基本介紹
- 中文名：RPC蓋板
- 特點：抗壓強度、抗剪強度
- 適用範圍：房建和橋樑工程以及軍事設施
- 用途：建築業
特點,適用範圍,工藝原理,工藝流程,工程材料,生產設備,用工分配,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,
特點
2．RPC材料的高韌性和結構自重的減輕有利於提高結構的抗震和抗衝擊性能。
3．RPC材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠遠優於鋼材。
適用範圍
由上述RPC材料的優點可以看出，採用RPC材料可以延長結構壽命，大幅減少維護費用，降低工程建設和使用的綜合造價。因此RPC材料目前開始廣泛套用於房建和橋樑工程以及軍事設施等，其套用前景廣泛。
工藝原理
工藝流程
1．主要工藝過程
原材料計量 攪拌 分料入模 振搗成型 碼垛 初養 拆模
碼垛 終養 成品入庫
2．施工方法
2．1主要原材料
2．2拌合物的製備
首先加入石英砂、鋼纖維，乾拌不少於4min，然後加入水泥、礦渣粉、微矽粉,乾拌2min；最後加入水、外加劑，攪拌4min出料。
準確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機後加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料後鋼纖維會抱團；RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應不吸水，不漏漿，並保證卸料及輸送通暢。
2．3振搗工藝
RPC製品目前採用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有較高的強度和密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致，儘量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在2～4min。
2．4澆築成型時抹平壓光
RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應在30min內灌注完畢，構件宜連續灌注，最大間隔時間應不超過6min。
2．5RPC製品的養護
RPC製品的養護分靜停、初養和終養，現場施工人員和溫控室人員密切監控，把握好不同養護條件製品的轉移，嚴控養護溫度。
2．5．1RPC製品的靜停
將澆注成型後的RPC製品帶模板平移於托架上，模板上方覆蓋塑膠薄膜，以減少RPC製品的水分蒸發散失，用叉車將托架放置於平坦的靜停區靜養，並檢查製件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內。
2．6．2RPC製品的初養
初凝後的製品立即轉至初養室，初養室溫度控制在40±5℃間，相對濕度≥70%。初養由升溫、恆溫、降溫三個階段養護，升溫速度控制在12℃/以內，降溫速度控制在15℃/h以內，恆溫溫度應控制在40±5℃。初養結束後拆模，拆模時構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃，靜停及初養總時間控制在24h內。
拆模時先把塑膠薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板製品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放，初期強度不夠，防止斷裂，嚴禁摔打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便於運輸。
2．7．3RPC製品的終養
初養拆模後的RPC製品要移至終養室進行蒸氣養護，終養室的溫度控制在80±5℃，養護48h，終養過程分為升溫、恆溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養結束後移出終養室時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃。
RPC蓋板製品拆模碼垛時，製品間應留30～50mm的間隙，以利於蒸汽的流動，應使與蒸汽接觸的製品外表面積儘可能最大，以利於熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動，RPC製品碼垛間以及碼垛與養護室壁間應留200mm的間隙。在每個RPC製品碼垛上方都要覆蓋塑膠薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴於製品表面，蒸汽不能直接噴在RPC製品上，應使蒸汽向下方噴。
終養室中儘量避免使用鐵制構件，如不可避免，套用塑膠薄膜將其包裹，或者採取其他措施覆蓋鐵制構件表面，以防污染RPC製品表面，碼垛用的木方外應包裹塑膠薄膜。定期清理養護室，保持室內潔淨，以防RPC製品被污染。養護室應能準確地控制室內溫度，能準確地控制升溫降溫速度。
3．6RPC產品存放
RPC蓋板終養後移出終養室，RPC蓋板應側立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋，存放蓋板時要輕拿輕放，產品的碼放要便於產品出廠裝車。
工程材料
RPC蓋板的主要材料由普通425R矽酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微矽粉、礦渣粉RPC專用外加劑和清水。水泥、石英砂應符合相應的產品質量標準的要求，鋼纖維、微矽粉、礦渣粉及RPC專用外加劑應符合RPC蓋板的特殊要求。
配製RPC材料拌合物時，水泥、等粉料乾燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到±1%；骨料採用乾燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到±2%；水、外加劑的用量按質量或者體積計，稱量應準確到±0.5%。
生產設備
生產所需的主要機械設備見表1。
表1 生產設備表
用工分配
該項工程的勞動人員和勞動組織見表2。
表2 用工組織分配表
序號 | 工 種 | 人數 | 分 工 |
1 | 工控機設備處 | 1 | 精密配料 |
2 | 裝載機司機 | 1 | 配料機上料 |
3 | 叉車司機 | 2 | 搬運成品及模盒等 |
4 | 流水線成型工 | 4 | RPC蓋板成型 |
5 | 模盒搬運清洗工 | 4 | 清洗脫模搬運 |
6 | 雜工 | 6 | 養護及搬運 |
7 | 質檢人員 | 2 | 質量及工序檢查 |
8 | 現場負責人 | 1 | 現場指揮協調 |
質量控制
1．原材料計量精度控制
1．1採用能達到計量精度要求的計量設備，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。
1．3計量器具應不定期檢定，當電腦顯示的數據與實際不符時會影響到產品的質量，需經常對計量器具進行校正。
1．4為保證外加劑的配料準確，外加劑儲罐中要設有攪拌設備或者設有循環管路，保證外加劑的勻質性。
2．拌合物的主要控制
2．1RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。
2．2嚴控RPC拌合物的坍落度，根據試驗階段的試拌確定最佳坍落度為14～18cm。坍落度過大時會產生蓋板發脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設計要求的質量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時，導致拆模後蓋板表面會有蜂窩麻面等質量問題。
3．設備要求
蓋板在實際生產中需要各個工序緊密聯繫，一個工序施工不當就可能會影響整個產品質量，每天在施工完畢後都要及時清理攪拌、分料系統，及時對各機械檢查、維修、保養，以保證產品質量。拌制的RPC拌合料應稠度均勻，每一罐次內不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應≤20mm，達到RPC拌合料攪拌勻質性要求。RPC拌合物的振動床電機的轉速應選擇控制在1500～3000次/min之間。
4．模盒的質量要求
模盒應應滿足RPC蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模盒的材料應有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（採用ABS或者EPC材質）。為減少搬運過程時翹曲現象的發生採取輔助措施：在模盒下加墊托板運輸，養護時將模盒放置於平台平地或者托架之上。模盒應拆組方便，便於清理、運輸，節省工時，提高勞動生產率。
5．RPC蓋板成品技術要求
RPC蓋板的技術指標：
抗壓極限強度>130MPa
抗拉（抗折）極限強度>18MPa
彈性模量：Ec=48GPa
抗滲性大於P50，
28d碳化深度為0mm，
600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質量損失。
安全措施
1．認真執行有關安全生產方面的各項規章制度，加強對全體職工的安全教育，定期進行培訓，經考試合格後方可持證上崗。
2．制定施工計畫時必須制定相應的安全措施，嚴格執行安全操作規程，杜絕違章作業、違章指揮。
3．清理拌合機時應斷開電源，嚴禁帶電工作。
4．堅持定期進行安全檢查制度，對關鍵部位和項目進行重點檢查，對查出的問題進行分析、研究，並制定整改措施，建立、健全安全管理制度，安全技術交底有針對性。
環保措施
1．RPC蓋板在養護和存放過程中，應嚴禁接觸有腐蝕性的有機溶劑性物品。
2．操作地點應做到工完料清，拌合後的廢料要運到指定地點，不得亂棄。
3．搬運和安裝過程中，應注意不得污染RPS蓋板。
