基本介紹
- 中文名:SKD11模具鋼
- 材料名稱::模具鋼材料
- 牌號::SKD11
- 材料標準::JIS G4404:2000
基本信息,用途介紹,材料特性,對應牌號,化學成份,熱處理,套用舉例,
基本信息
SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
用途介紹
SKD11使用方法(僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具,最終成行採用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議採用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
材料特性
SKD11為日本JIS標準牌號,是⾼耐磨韌性通⽤冷作模具鋼、⾼碳⾼鉻合金工具鋼和真空脫⽓精煉鋼,鋼質純淨,具有淬透性好、淬⽕變形量⼩的良好淬⽕性。該鋼經球化退⽕軟化處理,可加⼯性良好,碳化物顆粒細⼩均勻,⽆須擔⼼淬⽕開裂強化元素鉬、釩的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均勻,韌性⾼,不易開裂,淬⽕後硬度>62HRC。
在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV
對應牌號
化學成份
C 1.40-1.60
模具鋼

Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
熱處理
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
套用舉例
1)⽤於製作⼑⼝模、剪⼑、圓鋸⽚、五⾦衝壓模具、成形軋輥
2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼⽪軋⼑、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
4)各種剪⼑、鑲嵌⼑⽚、搓絲模。
6)熱固性樹脂型摸,⼀般塑膠模具。