《UGNX8.0數控加工自動編程（第4版）》是2019年8月機械工業出版社出版的圖書，作者是康亞鵬。
基本介紹
- 書名：UGNX8.0數控加工自動編程（第4版）
- 作者：康亞鵬
- ISBN：9787111406808
- 定價：46.0元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2019年8月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書以UGNX8.0為平台，內容按照由簡單到複雜、由基礎入門到高級套用，通過詳細的講解和實例演示，圖文並茂地敘述了UGCAM的特點、操作方法及工作流程，系統地介紹了UGCAM中各加工操作類型的創建、參數設定、工具機控制、實例仿真檢查。本書特別注重實用性，針對每個套用模組都給出了相應的典型操作實例，還給出了3個大型綜合實例的工藝流程、製作方法。另外，本書還配備了多媒體教學光碟，對書中講到的所有實例均製作了多媒體語音視頻捆殃蘭腳進行講解，內容通俗易懂、方便實用,便於讀者學習。
圖書目錄
編著者
第4版前言
第1章 UG NX 8.0概述 1
1.1 UG NX 8.0概述 1
1.2 UG NX 8.0的主要功能模組 2
1.3 UG NX 8.0 CAM的特點 4
1.4 UG NX 8.0 CAM的主要功能模組 5
1.4.1 UG/CAM Base（基礎模組） 5
1.4.2 UG/Postprocessing（後處理模組） 5
1.4.3 UG/Lathe（車削模組） 6
1.4.4 UG/Planar Milling（平面銑削模組） 6
1.4.5 UG/Core & Cavity Milling（型芯和型腔銑模組） 6
1.4.6 UG/Fixed-Axis Milling（固定軸銑模組） 7
1.4.7 UG/Flow Cut（自動清根模組駝循） 7
1.4.8 UG/Variable Axis Milling（可變軸銑模組） 8
1.4.9 UG/Sequential Milling（順序銑模組） 8
1.4.10 UG/Vericut（切削仿真模組） 8
1.4.11 UG/Wire EDM（線切割模組） 8
1.4.12 NURBS（軌跡生成器模組） 9
1.5 UG NX 8.0的新增功能 9
1.5.1 UG全息3D的新增功能 9
1.5.2 UG驗證的新增功能 10
1.5.3 UG設計的新增功坑茅腳能 10
1.5.4 UG CAM的新增功能 15
1.5.5 NX CMM數控測量編程 16
第2章 UG NX 8.0 CAM的基礎知識 17
2.1 UG NX 8.0 CAM的基本操作 17
2.1.1 UG NX 8.0 CAM的界面操捆慨精作 17
2.1.2 UG CAM的滑鼠操作 22
2.2 UG NX 8.0的加工環境設定 23
2.3 UG NX 8.0 CAM的操作導航器 25
2.3.1 操作導航器的內容 25
2.3.2 加舉翻汗工操作的狀態標記 29
2.4 UG NX 8.0 CAM的加工操作界面 30
2.4.1 UG CAM的銑加工操作界面 30
2.4.2 UG CAM的點位加工操作界面 31
2.4.3 UG CAM的車削加工操作界面 32
2.5 UG NX 8.0 CAM的功能術語 33
2.6 UG NX 8.0 的坐標系 36
2.7 刀軌可視化仿真與工具機仿真 37
2.7.1 刀軌可視化仿真 37
2.7.2 工具機仿真 39
2.8 後置處理 40
2.8.1 車間文檔 40
2.8.2 後處理 40
2.9 UG NX 8.0 CAM的加工流程 41
2.9.1 創建程式 42
2.9.2 創建刀具 43
2.9.3 創建幾何體 45
2.9.4 創建方提艱淋法 46
2.9.5 創建工序 51
第3章 UG NX 8.0 CAM的通用參數設定 52
3.1 UG CAM非切削移動參數的設定 52
3.1.1 概述 52
3.1.2 進刀 53
3.1.3 退刀 58
3.1.4 進刀控制點 58
3.1.5 避讓 59
3.2 UG CAM公用切削參恥習笑虹數的設定 61
3.2.1 拐角 61
3.2.2 步距 62
3.3 選項參數設定 65
3.4 切削進給和速度設定 66
3.5 工具機控制 68
第4章 平面銑 69
4.1 平面銑概述 69
4.1.1 平面銑介紹 69
4.1.2 平面銑的特點 69
4.2 平面銑的創建方法 70
4.3 平面銑加工子類型 71
4.4 平面銑幾何體 71
4.4.1 新建平面銑幾何體 71
4.4.2 平面銑幾何體類型 72
4.4.3 平面銑的邊界幾何體 73
4.5 平面銑的參數設定 78
4.5.1 平面銑的操作參數設定 78
4.5.2 平面銑的切削參數設定 82
4.6 平面銑加工實例 91
第5章 面銑削 102
5.1 面銑削介紹 102
5.1.1 面銑削概述 102
5.1.2 面銑削的特點 102
5.2 面銑削的創建方法 103
5.3 面銑削子類型 104
5.4 面銑削幾何體 104
5.4.1 新建幾何體 104
5.4.2 面銑削幾何體的類型 104
5.5 面銑削的參數設定 106
5.5.1 面銑削的操作參數 106
5.5.2 面銑削的切削參數 107
5.6 面銑削加工實例 108
第6章 型腔銑 118
6.1 輪廓成型銑 118
6.1.1 輪廓成型銑概述 118
6.1.2 輪廓成型銑和平面銑的比較 118
6.1.3 輪廓成型銑子類型 119
6.2 型腔銑的創建方法 120
6.3 型腔銑操作參數設定 121
6.3.1 型腔銑的操作子類型 121
6.3.2 型腔銑幾何體 122
6.4 型腔銑的切削參數設定 125
6.4.1 型腔銑切削層設定 125
6.4.2 型腔銑的切削參數 127
6.5 型腔銑加工實例 130
第7章 深度加工輪廓銑 140
7.1 深度加工輪廓銑介紹 140
7.1.1 深度加工輪廓銑概述 140
7.1.2 深度加工輪廓銑的操作子類型 140
7.2 深度加工輪廓銑的創建方法 141
7.3 UG CAM深度加工輪廓銑的操作參數設定 142
7.4 深度加工輪廓銑的切削參數 144
7.5 深度加工輪廓銑加工實例 147
第8章 固定輪廓銑 157
8.1 固定輪廓銑介紹 157
8.1.1 固定輪廓銑概述 157
8.1.2 固定輪廓銑操作子類型 158
8.2 固定輪廓銑的創建方法 158
8.3 固定輪廓銑的操作參數設定 159
8.3.1 固定輪廓銑幾何體 159
8.3.2 固定軸輪廓銑驅動方法 160
8.3.3 固定輪廓銑的刀軸設定 167
8.3.4 固定輪廓銑的非切削移動 168
8.4 固定輪廓銑的切削參數 169
8.5 固定輪廓銑加工實例 176
第9章 UG CAM點位加工 183
9.1 點位加工介紹 183
9.1.1 點位加工概述 183
9.1.2 點位加工操作子類型 183
9.1.3 點位加工刀具子類型 184
9.2 孔加工的創建方法 184
9.3 點加工幾何體 185
9.3.1 創建點加工幾何體 185
9.3.2 指定孔 186
9.3.3 指定部件表面 189
9.3.4 指定部件底面 190
9.4 鑽孔循環 190
9.4.1 循環類型 190
9.4.2 最小安全距離 192
9.5 點到點加工的循環參數 192
9.6 Cycle深度 193
9.7 點位加工實例 194
9.7.1 中心孔的加工 194
9.7.2 固定循環鑽孔 201
第10章 UG CAM綜合加工實例 207
10.1 綜合加工實例1 207
10.1.1 模型分析 207
10.1.2 設定平面銑操作 209
10.1.3 模型粗加工（平面銑） 211
10.1.4 精加工側壁（平面銑） 217
10.1.5 精加工底面（面銑削區域加工） 221
10.1.6 刀路過切檢查 225
10.1.7 後置處理 226
10.2 綜合加工實例2 227
10.2.1 模型分析 228
10.2.2 設定型腔銑操作 229
10.2.3 模型粗加工（型腔銑） 232
10.2.4 模型二次開粗（剩餘銑） 236
10.2.5 模型精加工（等高銑） 239
10.2.6 精加工平面（面銑削區域） 243
10.2.7 刀路過切檢查 247
10.2.8 後置處理 248
10.3 綜合加工實例3 250
10.3.1 模型分析 250
10.3.2 設定操作參數 251
10.3.3 模型外輪廓加工（平面銑） 254
10.3.4 模型粗加工（型腔銑） 259
10.3.5 模型二次開粗加工（剩餘銑） 264
10.3.6 模型陡峭面精加工（等高銑） 267
10.3.7 模型曲面精加工（固定輪廓銑） 270
10.3.8 模型清根加工（清根參考刀具） 273
10.3.9 精加工底面（面銑削區域） 275
10.3.10 中心孔的加工（定心鑽） 279
10.3.11 固定循環鑽孔（鑽孔） 282
10.3.12 刀路過切檢查 285
10.3.13 後置處理 286
參考文獻 288
2.4.1 UG CAM的銑加工操作界面 30
2.4.2 UG CAM的點位加工操作界面 31
2.4.3 UG CAM的車削加工操作界面 32
2.5 UG NX 8.0 CAM的功能術語 33
2.6 UG NX 8.0 的坐標系 36
2.7 刀軌可視化仿真與工具機仿真 37
2.7.1 刀軌可視化仿真 37
2.7.2 工具機仿真 39
2.8 後置處理 40
2.8.1 車間文檔 40
2.8.2 後處理 40
2.9 UG NX 8.0 CAM的加工流程 41
2.9.1 創建程式 42
2.9.2 創建刀具 43
2.9.3 創建幾何體 45
2.9.4 創建方法 46
2.9.5 創建工序 51
第3章 UG NX 8.0 CAM的通用參數設定 52
3.1 UG CAM非切削移動參數的設定 52
3.1.1 概述 52
3.1.2 進刀 53
3.1.3 退刀 58
3.1.4 進刀控制點 58
3.1.5 避讓 59
3.2 UG CAM公用切削參數的設定 61
3.2.1 拐角 61
3.2.2 步距 62
3.3 選項參數設定 65
3.4 切削進給和速度設定 66
3.5 工具機控制 68
第4章 平面銑 69
4.1 平面銑概述 69
4.1.1 平面銑介紹 69
4.1.2 平面銑的特點 69
4.2 平面銑的創建方法 70
4.3 平面銑加工子類型 71
4.4 平面銑幾何體 71
4.4.1 新建平面銑幾何體 71
4.4.2 平面銑幾何體類型 72
4.4.3 平面銑的邊界幾何體 73
4.5 平面銑的參數設定 78
4.5.1 平面銑的操作參數設定 78
4.5.2 平面銑的切削參數設定 82
4.6 平面銑加工實例 91
第5章 面銑削 102
5.1 面銑削介紹 102
5.1.1 面銑削概述 102
5.1.2 面銑削的特點 102
5.2 面銑削的創建方法 103
5.3 面銑削子類型 104
5.4 面銑削幾何體 104
5.4.1 新建幾何體 104
5.4.2 面銑削幾何體的類型 104
5.5 面銑削的參數設定 106
5.5.1 面銑削的操作參數 106
5.5.2 面銑削的切削參數 107
5.6 面銑削加工實例 108
第6章 型腔銑 118
6.1 輪廓成型銑 118
6.1.1 輪廓成型銑概述 118
6.1.2 輪廓成型銑和平面銑的比較 118
6.1.3 輪廓成型銑子類型 119
6.2 型腔銑的創建方法 120
6.3 型腔銑操作參數設定 121
6.3.1 型腔銑的操作子類型 121
6.3.2 型腔銑幾何體 122
6.4 型腔銑的切削參數設定 125
6.4.1 型腔銑切削層設定 125
6.4.2 型腔銑的切削參數 127
6.5 型腔銑加工實例 130
第7章 深度加工輪廓銑 140
7.1 深度加工輪廓銑介紹 140
7.1.1 深度加工輪廓銑概述 140
7.1.2 深度加工輪廓銑的操作子類型 140
7.2 深度加工輪廓銑的創建方法 141
7.3 UG CAM深度加工輪廓銑的操作參數設定 142
7.4 深度加工輪廓銑的切削參數 144
7.5 深度加工輪廓銑加工實例 147
第8章 固定輪廓銑 157
8.1 固定輪廓銑介紹 157
8.1.1 固定輪廓銑概述 157
8.1.2 固定輪廓銑操作子類型 158
8.2 固定輪廓銑的創建方法 158
8.3 固定輪廓銑的操作參數設定 159
8.3.1 固定輪廓銑幾何體 159
8.3.2 固定軸輪廓銑驅動方法 160
8.3.3 固定輪廓銑的刀軸設定 167
8.3.4 固定輪廓銑的非切削移動 168
8.4 固定輪廓銑的切削參數 169
8.5 固定輪廓銑加工實例 176
第9章 UG CAM點位加工 183
9.1 點位加工介紹 183
9.1.1 點位加工概述 183
9.1.2 點位加工操作子類型 183
9.1.3 點位加工刀具子類型 184
9.2 孔加工的創建方法 184
9.3 點加工幾何體 185
9.3.1 創建點加工幾何體 185
9.3.2 指定孔 186
9.3.3 指定部件表面 189
9.3.4 指定部件底面 190
9.4 鑽孔循環 190
9.4.1 循環類型 190
9.4.2 最小安全距離 192
9.5 點到點加工的循環參數 192
9.6 Cycle深度 193
9.7 點位加工實例 194
9.7.1 中心孔的加工 194
9.7.2 固定循環鑽孔 201
第10章 UG CAM綜合加工實例 207
10.1 綜合加工實例1 207
10.1.1 模型分析 207
10.1.2 設定平面銑操作 209
10.1.3 模型粗加工（平面銑） 211
10.1.4 精加工側壁（平面銑） 217
10.1.5 精加工底面（面銑削區域加工） 221
10.1.6 刀路過切檢查 225
10.1.7 後置處理 226
10.2 綜合加工實例2 227
10.2.1 模型分析 228
10.2.2 設定型腔銑操作 229
10.2.3 模型粗加工（型腔銑） 232
10.2.4 模型二次開粗（剩餘銑） 236
10.2.5 模型精加工（等高銑） 239
10.2.6 精加工平面（面銑削區域） 243
10.2.7 刀路過切檢查 247
10.2.8 後置處理 248
10.3 綜合加工實例3 250
10.3.1 模型分析 250
10.3.2 設定操作參數 251
10.3.3 模型外輪廓加工（平面銑） 254
10.3.4 模型粗加工（型腔銑） 259
10.3.5 模型二次開粗加工（剩餘銑） 264
10.3.6 模型陡峭面精加工（等高銑） 267
10.3.7 模型曲面精加工（固定輪廓銑） 270
10.3.8 模型清根加工（清根參考刀具） 273
10.3.9 精加工底面（面銑削區域） 275
10.3.10 中心孔的加工（定心鑽） 279
10.3.11 固定循環鑽孔（鑽孔） 282
10.3.12 刀路過切檢查 285
10.3.13 後置處理 286
參考文獻 288
