《優秀班組長現場解決方案》趨向於簡單化、模組化、圖表化、快餐式的閱讀方式，更符合現代人的閱讀習慣，尤其是“80後/90後”的員工“傻瓜式”管理圖書更適合其口味。採取了去理論化，把管理理論通過簡短的術語、提醒等方式，同時穿插大量的實操表格、制度、流程、實戰範例、案例探討等，可謂是淺顯易懂，稍加修改即可使用，具有極強的實操性。
基本介紹
- 書名：優秀班組長現場解決方案
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787545420999
- 作者：王生平
- 出版社：廣東經濟出版社
- 頁數：153頁
- 開本：16
- 品牌：廣東經濟出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《優秀班組長現場解決方案》不僅可以作為班組長的工作指南，也可作為班組長的培訓教材。同時，還可以作為一線的管理人員、車間主任、生產科長、生管、生產助理、生產文員、主管、儲備幹部等基層管理人員、優秀員工的參考用書或培訓用書。
圖書目錄
導讀
導讀一 班組長學習指南
導讀二 培訓老師使用指南
第一章 現場人員解決方案
問題01：有人忙有人閒
解決方案：對流水線作生產線平衡分析
一、生產線平衡的標準
二、生產線平衡檢測
三、生產線平衡率
四、改善生產線平衡
問題02：員工經常出現工作錯誤
解決方案：對員工實施OJT（在崗培訓）
一、何謂OJT
二、OJT的實施方法
三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
五、各個層別的OJT要點
六、不同能力的員工OJT要點
問題03：有人有怨氣
解決方案：加強上下級的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評中的技巧
五、化解員工的牴觸
六、妥善處理自己與員工的衝突
七、處理好員工之間的衝突
問題04：員工不知道乾什麼
解決方案：現場實施看板管理
一、何謂看板管理
二、看板的種類
三、現場看板的編制要領
四、現場看板編制的要求
五、現場看板編制實施
問題06：員工士氣低下
解決方案：採用激勵的方法激勵員工
一、激勵的重要性
二、員工激勵的原則
三、目標激勵
四、數據激勵
五、領導行為激勵
六、獎勵激勵
七、典型激勵
八、關懷激勵
九、集體榮譽激勵
十、支持激勵
第二章 現場設備解決方案
問題01：設備常出現故障
解決方案：實施TPM
一、何謂TPM
二、TPM的八大支柱
三、TpM活動的一般步驟
四、實施6S活動
五、實施設備點檢
六、設備故障改善總結
問題02：設備常常空轉
解決方案：進行人機聯合作業分析
一、何謂人機操作分析
二、何謂人機操作圖
三、人機聯合分析的步驟
四、案例分析
問題03：設備常傷人
解決方案：添置、改良夾具和治具
一、夾具、治具的作用
二、夾具、治具的設計要求
三、夾具、治具的設計步驟
四、治具的日常管理方法
五、易損工具定期補
六、老化工具及時更換
問題04：儀器檢測常出現誤差
解決方案：按期校正儀器
一、沒有校正的量具不可用
二、需要校正的量具
三、儀器校正方法
四、精度校正心得
第三章 現場物料解決方案
問題01：生產現場出現停工
解決方案：提前備料
一、倉庫發料
二、確定備料內容
三、如何確定備料時間
四、備料的幾個雷區
問題02：生產現場常出現返工
解決方案：加大產品質量現場管控
一、產品品質不良的原因
二、現場造成產品品質不良的原因
三、現場品質不良的改善
問題03：生產現場常常出現換料
解決方案：設計統一規格的配件
一、統一規格的含義
二、設計統一規格的作用
三、統一規格的改善步驟
四、統一規格的改善注意點
問題04：物料處理不當，造成浪費
解決方案：根據實際情況，確定物料處理方式
一、做好物料台面管理
二、上線物料要妥善保管
三、物料不用時要封存好
四、轉換生產機種的物料處理
五、完成訂單批量的物料處理
六、產品生產結束的掃尾方法
七、生產中剩餘物料的處理
第四章 現場安全解決方案
問題01：員工缺乏安全意識
解決方案：實施經常性安全教育
一、在全廠進行宣傳
二、對新員工“三級”安全教育
三、對特種作業人員的安全教育
問題02：工傷事故頻發
解決方案：做好安全防護，查找分析原因
一、機器防護
二、個體防護選用的用品
三、防護用品的管理和維護保養
四、合理使用個體防護用品
五、個體衛生保健措施
六、運用塵毒監測
七、查找工傷事故發生的原因
問題03：出現安全事故不知如何處理
解決方案：制訂應急預案，定期實戰演練
一、應急計畫的制訂
二、應急培訓
三、應急演練
四、應急管理的組織
五、應急的實施
第五章 現場環境解決方案
問題01：現場物料擺放混亂
解決方案：對生產現場實行5S管理
一、何為5S
二、推行整理活動
三、推行整頓活動
四、推行清掃活動
五、推行清潔活動
六、素養推行要領
問題02：物料數據不明
解決方案：實施定量包裝
一、何謂定量包裝
二、如何定量包裝
三、定量的實施與跟蹤
問題03：不合格品與合格品混在一起
解決方案：做好不良品標示與隔離
一、不良品有哪些標誌
二、如何使用標誌
三、不良品的隔離
參考文獻
導讀一 班組長學習指南
導讀二 培訓老師使用指南
第一章 現場人員解決方案
問題01：有人忙有人閒
解決方案：對流水線作生產線平衡分析
一、生產線平衡的標準
二、生產線平衡檢測
三、生產線平衡率
四、改善生產線平衡
問題02：員工經常出現工作錯誤
解決方案：對員工實施OJT（在崗培訓）
一、何謂OJT
二、OJT的實施方法
三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
五、各個層別的OJT要點
六、不同能力的員工OJT要點
問題03：有人有怨氣
解決方案：加強上下級的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評中的技巧
五、化解員工的牴觸
六、妥善處理自己與員工的衝突
七、處理好員工之間的衝突
問題04：員工不知道乾什麼
解決方案：現場實施看板管理
一、何謂看板管理
二、看板的種類
三、現場看板的編制要領
四、現場看板編制的要求
五、現場看板編制實施
問題06：員工士氣低下
解決方案：採用激勵的方法激勵員工
一、激勵的重要性
二、員工激勵的原則
三、目標激勵
四、數據激勵
五、領導行為激勵
六、獎勵激勵
七、典型激勵
八、關懷激勵
九、集體榮譽激勵
十、支持激勵
第二章 現場設備解決方案
問題01：設備常出現故障
解決方案：實施TPM
一、何謂TPM
二、TPM的八大支柱
三、TpM活動的一般步驟
四、實施6S活動
五、實施設備點檢
六、設備故障改善總結
問題02：設備常常空轉
解決方案：進行人機聯合作業分析
一、何謂人機操作分析
二、何謂人機操作圖
三、人機聯合分析的步驟
四、案例分析
問題03：設備常傷人
解決方案：添置、改良夾具和治具
一、夾具、治具的作用
二、夾具、治具的設計要求
三、夾具、治具的設計步驟
四、治具的日常管理方法
五、易損工具定期補
六、老化工具及時更換
問題04：儀器檢測常出現誤差
解決方案：按期校正儀器
一、沒有校正的量具不可用
二、需要校正的量具
三、儀器校正方法
四、精度校正心得
第三章 現場物料解決方案
問題01：生產現場出現停工
解決方案：提前備料
一、倉庫發料
二、確定備料內容
三、如何確定備料時間
四、備料的幾個雷區
問題02：生產現場常出現返工
解決方案：加大產品質量現場管控
一、產品品質不良的原因
二、現場造成產品品質不良的原因
三、現場品質不良的改善
問題03：生產現場常常出現換料
解決方案：設計統一規格的配件
一、統一規格的含義
二、設計統一規格的作用
三、統一規格的改善步驟
四、統一規格的改善注意點
問題04：物料處理不當，造成浪費
解決方案：根據實際情況，確定物料處理方式
一、做好物料台面管理
二、上線物料要妥善保管
三、物料不用時要封存好
四、轉換生產機種的物料處理
五、完成訂單批量的物料處理
六、產品生產結束的掃尾方法
七、生產中剩餘物料的處理
第四章 現場安全解決方案
問題01：員工缺乏安全意識
解決方案：實施經常性安全教育
一、在全廠進行宣傳
二、對新員工“三級”安全教育
三、對特種作業人員的安全教育
問題02：工傷事故頻發
解決方案：做好安全防護，查找分析原因
一、機器防護
二、個體防護選用的用品
三、防護用品的管理和維護保養
四、合理使用個體防護用品
五、個體衛生保健措施
六、運用塵毒監測
七、查找工傷事故發生的原因
問題03：出現安全事故不知如何處理
解決方案：制訂應急預案，定期實戰演練
一、應急計畫的制訂
二、應急培訓
三、應急演練
四、應急管理的組織
五、應急的實施
第五章 現場環境解決方案
問題01：現場物料擺放混亂
解決方案：對生產現場實行5S管理
一、何為5S
二、推行整理活動
三、推行整頓活動
四、推行清掃活動
五、推行清潔活動
六、素養推行要領
問題02：物料數據不明
解決方案：實施定量包裝
一、何謂定量包裝
二、如何定量包裝
三、定量的實施與跟蹤
問題03：不合格品與合格品混在一起
解決方案：做好不良品標示與隔離
一、不良品有哪些標誌
二、如何使用標誌
三、不良品的隔離
參考文獻
