《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》是寧波韻升股份有限公司、寧波韻升高科磁業有限公司、寧波韻升特種金屬材料有限公司、包頭韻升強磁材料有限公司於2012年12月26日申請的專利，該專利的公布號為CN103065787A，申請公布日為2013年4月24日，發明人是呂向科、張民、歐陽習科、丁勇、王昭、劉盛業。
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：選取主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，輔合金為重稀土合金；採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒混合後攪拌均勻，其中主合金氫破粗粉的重量百分比為大於等於75%且小於100%，輔合金氫化物顆粒的重量百分比為大於0且小於等於25%；將混合物製成表面積平均粒徑為1-5微米粉末；將粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理；最後進行燒結；優點是工藝簡單，成本低，且採用該方法製備的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能，一致性好。
2017年12月11日，《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法
- 申請人：寧波韻升股份有限公司、寧波韻升高科磁業有限公司、寧波韻升特種金屬材料有限公司、包頭韻升強磁材料有限公司
- 申請日：2012年12月26日
- 申請號：2012105762074
- 公布號：CN103065787A
- 公布日：2013年4月24日
- 發明人：呂向科、張民、歐陽習科、丁勇、王昭、劉盛業
- 地址：浙江省寧波市國家高新區揚帆路1號
- 分類號：H01F41/02(2006.01)I、H01F1/057(2006.01)I、H01F1/08(2006.01)I、B22F3/16(2006.01)I
- 代理機構：寧波奧聖專利代理事務所
- 代理人：程曉明
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
燒結釹鐵硼永磁材料由於具有優異的綜合磁性能，廣泛套用於電子、機電、通訊、儀表、醫療和軍事等諸多領域。隨著套用需求的發展，燒結釹鐵硼磁體的用量日益增大，而且對燒結釹鐵硼磁體的性能要求也越來越高。為了提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力，2012年前主要採用直接添加重稀土元素鋱和鏑的方法。重稀土元素鋱和鏑會在燒結釹鐵硼磁體中形成磁晶各向異性場更高的Tb2Fe14B和Dy2Fe14B，可以顯著提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力。然而，上述方法中重稀土元素與鐵的反鐵磁耦合卻會降低燒結釹鐵硼磁體的飽和磁化強度和剩餘磁化強度，使燒結釹鐵硼磁體的綜合磁性能下降，另外還會造成重稀土元素的過量使用。由於重稀土元素價格昂貴，極大地增加了生產成本。
為了得到綜合磁性能好的燒結釹鐵硼磁體，經研究發現，利用雙合金工藝可以控制Dy較集中分布於晶界附近，在提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的前提下，可以保證燒結釹鐵硼磁體的飽和磁化強度和剩餘磁化強度，得到綜合磁性能很好的燒結釹鐵硼磁體。2012年前，在專利公布號為CN102368439A、CN101996721A和CN101521069A的三份中國專利中，分別公布了一種利用雙合金工藝來提升燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法。但是上述三種方法中一方面需要利用純的重稀土元素來製備重稀土氫化物，生產成本仍然很高，另一方面需要將重稀土氫化物製成超細粉末，生產工藝複雜且難度大，產品的一致性較差，由此，上述三種方法難以在實際生產中使用。
發明內容
專利目的
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》所要解決的技術問題是提供一種生產工藝簡單，且生產成本較低的製備燒結釹鐵硼磁體的方法，採用該方法製備的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能，且一致性較好。
技術方案
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金，其中所述的主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，所述的輔合金為重稀土合金，所述的輔合金的成分為RaMbFe100-a-b，其中R為Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一種，M為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一種，a和b均表示重量百分含量，且30≤a＜100，0≤b≤70；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；
③取主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒，將兩者混合後攪拌均勻，其中主合金氫破粗粉的重量占兩者總重量的百分比為大於等於75%且小於100%，輔合金氫化物顆粒的重量占兩者總重量的百分比為大於0且小於等於25%；
④將步驟③得到的混合物製成表面積平均粒徑為1-5微米粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體。
所述的步驟①中的主合金的成分為NdmNnXtFe100-m-n-k-tBk，其中N為La、Ce、Pr、Dy、Tb中的至少一種，X為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W和Nb中的至少一種，m、n、t和k均表示重量百分含量，且28.5≤m+n≤33，0≤t≤5，0.9≤k≤1.2。
所述的步驟②中輔合金氫化物顆粒中氫含量（重量比）大於等於4000ppm小於等於15000ppm。
所述的步驟⑤中取向成型處理工藝採用的取向磁場大小為1～5T。
所述的步驟⑥中燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1010～1120℃，真空燒結1～4小時；
⑥-3經過850～950℃一級回火熱處理1～4小時和450～600℃二級回火熱處理1～4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
改善效果
與2012年12月之前的技術相比，《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》的優點在於一方面採用重稀土合金製備重稀土合金氫化物來取代2012年前常規的重稀土直接添加工藝，可以大幅降低生產成本；與添加重稀土元素製備重稀土氫化物的工藝相比，成本也有降低，同時重稀土合金中除重稀土元素外，還包含改善晶界相特性的合金元素，更為有效的對晶界相進行改性，保證燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能；另一方面通過將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒混合均勻後再通過氣流磨製成粉末，在氣流磨製粉過程中，兩種合金可以更加充分的碰撞和混合，提高了燒結釹鐵硼磁體的一致性，且相對於2012年前已有的雙合金工藝，不需要製備和添加超細的重稀土合金氫化物粉末，生產工藝簡單；將輔合金置於氫破爐中吸氫處理，得到的輔合金氫化物顆粒中氫含量（重量比）大於等於4000ppm小於等於15000ppm，所得的輔合金氫化物較脆、易破碎、不易氧化，可以和主合金混合進行氣流磨製粉，製備工藝簡單。
權利要求
1.《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》其特徵在於包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金，其中所述的主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，所述的輔合金為重稀土合金，所述的輔合金的成分為RaMbFe100-a-b，其中R為Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一種，M為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一種，a和b均表示重量百分含量，且30≤a＜100，0≤b≤70；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；
③取主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒，將兩者混合後攪拌均勻，其中主合金氫破粗粉的重量占兩者總重量的百分比為大於等於75%且小於100%，輔合金氫化物顆粒的重量占兩者總重量的百分比為大於0且小於等於25%；
④將步驟③得到的混合物製成表面積平均粒徑為1-5微米粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體。
2.根據權利要求1所述的一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法，其特徵在於所述的步驟①中的主合金的成分為NdmNnXtFe100-m-n-k-tBk，其中N為La、Ce、Pr、Dy、Tb中的至少一種，X為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W和Nb中的至少一種，m、n、t和k均表示重量百分含量，且28.5≤m+n≤33，0≤t≤5，0.9≤k≤1.2。
3.根據權利要求1所述的一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法，其特徵在於所述的步驟②中輔合金氫化物顆粒中氫含量（重量比）大於等於4000ppm小於等於15000ppm。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法，其特徵在於所述的步驟⑤中取向成型處理工藝採用的取向磁場大小為1～5T。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法，其特徵在於所述的步驟⑥中燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1010～1120℃，真空燒結1～4小時；
⑥-3經過850～950℃一級回火熱處理1～4小時和450～600℃二級回火熱處理1～4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
實施方式
實施例一
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為鏑鐵合金；主合金由以下組分組成：32%（重量百分比）的Nd，1%（重量百分比）的B和67%（重量百分比）的Fe；輔合金由以下組分組成：80%（重量百分比）的Dy和20%（重量百分比）的Fe，可採用該技術領域的成熟產品；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為4251ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比99:1混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為3.22微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.6T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1070℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和500℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表1所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
0.8 | 11.8 | 11.47 | 18.61 | 33.84 | 17.74 | 0.95 |
實施例二
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為鏑鐵合金；主合金由以下組分組成：32%（重量百分比）的Nd，1%（重量百分比）的B和67%（重量百分比）的Fe；輔合金由以下組分組成：80%（重量百分比）的Dy和20%（重量百分比）的Fe，可採用市場上的成熟產品；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為4251ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比97.5:2.5混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.97微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.6T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1065℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和480℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表2所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
2 | 11.24 | 10.96 | 21.29 | 30.77 | 20.43 | 0.96 |
實施例三
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為重稀土合金鑄錠；主合金由以下組分組成：29%（重量百分比）的PrNd合金、1.2%（重量百分比）的Dy、0.98%（重量百分比）的B、和67.82%（重量百分比）的Fe和1%（重量百分比）的Co；輔合金由以下組分組成：69.5%（重量百分比）的Dy、5%（重量百分比）的Nd、0.8%（重量百分比）的Ga、0.7%（重量百分比）的Cu、1.6%（重量百分比）的Al和22.4%（重量百分比）的Fe；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為10840ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比99:1混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.88微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.8T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1061℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和480℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表3所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
1.88 | 13.39 | 12.96 | 18.54 | 43.57 | 17.85 | 0.96 |
實施例四
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為重稀土合金鑄錠；主合金由以下組分組成：29%（重量百分比）的PrNd合金、1.2%（重量百分比）的Dy、0.98%（重量百分比）的B、和67.82%（重量百分比）的Fe和1%（重量百分比）的Co；輔合金由以下組分組成：69.5%（重量百分比）的Dy、5%（重量百分比）的Nd、0.8%（重量百分比）的Ga、0.7%（重量百分比）的Cu、1.6%（重量百分比）的Al和22.4%（重量百分比）的Fe；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為10840ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比97.3:2.7混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.56微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.8T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1030℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和450℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表4所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
3.04 | 12.71 | 12.34 | 22.69 | 39.46 | 21.69 | 0.96 |
實施例五
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為重稀土合金鑄片；主合金由以下組分組成：29.3%（重量百分比）的PrNd合金、0.2%（重量百分比）的Nb、1%（重量百分比）的Co、0.1%（重量百分比）的Al、0.15%（重量百分比）的Cu、1%（重量百分比）的B和68.25%（重量百分比）的Fe；輔合金由以下組分組成：55%（重量百分比）的Dy、0.1%（重量百分比）的Ga、0.15%（重量百分比）的Cu、0.3%（重量百分比）的Al、1.4%（重量百分比）的B和43.05%（重量百分比）的Fe；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為8086ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比92.2:7.8混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.44微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.8T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1030℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和500℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表5所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
4.3 | 12.82 | 12.49 | 23.70 | 40.19 | 22.43 | 0.95 |
實施例六
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為重稀土合金鑄片；主合金由以下組分組成：29.3%（重量百分比）的PrNd合金、0.2%（重量百分比）的Nb、1%（重量百分比）的Co、0.1%（重量百分比）的Al、0.15%（重量百分比）的Cu、1%（重量百分比）的B和68.25%（重量百分比）的Fe；輔合金由以下組分組成：45%（重量百分比）的Dy、0.1%（重量百分比）的Ga、0.15%（重量百分比）的Cu、0.3%（重量百分比）的Al、1.4%（重量百分比）的B和53.05%（重量百分比）的Fe；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為8911ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比85.1:14.9混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.49微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.8T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1030℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和530℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表6所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
6.7 | 11.24 | 10.86 | 30.04 | 32.15 | 29.14 | 0.97 |
實施例七
《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》包括以下步驟：
①選取主合金和輔合金：採用速凝鑄造工藝製備主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄片，輔合金為重稀土合金鑄片；主合金由以下組分組成：29.3%（重量百分比）的PrNd合金、0.2%（重量百分比）的Nb、1%（重量百分比）的Co、0.1%（重量百分比）的Al、0.15%（重量百分比）的Cu、1%（重量百分比）的B和68.25%（重量百分比）的Fe；輔合金由以下組分組成：35%（重量百分比）的Dy、0.1%（重量百分比）的Ga、0.15%（重量百分比）的Cu、0.3%（重量百分比）的Al、1.4%（重量百分比）的B和63.05%（重量百分比）的Fe；
②採用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理後破碎製成輔合金氫化物顆粒；其中輔合金氫化物顆粒中的氫含量（重量比）為7423ppm；
③將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒按照重量比75:25混合併攪拌均勻；
④將步驟③得到的混合物通過氣流磨製成表面積平均粒徑為2.51微米的粉末；
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.8T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；
⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝過程為：
⑥-1將釹鐵硼磁體生坯置於真空燒結爐中，由800℃升溫到1000℃脫氫處理2小時；
⑥-2將真空燒結爐升溫至1030℃，真空燒結4小時；
⑥-3經過890℃一級回火熱處理2小時和530℃二級回火熱處理4小時，製得燒結釹鐵硼磁體。
對該實施例的燒結釹鐵硼磁體的磁性能進行測試，其磁性能如表7所示：
Dy含量 （wr%） | Br （kGs） | HcB （kOe） | Hcj （kOe） | （BH）max （MGsOe） | Hk （kOe） | Hk/Hcj |
8.75 | 11.10 | 10.77 | 32.43 | 30.40 | 31.45 | 0.97 |
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種製備燒結釹鐵硼磁體的方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
