《塑膠成型工藝與模具設計(第3版)》是2019年12月機械工業出版社出版的圖書，作者是屈華昌、張俊。
基本介紹
- 書名：塑膠成型工藝與模具設計(第3版)
- 作者：屈華昌、張俊
- ISBN：9787111480303
- 定價：52.0元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2019年12月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
全書共分10章，內容包括緒論、塑膠成型基礎、塑膠成型工藝與塑膠成型製件的結構工藝性、注射成型模具結構及注射機、注射模設計、注射成型新技術的套用、壓縮模設計、壓注模設計、擠出模設計、氣動成型工藝與模具設計。
圖書目錄
第3版前言
第一章緒論
第一節模具和模具工業
第二節塑膠成型工業在生產中的重要
地位
第三節塑膠成型技術的發展趨勢
一、CAD/CAE/CAM技術在模具設計
與製造中的套用
二、大力發展快速原型製造
三、研究和套用模具的快速測量技術
與逆向工程
四、發展優質模具材料和採用先進的
熱處理與表面處理技術
五、提高模具標準化水平和模具
標準件的使用率
六、熱流道技術的廣泛套用
七、模具的大型化與精密化、複雜化
八、用於模具工業的高速加工技術的
推廣
九、塑膠注射成型新工藝和新技術的
發展
第四節塑膠成型模具的概念、功用與
分類
一、塑膠成型模具的概念和功用
二、塑膠成型模具的分類
第五節本課程的學習目的與方法
一、課程開設的目的與基本要求
二、本課程的學習方法
思考題
[1]Ⅵ[1]
Ⅴ
第二章塑膠成型基礎
第一節聚合物的分子結構與熱力學
性能
一、聚合物的分子結構
二、聚合物的熱力學性能與加工
工藝性
第二節聚合物流變方程與分析
一、牛頓流體及其流變方程
二、溫度和壓力對粘度的影響
三、聚合物熔體的粘彈性
四、熱塑性和熱固性聚合物流變行為的
比較
第三節聚合物在成型過程中的流動
狀態
一、聚合物熔體在簡單截面導管內的
流動
二、注射成型中的流動狀態分析
第四節聚合物在成型過程中的物理和化學
變化
一、聚合物的結晶
二、成型過程中的取向
三、聚合物的降解
四、聚合物的交聯
第五節塑膠的組成及工藝特性
一、塑膠的組成
二、塑膠的分類
三、塑膠的成型工藝性能
第六節常用塑膠
一、熱塑性塑膠
二、熱固性塑膠
思考題
第三章塑膠成型工藝與塑膠成型製件
的結構工藝性
第一節塑膠成型原理與成型工藝特性
一、注射成型原理及其工藝特性
二、壓縮成型原理及其工藝特性
三、壓注成型原理及其工藝特性
四、擠出成型原理及其工藝特性
第二節塑膠製件的結構工藝性
一、尺寸及其精度
二、表面粗糙度
三、形狀
四、斜度
五、壁厚
六、加強肋及其他防變形結構
七、支承面及凸台
八、圓角
九、孔的設計
十、螺紋設計
十一、齒輪設計
十二、嵌件設計
十三、文字、符號及標記
思考題
塑膠成型工藝與模具設計第3版
第四章注射成型模具結構及注射機
第一節注射模具的分類及結構組成
一、注射模具的分類
二、注射模具的結構組成
第二節注射模具的典型結構
一、單分型面注射模
二、雙分型面注射模
三、斜導柱側向分型與抽芯注射模
四、斜滑塊側向分型與抽芯注射模
五、帶有活動鑲件的注射模
六、定模帶有推出裝置的注射模
七、角式注射機用注射模
第三節注射模與注射機的關係
一、注射機有關工藝參數的校核
二、國產注射機的主要技術規格
思考題
第五章注射模設計
第一節塑膠製件在模具中的位置
一、型腔數量及排列方式
二、分型面的設計
第二節澆注系統與排溢系統的設計
一、普通流道澆注系統的組成及作用
二、普通流道澆注系統的設計
三、排溢系統的設計
四、熱流道澆注系統
第三節成型零件的設計
一、成型零件的結構設計
二、成型零件工作尺寸的計算
三、模具型腔側壁和底板厚度的計算
第四節合模導向機構設計
一、導向機構的作用
二、導柱導向機構
三、錐面定位機構
第五節推出機構設計
一、推出機構的結構組成
二、脫模力的計算
三、簡單推出機構
四、推出機構的導向與復位
五、動定模雙向推出機構
六、順序推出機構
七、二級推出機構
八、澆注系統凝料的脫模機構
九、帶螺紋塑件的脫模機構
第六節側向分型與抽芯機構的設計
一、側向分型與抽芯機構的分類
二、斜導柱側向分型與抽芯機構
三、彎銷側向分型與抽芯機構
四、斜導槽側向分型與抽芯機構
五、斜滑塊側向分型與抽芯機構
六、齒輪齒條側向抽芯機構
七、其他側向分型與抽芯機構
第七節溫度調節系統
一、模具溫度調節的重要性
二、冷卻系統的計算
三、冷卻系統的設計原則與常見冷卻
系統的結構
四、模具加熱系統
第八節注射模的標準模架
一、我國的塑膠注射模標準模架
二、國外塑膠注射模標準模架簡介
第九節注射模具材料選用
一、注射模的工作條件和失效形式
二、模具材料及其選用
三、注射模具新材料
第十節注射模設計程式
一、塑膠產品及成型工藝分析
二、注射模具設計的一般步驟
思考題
第六章注射成型新技術的套用
第一節熱固性塑膠注射成型
一、熱固性塑膠注射成型工藝概述
二、熱固性塑膠注射模設計簡介
第二節氣體輔助注射成型
一、氣體輔助注射成型的原理
二、氣體輔助注射成型的分類及工藝
過程
三、氣體輔助注射成型的特點
四、氣體輔助注射成型的周期
五、氣體輔助注射系統
六、氣體輔助注射成型套用實例
第三節精密注射成型
一、精密注射成型的工藝特點
二、精密注射成型工藝對注射機的
要求
三、精密注射成型對注射模的設計
要求
第四節低發泡注射成型
一、低發泡注射成型的方法
二、低發泡注射成型的工藝參數
三、低發泡注射成型模具設計簡介
第五節共注射成型
一、雙色注射成型
二、雙層注射成型
第六節反應注射成型
一、反應注射成型原理及其套用
二、反應注射成型設備
三、反應注射成型模具
思考題
[1]Ⅷ[1]
Ⅶ
第七章壓縮模設計
第一節壓縮模結構組成與分類
一、壓縮模結構組成
二、壓縮模分類
第二節壓縮模與壓機的關係
一、壓機有關工藝參數的校核
二、國產壓機的主要技術規範
第三節壓縮模成型零部件設計
一、塑件在模具內加壓方向選擇
二、凸模與加料室的配合形式
三、加料室尺寸計算
四、壓縮模脫模機構
思考題
第八章壓注模設計
第一節壓注模的分類與結構組成
一、壓注模的分類
二、壓注模的結構組成
第二節壓注模成型零部件設計
一、加料室結構
二、壓柱結構
三、加料室與壓柱的配合
四、加料室的尺寸計算
第三節澆注系統與排氣槽設計
一、主流道
二、分流道
三、澆口
四、澆口位置的選擇
五、排氣槽
思考題
第九章擠出模設計
第一節概述
一、擠出模分類及作用
二、擠出模的結構組成
三、擠出成型機頭的設計原則
四、擠出模與擠出機
第二節管材擠出成型機頭
一、常用結構
二、機頭內主要零件尺寸及其工藝
參數
三、定徑套的設計
第三節吹塑薄膜機頭
第四節異型材擠出成型機頭
一、板式機頭
二、流線型機頭
三、異型材擠出成型機頭的設計要點
第五節電線電纜擠出成型機頭
一、擠壓式包覆機頭
二、套管式包覆機頭
思考題
第十章氣動成型工藝與模具設計
第一節中空吹塑成型工藝與模具設計
一、中空吹塑成型模具的分類、特點及
成型工藝
二、吹塑成型的工藝參數
三、中空吹塑成型塑件設計
四、中空吹塑設備
第二節真空成型工藝與模具設計
一、真空成型特點及成型工藝
二、真空成型塑件設計
三、真空成型模具設計
第三節壓縮空氣成型工藝與模具設計
一、 壓縮空氣成型特點及成型工藝
二、 壓縮空氣成型模具
思考題
附錄
附錄A塑膠及樹脂縮寫代號(GB/T
1844—2008)
附錄B常用塑膠的收縮率
附錄C注射成型塑件成型缺陷分析
附錄D壓縮成型塑件成型缺陷分析
附錄E壓注成型塑件成型缺陷分析
附錄F聚氯乙烯硬管的擠出成型缺陷
及其解決措施
附錄G塑膠注射模用材料
參考文獻
