UG NX 5.0數控加工自動編程

UG NX 5.0數控加工自動編程

《UG NX 5.0數控加工自動編程》是2009年1月2日機械工業出版的圖書,作者是林建新。本書詳細地介紹了該軟體CAM部分主要加工方法的套用,使讀者在本書的學習過程中,能迅速地掌握該軟體中平面銑削、型腔銑、固定軸輪廓銑削等數控加工方法的套用過程,從而提高工作效率。

基本介紹

  • 中文名:UG NX 5.0數控加工自動編程
  • 作    者 :林建新
  • 出 版 社 :機械工業
  • 出版時間 :2009-01-02
基本信息,內容簡介,書籍目錄,

基本信息

I S B N :9787111253914
版 次:初版
開 本:16開
包 張:平裝

內容簡介

內容簡介
本書作為《UGNX4數控加工自動編程》的升級版,不是簡單地將操作軟體升級為最新的5.0版本,而是側重於將UGNX5.0軟體的CAM模組中的新增功能融入到實例的操作過程中,通過具體的操作使用戶體會新版本軟體的新增功能帶來的便利。全書以Unigraphies(簡稱UG)的最新版本NX5.0為平台,通過系統的功能講解和實例演示,詳細地介紹了該軟體CAM部分主要加工方法的套用,使讀者在本書的學習過程中,能迅速地掌握該軟體中平面銑削、型腔銑、固定軸輪廓銑削等數控加工方法的套用過程,從而極大地提高工作效率。
本書適用於具有UGNX5.0基本CAD知識的CAM初學者,可作為基礎培訓教材與自學參考書,亦可作為有一定基礎的老版本用戶升級自學參考書。本書還可作為大中專院校、職業培訓班的CAM課程教材。

書籍目錄

目錄
第2版前言
第1章初識UGNX5.0和UGCAM
1.1UGNX5.0和UGCAM概述
1.1.1UGNX5.0簡介
1.1.2UGCAM簡介
1.1.3UGCAM功能模組介紹
1.1.4與UGCAM相關的其他模組
1.2UGCAM的界面操作和設定
1.2.1UGCAM的界面
1.2.2UGCAM的滑鼠操作
1.2.3UGCAM加工環境設定
1.3UGCAM的加工術語、流程和界面
1.3.1UGCAM的加工術語
1.3.2UGCAM的加工流程
1.3.3UGCAM的加工操作界面
1.4UGNX5.0和UGCAM的新增功能
1.4.1UGNX5.0的新增功能
1.4.2UGCAM的新增功能
第2章UGCAM數控加工基礎知識
2.1UGCAM的加工術語
2.2UGCAM的加工坐標系
2.3UGCAM的操作導航器
2.3.1操作導航器的內容
2.3.2操作的狀態標記
2.3.3操作的編輯
2.4UGCAM的操作參數
2.4.1加工控制點
2.4.2避讓
2.4.3進刀與退刀
2.4.4步進
2.4.5切削速度和進給率
2.4.6刀軌可視化仿真與工具機仿真
2.4.7角控制
2.4.8工具機控制
2.4.9選項
2.4.10過切檢查
2.4.11生成NC代碼
2.4.12車間文檔
第3章UGCAM平面銑削和面銑削
3.1平面銑削操作創建和參數設定
3.1.1平面銑削幾何體
3.1.2平面銑削的操作參數
3.1.3平面銑削的切削參數
3.2凸台零件平面銑削加工實例
3.3面銑削操作創建和參數設定
3.3.1面銑削幾何體
3.3.2新建幾何體
3.3.3面銑削的操作參數
3.3.4面銑削的切削參數
3.4凸台零件面銑削加工實例
第4章UGCAM型腔銑和Z-級銑削
4.1UGCAM型腔銑操作及參數設定
4.1.1型腔銑幾何體
4.1.2型腔銑的操作參數
4.1.3型腔銑的切削參數
4.2異型凸台零件型腔銑加工實例
4.3UGCAM的Z-級銑削操作及參數設定
4.3.1Z-級銑削的操作參數
4.3.2Z-級銑削的切削參數
4.4座體零件Z-級銑削加工實例
第5章UGCAM固定軸輪廓銑削加工
5.1固定軸輪廓銑削操作及參數設定
5.1.1固定軸輪廓銑削幾何體
5.1.2固定軸輪廓銑削的操作參數
5.1.3固定軸輪廓銑削的切削參數
5.2異型凸台部件固定軸輪廓銑削加工實例
第6章UGCAM點到點加工
6.1UGCAM點到點加工操作及參數設定
6.1.1點到點加工刀具子類型
6.1.2點到點加工的幾何體類型
6.1.3點到點加工的操作參數
6.1.4點到點加工的循環參數
6.1.5Cycle深度
6.2接頭零件點到點加工實例
6.2.1加工中心孔
6.2.2鑽孔
第7章UGCAM多軸銑削加工
7.1可變軸輪廓銑操作創建和參數設定
7.2曲表面零件可變軸輪廓銑加工實例
7.3可變軸順序銑操作創建和參數設定
7.4盒狀曲面零件可變軸順序銑操作實例
第8章UGCAM綜合加工實例
8.1小支架零件加工實例
8.1.1模型分析
8.1.2創建刀具路徑
8.1.3刀路過切檢查
8.1.4生成後處理程式
8.2果凍盒後模加工實例
8.2.1模型分析
8.2.2創建刀具路徑
8.2.3刀路過切檢查
8.2.4生成後處理程式
8.3凹模加工實例
8.3.1模型分析
8.3.2創建刀具路徑
8.3.3刀路過切檢查
8.3.4生成後處理程式

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