SKD61熱作壓鑄模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是套用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
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基本概述
對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是套用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
基本特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純淨。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純淨、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪下刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：
使用方法
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
作用用途
厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
深拉成型模，冷擠壓模具。
物理性能
SKD61硬度：
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
化學成分
如下(%)： C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03
熱處理
空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
品牌介紹
SKD61日本模具鋼材牌號
SKD61鋼材特點：
SKD61具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純淨、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪下刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。
耐高溫；強度和韌性的平衡性好；易加工。
SKD61硬度：
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100
SKD61的密度：7.85g每立方厘米
SKD61熱處理：空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
典型套用舉例
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件。
公司承諾
為了讓客戶得到滿意的模具材料，我們一貫堅持對每一件進廠材料進行化學成份，燙傷、硬度、尺寸等檢驗檢測，並在加工生產的每道工序反覆核檢，確保出廠產品的材質和精度，是生產，管理每一流程均符合國際化質量標準。
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