一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》是安徽大地熊新材料股份有限公司於2015年6月18日申請的專利，該專利申請號：2015103372570，專利公布號：CN104966606B，專利公布日：2017年5月24日，發明人是：李緒亮、趙占中、黃秀蓮、陳靜武、衣曉飛、熊永飛。

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》涉及一種低失重稀土‑鐵‑硼磁體的製備方法，屬於磁性材料領域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結及時效處理，該技術方案在製備稀土‑鐵‑硼磁體的混粉過程中，通過向稀土‑鐵‑硼磁粉中添加RE‑MM‑N的納米合金，經燒結時效熱處理後，RE‑MM‑N納米相擴散分布在晶界相，對稀土‑鐵‑硼磁體晶粒邊界強化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土‑鐵‑硼磁體的失重，與普通工藝製備稀土‑鐵‑硼磁體相比，失重率較低，耐腐蝕性能優於普通工藝製備的稀土‑鐵‑硼磁體。

2021年8月16日，《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

基本介紹

• 中文名：一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法
• 公布號：CN104966606B
• 公布日：2017年5月24日
• 申請號：2015103372570
• 申請日：2015年6月18日
• 申請人：安徽大地熊新材料股份有限公司
• 地址：安徽省合肥市廬江縣經濟開發區
• 發明人：李緒亮、趙占中、黃秀蓮、陳靜武、衣曉飛、熊永飛
• Int.Cl.：H01F41/02(2006.01)I、H01F1/057(2006.01)I、B22F9/04(2006.01)I、B22F3/16(2006.01)I
• 類別：發明專利
• 同一申請已有公布號：CN104966606A
• 對比檔案：CN 101958171 A,2011.01.26,全文.、CN 102220538 A,2011.10.19,全文.、WO 2010/063142 A1,2010.06.10,全文.

專利背景

稀土磁性材料是人們日常生活中不可缺少的一種材料，其套用涉及到電子、情報信息、醫療、交通、機械、航空航天等各種領域，特別是電子計算機、電子通訊等設備的普及和汽車用電機的高速發展，對稀土-鐵-硼磁體的在高溫高濕環境下的耐腐蝕性能提出了更高的要求。稀土-鐵-硼磁體具有優異的磁性能，但是其抗腐蝕性能較差，限制了它的套用範圍，因此，如何改善其抗腐蝕性能成為稀土-鐵-硼材料生產和使用的重要問題。稀土-鐵-硼永磁體的腐蝕主要來源於兩個方面：一是氧化腐蝕，二是電化學腐蝕。測定氧化腐蝕的速度有兩種：一種是增重法，即測量腐蝕過程中磁體質量的增加；另一種方法是失重法，即在腐蝕過程，將腐蝕產物清除，然後測量磁體質量的減少（即質量損失），即在實驗條件下測量磁體的失重率。

發明內容

專利目的

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》提供了一種降低稀土-鐵-硼磁體失重率的製備方法。

技術方案

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結及時效處理，在混粉過程中，向釹鐵硼合金RE-（Fe，M）-B中添加納米合金RE-MM-N，其中RE為Pr、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho中的一種或多種，M為由Cu、Al、Co、Nb、Ga、Zr、Mg、Zn元素中的一種或多種組成，MM為Ti、V、Cr、Mn、Zr、Nb、Mo元素的一種或多種組成。作為上述技術方案的改進，在混粉過程中，納米合金RE-MM-N的添加質量比例占總混粉質量的0.4％～1.0％，所述稀土-鐵-硼合金RE-（Fe，M）-B中稀土金屬RE的質量百分比為24％～39％，（Fe，M）的質量百分比為60％～75％，M占（Fe，M）質量百分比為0.5％～5％，B的質量百分比為0.8％～1.2％，添加的納米合金RE-MM-N中RE的質量百分比為29％～40％，MM的質量百分比為59％～70％，N的質量百分比為0.1％～1.5％。作為上述技術方案的改進，在熔煉步驟中，分別熔煉（RE，PrNd）-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠，其中RE-MM-N鋼錠的熔煉工藝為：在熔煉RE-MM合金時向熔煉爐通入高純乾燥的N2，其中通入N2的量占RE-MM合金質量的0.1％～2％。作為上述技術方案的改進，在氫化步驟中，將RE-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後向氫化爐中充入0.05兆帕～0.08兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在400℃～600℃範圍內加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末。作為上述技術方案的改進，在制粉步驟中，將RE-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度範圍在0.5微米～20微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和占球磨機體積1/4～3/4分散劑，獲得粒度範圍在1納米～100納米的RE-MM-N納米合金粉。

作為上述技術方案的改進，在制粉步驟中對RE-MM-N氫化粉進行球磨時，加入的分散劑為無水乙醇或者丙酮。作為上述技術方案的改進，在混粉步驟中，將RE-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，納米合金粉RE-MM-N的添加質量比例為0.1％～5％，混粉過程中加入50濃度～500濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛。作為上述技術方案的改進，在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為2特斯拉～4特斯拉，在磁粉松裝密度為2克/立方厘米～4克/立方厘米時開始施加10兆帕～50M兆帕制壓力，使壓坯的取向度達到98％以上，而且保壓時間控制在2秒～20秒。作為上述技術方案的改進，在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1020℃～1120℃度範圍內保溫5小時～10小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度800℃～1000℃，二級時效處理溫度400℃～600℃，時效處理處理時間均在2小時～10小時。

改善效果

上述技術方案在稀土-鐵-硼磁體製備過程中，通過向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經燒結時效熱處理後，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，對稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝製備稀土-鐵-硼磁體相比，失重率明顯降低，有益效果顯著。

技術領域

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》涉及一種稀土永磁體的製備方法，特別是一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，屬於磁性材料領域。

權利要求

1.《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結及時效處理，其特徵在於，在混粉過程中，向稀土-鐵-硼合金RE-（Fe，M）-B中添加納米合金RE-MM-N，其中RE為Pr、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho中的一種或多種，M為由Cu、Al、Co、Nb、Ga、Zr、Mg、Zn元素中的一種或多種組成，MM為Ti、V、Cr、Mn、Zr、Nb、Mo元素的一種或多種組成，納米合金RE-MM-N的添加質量比例占總混粉質量比例的0.1%～5%，所述N為氮元素。

2.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在混粉過程中，納米合金RE-MM-N的添加質量比例占總混粉質量的0.4%～1.0%，所述稀土-鐵-硼合金RE-（Fe，M）-B中稀土金屬RE的質量百分比為24%～39%，（Fe，M）的質量百分比為60%～75%，M占（Fe，M）質量百分比為0.5%～5%，B的質量百分比為0.8%～1.2%，添加的納米合金RE-MM-N中RE的質量百分比為29%～40%，MM的質量百分比為59%～70%，N的質量百分比為0.1%～1.5%。

3.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在熔煉步驟中，分別熔煉（RE，PrNd）-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠，其中RE-MM-N鋼錠的熔煉工藝為：在熔煉RE-MM合金時向熔煉爐通入高純乾燥的N2，其中通入N2的量占RE-MM合金質量的0.1%～2%。

4.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在氫化步驟中，將RE-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後不斷向氫化爐中充入0.05兆帕～0.08兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在400℃～600℃範圍內加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末。

5.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在制粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度範圍在0.5微米～20微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和占球磨機體積1/4～3/4分散劑，獲得粒度範圍在1納米～100納米的RE-MM-N納米合金粉。

6.如權利要求5所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在制粉步驟中對RE-MM-N氫化粉進行球磨時，加入的分散劑為無水乙醇或者丙酮。

7.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在混粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，納米合金粉RE-MM-N的添加質量比例為0.1%～5%，混粉過程中加入50濃度～500濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛。

8.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為2特斯拉～4特斯拉，在磁粉松裝密度為2克/立方厘米～4克/立方厘米時開始施加10兆帕～50M兆帕制壓力，使壓坯的取向度達到98%以上，而且保壓時間控制在2秒～20秒。

9.如權利要求1所述的一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法，其特徵在於，在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1020℃～1120℃度範圍內保溫5小時～10小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度800℃～1000℃，二級時效處理溫度400℃～600℃，時效處理時間均在2小時～10小時。

實施方式

《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》採用“熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結及時效處理”的步驟製備稀土-鐵-硼磁體，在混粉過程中，向稀土-鐵-硼合金RE-（Fe，M）-B中添加納米合金RE-MM-N，其中RE為Pr、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho中的一種或多種，M為由Cu、Al、Co、Nb、Ga、Zr、Mg、Zn元素中的一種或多種組成，MM為Ti、V、Cr、Mn、Zr、Nb、Mo元素的一種或多種組成在稀土-鐵-硼合金磁粉燒結過程中，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重率。在混粉過程中，納米合金RE-MM-N的添加質量比例占總混粉質量的0.4％～1.0％，稀土-鐵-硼合金RE-（Fe，M）-B中稀土金屬RE的質量百分比為24％～39％，（Fe，M）的質量百分比為60％～75％，M占（Fe，M）質量百分比為0.5％-5％，B的質量百分比為0.8％～1.2％。添加的納米合金粉RE-MM-N中RE的質量百分比為29％～40％ ，MM的質量百分比為59％～70％，其中，N的質量百分比為0.1％～1.5％。在熔煉步驟中，按照以上配方成分，分別熔煉（RE，PrNd）-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠，其中RE-MM-N鋼錠的熔煉工藝為：在熔煉RE-MM合金時向熔煉爐通入高純乾燥的N2，其中通入N2的量占RE-MM合金質量的0.1％～2％。在氫化步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後向氫化爐中充入0.05兆帕～0.08兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在400℃～600℃範圍內加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末。在制粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度範圍在0.5微米～20微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入50濃度～1000濃度的防氧化劑和占球磨機體積1/4～3/4分散劑，其中分散劑為無水乙醇或者丙酮，獲得粒度範圍在1納米～100納米的RE-MM-N納米合金粉。採用納米級的RE-MM-N的作用是，在液相燒結過程中，納米級的顆粒能夠快速熔融擴散，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重率。在混粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，納米合金粉RE-MM-N的添加質量比例為0.1％～5％，混粉過程中加入50濃度～500濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛。在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為2特斯拉～4特斯拉，在磁粉松裝密度為2克/立方厘米～4克/立方厘米時開始施加10兆帕～50兆帕壓制壓力，使壓坯的取向度達到98％以上，而且保壓時間控制在2秒～20秒。在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1020℃～1120℃度範圍內保溫5小時～10小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度800℃～1000℃，二級時效處理溫度400℃～600℃，時效處理處理時間均在2小時～10小時。

• 實施例一

按照下述步驟製備稀土-鐵-硼磁體，在熔煉步驟中，釹鐵硼合金（RE，PrNd）-（Fe，M）-B成分為PrNd31Dy0.6Ho0.6Al0.8Co0.4Cu0.2Ga0.15Zr0.1Fe65.04B1.01，添加的納米合金RE-MM-N的成分為PrNd35.2Ti35V29.65N0.15；在氫化步驟中，將RE-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後向氫化爐中不斷充入0.06兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在500℃下加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末；在制粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入500濃度的防氧化劑和350濃度潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度為1-10微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入600濃度的防氧化劑和占球磨機體積1/2的分散劑，其中分散劑為無水乙醇，獲得粒度範圍在20納米～80納米的RE-MM-N納米合金粉。採用納米級的RE-MM-N的作用是，在液相燒結過程中，納米級的顆粒能夠快速熔融擴散，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重率。在混粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，混粉過程中加入200濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛，其中納米合金RE-MM-N的添加質量比例為0.4％；在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為2.8特斯拉，在磁粉松裝密度為3.6克/立方厘米時開始施加25兆帕壓制壓力，使壓坯的取向度達到98％以上，而且保壓時間控制在10秒；在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1060℃內保溫6小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度880℃，二級時效處理溫度500℃，時效處理處理時間均在6小時。將使用《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》製備的稀土-鐵-硼磁體與使用普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體進行對比，失重率值如下表。通過表1可以得出，該發明方法製備的稀土-鐵-硼磁體失重率較低，耐腐蝕性能優於普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體。

表1實施例1製備磁體的失重率數據

實施例二

按照下述步驟製備稀土-鐵-硼磁體，在熔煉步驟中，釹鐵硼合金（RE，PrNd）-（Fe，M）-B成分為PrNd31Dy0.6Ho0.6Al0.8Co0.4Cu0.2Ga0.15Zr0.1Fe65.14B1.01，添加的納米合金RE-MM-N的成分為PrNd32.4w6.6Ti32.8Cr28N0.2；在氫化步驟中，將RE-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後向氫化爐中不斷充入0.06兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在520℃下加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末；在制粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入800濃度的防氧化劑和200濃度的潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度範圍在1微米～10微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入400濃度的防氧化劑和占球磨機體積2/3分散劑，其中分散劑為丙酮，獲得粒度範圍在10納米～50納米的RE-MM-N納米合金粉。採用納米級的RE-MM-N的作用是，在液相燒結過程中，納米級的顆粒能夠快速熔融擴散，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重率。在混粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，混粉過程中加入300濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛，其中納米合金RE-MM-N的添加質量比例為1.0％；在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為4特斯拉，在磁粉松裝密度為3克/立方厘米時開始施加40兆帕壓制壓力，使壓坯的取向度達到98％以上，而且保壓時間控制在12秒；在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1042℃內保溫6.5小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度850℃，二級時效處理溫度480℃，時效處理處理時間均在5小時。將使用《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》製備的稀土-鐵-硼磁體與使用普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體進行對比，失重率值如下表2。通過表2可以得出，該發明方法製備的稀土-鐵-硼磁體失重率較低，耐腐蝕性能優於普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體。

表2實施例2製備磁體的失重率數據

實施例三

按照下述步驟製備稀土-鐵-硼磁體，在熔煉步驟中，釹鐵硼合金（RE，PrNd）-（Fe，M）-B為PrNd28.2Tb1.0Dy2.5AL0.3Cu0.18Co0.8Ga0.12Zn0.1Fe65.8B1.0，添加的納米合金RE-MM-N的成分為PrNd32.5W4.4Ti48.6Zr14N0.25；在氫化步驟中，將RE-（Fe，M）-B鑄片和RE-MM-N鋼錠分別進行氫化處理，首先將氫化爐的壓力抽至1帕以下，然後向氫化爐中不斷充入0.065兆帕氫氣，等到吸氫完全後，在530℃下加熱脫氫，獲得顆粒尺寸0.05毫米～2毫米範圍內的氫化粉末；在制粉步驟中，將（RE，PrNd）-（Fe，M）-B氫化粉加入氣流磨，分別加入400濃度的防氧化劑和400濃度的潤滑劑，利用超音速的高壓氮氣流將磁粉破碎，然後利用分選輪選取粒度範圍在1微米～10微米的微磁粉；將RE-MM-N氫化粉，加入高能球磨機中進行濕法球磨，球磨過程中加入360濃度的防氧化劑和體積占球磨機1/2分散劑，其中分散劑為丙酮，獲得粒度範圍在20納米～60納米的RE-MM-N納米合金粉。採用納米級的RE-MM-N的作用是，在液相燒結過程中，納米級的顆粒能夠快速熔融擴散，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，提高晶界相在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重率。在混粉步驟中，將RE-（Fe，M）-B微磁粉與RE-MM-N納米合金粉混合，混粉過程中加入280濃度的潤滑劑，通入Ar氣保護氣氛，其中納米合金RE-MM-N的添加質量比例為0.8％；在取向成型步驟中，將混合後的磁粉，放入全密封的壓機內取向成型，整個壓機內部通入N2保護氣氛，壓制過程中取向磁場為3.6特斯拉，在磁粉松裝密度為3.5克/立方厘米時開始施加35兆帕壓制壓力，使壓坯的取向度達到98％以上，而且保壓時間控制在10秒；在燒結及時效處理步驟中，在燒結爐真空度低於10帕時開始真空燒結，控制燒結爐內的壓力都不超過100帕，在燒結溫度1052℃內保溫5.5小時，然後分別在真空爐內進行二級時效處理，一級時效溫度900℃，二級時效處理溫度520℃，時效處理時間均在5小時。將使用《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》製備的稀土-鐵-硼磁體與使用普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體進行對比，失重率值如下表2。通過表3可以得出，該發明方法製備的稀土-鐵-硼磁體失重率較低，耐腐蝕性能優於普通工藝製備的稀土-鐵-硼磁體。

表3實施例3製備磁體的失重率數據

榮譽表彰

2021年8月16日，《一種低失重稀土-鐵-硼磁體的製備方法》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。