淬火時,對於每一種鋼,都有其最佳的表面形變數(往往是根據滾壓時壓力的大小間接判斷...
高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的衝擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經高溫形變淬火及300℃回火後,55Si2、50CrMnA鋼的疲勞...
高溫形變熱處理將鋼加熱到穩定的奧氏體構內,在此狀態下進行塑性變形,隨即進行淬火,回火的綜合熱處理工藝,叫高溫形變熱處理,或叫高溫形變熱淬火。與普通熱處理比較,某些鋼材經高溫形變淬火,能提高抗強度10%-30%,提高塑性40%-50%...
高溫形變等溫淬火工藝是鋼材或工件毛環經鍛(或軋)後利用餘熱直接快速地冷卻至鋼材的珠光體或貝氏體區間,進行等溫轉變的形變熱處理工藝。經高溫形變等溫淬火後鋼材可以獲得高強度與高塑性的良好組合。適用於纜繩用的中碳[w(C)0.4%左右...
主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。(1) 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩定奧氏體狀態,在該狀態下形變,隨後淬冷,得到馬氏體組織。此法套用廣泛,對材料無特殊要求,一般碳鋼、低合金鋼均可套用。(2) 高溫形變等溫淬火。將鋼...
以淬火-配分-回火(Q-P-T)取代傳統高溫形變淬火中的淬火-回火(Q&T)工藝,揭示高強度鋼中奧氏體狀態(形變態或再結晶態)對Q-P-T處理時馬氏體相變、碳配分與碳化物析出動力學的影響,探索晶體缺陷如位錯(形變態奧氏體)和晶粒尺寸...
超高溫淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經高溫形變淬火及300℃回火後,55Si2、50CrMnA鋼的疲勞極限分別為617MPa和588MPa,而經普通熱處理後的疲勞極限則分別為519MPa和510MPa,即使疲勞極限提高了20%左右。此外,高溫形變淬火...
複合形變淬火工藝其實質是將高溫形變淬火及低溫形變淬火聯合使用的複合強化工藝。對w(碳)為0.3%~0.4%,並含有Ni、Cr、Si、Mo、V、W 等元素的合金例的複合形變淬火後力學性能測試得知,複合形變淬火使屆服強度增最遠大於高溫形交淬火...
形變時效可分為低溫形變時效和高溫形變時效。(1)低溫形變時效。材料經淬火後,於室溫下形變,然後進行時效處理。由於時效前的冷變形,在合金中引入大量的位錯,經時效處理後,基體發生回復形成亞晶組織,得到亞結構強化;而過飽和固溶體的...
零件在滲碳、碳氮共滲或滲硼後,可直接進行化學熱處理餘熱淬火。這種處理適於奧氏體晶粒長大不太嚴重的鋼種,工藝簡單,但變形較大。零件在鍛(軋)後利用所含餘熱可進行鍛余淬火,它屬於高溫形變淬火範疇,既可節約熱能、簡化工序,還可...
二、鋼的鍛熱淬火 三、非調質鋼 第四節表面形變熱處理 一、表面高溫形變淬火 二、預冷形變表面形變熱處理 第七章鐵基粉末合金、硬質合金與高溫合金的熱處理 第一節鐵基合金的熱處理 一、鐵基粉末冶金件的熱處理(JB/T7712-2007)二...
2 磁場淬火工藝曲線與形變淬火工藝曲線的對比 根據奧氏體在冷卻過程中形變溫度的不同,鋼的形變淬火工藝可分為高溫形變淬火、低溫形變淬火及複合形變淬火三種。分析可知,磁場淬火與鋼的形變熱處理中的複合形變淬火相似。其中AB 線段代表高溫...
4.5.2 複合分級或等溫淬火在模具上的套用 4.5.3 複合分級或等溫淬火在刃具上的套用 4.5.4 複合分級或等溫淬火在大型零件上的套用 4.6 形變熱處理及其套用 4.6.1 形變熱處理概述 4.6.2 高溫形變淬火及其套用 4.6.3 ...
5.8 鋼的表面熱處理 5.8.1 鋼的表面淬火 5.8.2 化學熱處理 5.9 鋼的形變熱處理 5.9.1 高溫形變正火 5.9.2 高溫形變淬火 5.9.3 低溫形變淬火 5.10 熱處理設備簡介 5.10.1 加熱設備 5.10.2 冷卻設備及其他設備 5...