ERP——Enterprise Resource Planning 企業資源計畫系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。
ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在資訊時代生存、發展的基石。
基本介紹
- 中文名：ERP方案
- 方案名稱：煙臺大明電子ERP方案
- 製作者：煙臺晶友軟體
- 製作時間：2008-6-6
第一章 行業分析
隨著人民幣升值和原料成本上漲加劇，使得晶體企業這種出口比較大的行業利潤進一步下滑，大部分晶體企業面臨前所未有的壓力，許多小規模企業甚至面臨生存危險。由於小規模企業的退出同時也為規模較大的晶體企業提供了一個發展、壯大，最終走向壟斷區域性市場提供了契機。由於晶體行業訂單批量小而訂單數量多、產品種類繁多、工藝流程複雜等諸多行業自身特色，使得晶體企業原始手工管理難度相當大。為了提升自身的生存能力和企業發展壯大的實力，越來越多的晶體企業選擇上一套適合自身行業特色和自身企業管理特點的企業信息化管理系統。
訂單評審流程
訂單評審流程根據我們對晶體行業特色的認識、豐富的晶體企業ERP實施經驗外加資深的IT專業背景。結合大明電子的實際情況，與全體員工一起，共同研究、共同規劃，我們有理由相信一定能把大明電子的信息化工程建設好，希望我們的ERP系統能很好的解決提高企業管理水平與降低企業管理成本之間的矛盾，全方位提升大明電子的綜合軟實力，為大明電子的進一步發展和再次騰飛做下鋪墊。
根據我們晶體行業多年的管理系統開發與實施經驗總結髮現，總體上很多具有一定規模的晶體企業在這種完全依靠手工作業的手段下各種管理都很到位，在降低物料庫存、壓縮物料成本方面做得很好。但由於受到管理手段的限制，隨著企業生產規模的不斷擴大，各方面的矛盾也越來越突出。同時晶體企業有許多與傳統製造業的管理差異，這些差異主要表現在：
一、訂單批量小，數量多，品種多樣化，對客戶的訂單回簽需要幾個部門才能決定，但訂單在個部門間傳遞很容易出現遺漏，業務部門又很難實現訂單的逐一跟催，一旦出現疏漏將導致客戶回復時間延長。另外，管理大量的訂單的生產容易出現疏忽，以至訂單到了交期才發現還沒有投產。這兩種情況，都將導致客戶評價降低，失去本應簽定的訂單，嚴重時甚至失去該客戶。
●我們的解決方法：
1、擁有強大的訂單評審，協調多個部門之間流暢的信息交流。訂單的產品參數和技術要求一旦正確錄入，就不需要重複輸入，省去了在人工管理中的單據傳抄過程中的信息校對工作，此外，ERP系統還將自動隱藏單價、客戶名稱等重要信息，並傳遞給相關技術和生產部門，只要相關部門的人員線上使用系統，那么系統就能立刻自動提醒相關人員進行評審工作，在人員到位情況下完全可以做到10分鐘內訂單回復；
2、可根據訂單數量、加工難度、客戶等級設定投產預警期，到時系統將自動報警，列出必須立刻安排生產的訂單。
二、庫存物料多，庫存管理工作量巨大，查詢難, 在倉庫管理過程中帳、卡、物不一致現象嚴重。
●我們的解決方法：
1、在充分了解晶體企業物料種類的劃分基礎上定義了一套完善的物料編碼。對於種類繁多的成品、頻率片採用自動編碼，用戶只需把相應參數輸入即可自動產生相應的編碼規格，物料標識卡只需提供填寫產品料號，通過系統即可查出完整的規格。
2、強大的庫存模糊查詢，對於成品、頻率片等自動編碼物料，用戶可以通過中間的任意一項或多項參數查詢庫存。對於輔料、低值易耗品等類型物料可以通過類型、料號、名稱等多種途徑查詢。
3、支持同一種參數的物料分批分等級管理，同一等級對於還可以通過備註來標識參數外的屬性或說明。
三、BOM結構單一，直接由晶片、支架、外殼三種主料組成，但是晶片可選品種多，經常出現代用現象，無法按傳統生產行業的MRP運算過程那樣直接通過BOM表得出所需具體原料消耗清單。
●我們的解決方法：
用技術評審代替BOM結構建立，可對每一批重新設定，使用發布日期和版本號來管理BOM表。
四、制定物料使用計畫時，由於訂單數量大，原料可選品種多，如果原料庫存不凍結會出現查詢原料庫存足夠但實際可用於當前批次生產的不夠。
●我們的解決方法：
允許下主生產計畫的時候凍結原料庫存，防止相互隨意領用，防止為某一重要客戶的重要訂單採購或生產的原料被用於非重要客戶訂單上。結合庫存管理系統，當庫存淨值小於0時即生產採購申請，防止出現生產投產時缺料的現象出現。
五、由於原料包裝和某些工序利用率原因，原料領用無法嚴格按單領料，經常或多或少有一定差額，長期積壓使得品種過多混雜在一起無法使用，且容易因為員工的疏忽混用原料造成不振之類嚴重質量事故。
●我們的解決方法：
實時生產動態為實時的原料消耗提供計畫基礎，準確的余料積壓為生產投料人員提供投料依據，優先使用生產線上積壓庫存外加每月對車間工序余料進行盤點，使得生產線上庫存積壓降到儘可能小。
六、產品種類繁多，生產流程多樣化，不同類型甚至同一類型不同客戶要求都可能不一樣。
●我們的解決方法：
支持以測試作為分隔的內道流程和外道流程兩段流程結合，內道流程根據晶體外型決定，外道流程根據類型、印字、引線長度、客戶、包裝方式決定，在生成生產動態流程明細時自動把兩段結合作為一個完整的生產加工流程。
七、訂單參數要求多樣化，不太可能並單生產，決定了成品生產批次多，為掌控生產進度、產品質量而進行的統計工作量大得驚人，時間置後比較長，大大降低了統計出的結果有效利用率，且容易出錯
●我們的解決方法：
1。精確的生產動態，能實時掌控每個批次或每個批次的每次投入當前的生產進度情況，通過完善，實時的程度甚至可以精確到分；
2.設定產品的直通率和工序合格率的警戒值，當低於該值時自動報警供生產和品管部門分析原因和對策，無須人工不停去跟蹤訂單生產合格率情況。
八、生產過程的追溯能力弱，很多生產過程的信息丟失，或者查找很困難。一旦發貨後，客戶投訴出現質量問題，那么追溯整個過程就會非常困難，因為追溯的層次多、單據量非常大，追溯難度相當大。外加有時中間連線條件斷開，追溯到一定程度下根本沒辦法再往前追溯。因此問題的原因經常沒法從根本上查出，使得同一質量事故反覆出現。
●我們的解決方法：
系統提供完善的訂單追蹤功能，可以很容易根據發貨單號反向查找到：出廠時間、出廠檢驗時間、檢驗人員，還可以繼續追溯至生產投入時間、生產作業人員以及檢驗者和確認者、作業時間，還有投入原材料的購買廠家、購買時間，還可以繼續向上追溯，訂單的接收時間，相關技術和生產評審的人員，以及當時的評審意見。總之，可以再現整個訂單接收直到發貨的整個過程的每一個細節。
這樣可以方便追查質量問題產生的原因、分析解決，如是人為因素導致的問題，也方便追究相關人員責任。加強員工的責任感和使命感，促使他們工作過程認真負責。
第二章 系統目標及系統設計
2.1 系統目標與範圍
●整體目標：
利用現代化的計算機和通信技術，結合公司的經營業務，建設ERP系統（企業資源計畫系統）；提高全企業信息共享水平；完善經營體系、提高員工素質、加強市場開拓，通過對信息的更全面、更及時、更有效的運用，來提高行銷活動的有效性；實現應收帳款的健康性；提高庫存控制的合理性和生產計畫的可適性，實現業務處理電子化；協助統一企業管理規範。
另外一個重要目標就是：解決提高企業管理質量和管理水平，與降低企業管理成本之間的矛盾。ERP軟體能完整記錄企業日常運營過程產生的單據，然後計算匯總，為企業的日常管理提供實時的、高質量的信息和報表，通過ERP軟體提供的統一的工作平台，幫助完成企業各部門間的溝通，輔助部門間的工作協同，逐步提高企業的管理質量和管理水平。另外，利用計算機強大的計算功能，替代幾乎所有的計算、統計、報表編制等工作，並可以自動監督、實時報警和工作跟催，大幅度減少行政人員的工作壓力，節省企業管理過程中的人力資源消耗，從而降低了管理成本。這樣矛盾就能得到很好的解決。
●項目範圍：
在大明電子有限公司實施ERP企業管理軟體的銷售、採購、倉庫、計畫、生產、車間管理、質量管理、財務（應收、應付、總帳）、綜合查詢、系統管理與設定等功能模組，通過了解企業的實際業務需求與我們現有系統之間的差異，制定完整的解決方案，再讓大明電子相關管理人員進一步核實，及早解決溝通過程中的理解偏差，然後實施軟體功能開發，開發完畢後，再交付企業使用，在運行一段時間，再與公司的管理人員討論功能需求差異，然後繼續開發，遵循原形開發法的原則（即：分析調研—軟體開發—用戶試用—分析調研的軟體開發方法），使ERP系統能夠不斷改進和完善，直至最終能完全滿足企業實際的生產經營需要。
此外，我們還會定期向直接操作人員收集使用反饋信息，了解他們在使用過程中存在的問題，聆聽他們的改善意見，使軟體不但功能全面，而且軟體的使用和操作過程儘可能的方便、簡單。
在實施過程中，我們將結合企業的實際情況，整體規劃，分步實施，先從倉庫、銷售、採購、人力資源、綜合查詢等模組著手，以加強企業的物料管理、壓縮庫存、杜絕呆滯物資的產生，提高公司進銷存環節的物流管理，首先解決建設公司ERP信息化系統的基礎功能的套用水平；然後再擴展到生產製造部分，如MRP（物料需求計畫）、車間管理、質量管理等功能的實施和套用。
在培訓方面，我們將提供有關套用產品的標準操作培訓及培訓用的電子教材。並對培訓效果進行培訓追蹤記錄和考核。
項目完成後效果:
√減少庫存量成本，杜絕呆滯料產生的隱患，降低庫存資金，資金周轉效率提高；
√庫存檔點的準確性提高；
√停工待料和短缺件減少，勞動生產率提高；
√採購費用降低；
√各部門聯繫得到加強，信息孤島現象得以避免，運作效率大大提升；
√生產均衡性提高，縮短加班時間，減少直接勞力費用；
√按期交貨率提高，改善客戶服務水平；
√成本下降；提高生產計畫的可行性；
√領導決策的及時性、針對性、正確性得到提高；
√企業管理更加順暢，產品質量及質量穩定性進一步提高；
2．2系統設計原則
●技術先進性和易升級性
技術上系統採用WINDOWS 2003或WINDOWS 2000作業系統，MS SQL SERVER2000資料庫，B/S（BROWSER/SERVER）體系結構的當前主流技術，能夠保證平穩升級。業務上基於我們對於晶體行業ERP管理軟體實施的成功經驗，利用現有的、比較成熟的ERP軟體產品，結合大明電子自身先進的管理思想，採用一體化設計的思路，最佳化和實現最佳的業務流程，達到最大程度的數據共享，確保系統套用模型的先進性。
●易用性
因為軟體開發過程遵循‘瘦客戶端’的原則，對終端計算機的性能沒有太大的要求，並且無須安裝客戶端，直接通過IE網頁瀏覽器即客使用軟體的大部分功能，並提供圖形化用戶界面，操作簡便易學，儘量降低操作使用、系統升級和維護的難度。
●系統的開放性
瀏覽器/伺服器B/S（BROWSER/SERVER）體系結構已被資料庫產品開發者、硬體製造廠商、系統集成商和廣大的用戶廣為使用，證明是一種較為理想的體系結構。採用這種體系結構，實現分散式操作、數據集中處理，可大大減少客戶端計算機的性能要求和主幹網的負擔，更有效地使用計算機資源，大大提高通訊和控制的效率。
●穩定性和可靠性
系統選用可靠的硬體設備、作業系統和資料庫，有嚴格的安全機制和數據備份機制，可確保數據安全可靠。經過多家企業用戶的多年穩定運行，穩定性和可靠性能夠得到有效的保證。
●可集成性
為了大明電子ERP系統信息共享，降低系統集成難度，採用單一型資料庫管理系統，使所用的系統用戶，在擁有相關數據的使用許可權的前提下，共享數據的使用和處理。
●安全性和保密性
在網路配置上，採用堡壘機—防火牆--主ERP軟體伺服器的網路完全模式，可以使外來的攻擊只能集中於堡壘機，即使堡壘機上的信息被破壞，也可通過主伺服器上的數據進行恢復。而對外信息發布將通過主伺服器主動更新堡壘機來完成，使得內外數據交換隻能間接完成，保證內部各業務子系統的數據不被非法用戶所獲取。
在套用系統設計上，通過對各級人員及不同業務人員的許可權分配，以及嚴格的口令驗證機制，作到所有人員只能查看與自己工作相關的數據，並建立完善的日誌管理，作到所有操作有據可查。
●可擴充性與易維護性
系統採用面向對象程式設計更方便維護和擴充，可動態設定業務流、數據流和控制點參數，適應大明電子今後由於管理制度、機構設定、業務流程和管理要求發生變化而導致的業務重組，滿足將來發展的需要。
●技術成熟原則
以我們多年的軟體開發經驗和晶體行業實施經驗為依託,儘量採用已在其它系統中性能穩定的技術和流程模式,從而使公司內各處用戶能夠儘快適應新的工作環境。
●實用性及經濟性
我們的軟體結合製造型企業的適用特點，是專門適用於晶體行業的ERP軟體，此系統的設計能夠適應一個快速反應、充滿活力、富有彈性、高要求的製造業環境，具備營運計畫的功能，可幫助企業減低成本、按期交貨和提高產品的質量。此外，還具備一套強大工具，使系統只需要一些參數的設定，就可適應於不同的行業和管理特點，為企業今後的發展奠定了堅實的基礎。
我們的軟體設計是從大明電子的實際的管理需求角度來考慮最最佳化、最適合的方案，選擇合適的技術，從而提高ERP軟體質量，減少開發時間和企業投入，把企業的管理需求和技術融為一體，使我們的軟體最終將會為大明電子帶來出十倍、百倍的價值。
現有ERP系統結構設計
ERP系統的結構設計，對整個系統的開發至關重要，它可反映各分系統、子系統之間的邏輯關係、上下之間的主從關係。從中也可看出，整個系統是如何在支撐系統之上，在已有的軟體平台之上，逐步疊加上各種套用軟體，最終構成一個集成系統。
在總體結構設計時，要充分考慮到系統的開放性和可擴展性。體系結構合理，就易於將功能過時的模組及時刪除，也易於將新的模組隨時嵌入。系統的可擴展性不僅要考慮軟體系統本身的可擴展性，包括原有子系統功能的擴充和新的子系統的嵌入，同時還要保證軟體系統對硬體設備的擴展提供全兼容支持。
結合晶體企業的實際情況，我們現有ERP系統體系結構分以下三個層次。
經營決策層：頂層功能，主要包括綜合查詢和分析，依據企業內部和外部信息對企業經營策略、中長期目標、發展規劃和年度綜合計畫提出決策支持。
管理信息層：又可細分為銷售管理、採購管理、庫存管理、質量管理、訂單生產計畫、物料需求計畫，其任務是對全公司、車間、各科室的生產和業務信息實現集成管理，並依據經營決策的指令形成生產計畫分解、生產調度及生產統計等功能，進一步形成詳細的生產計畫、生產策略和過程策略。
生產管理和控制層：包括生產過程管理、產品產出合格率監督、原料計畫管理、車間生產細排產、生產/物料控制管理、車間管理，是生產計畫和調度的直接執行者，主要完成生產計畫、控制能耗、監督異常、生產統計等；同時實現對生產過程的檢測、統計和常規控制。
資料庫系統和網路系統是整個ERP系統的基礎，為系統信息集成提供集成環境。
第三章 《晶友晶體ERP系統》現有功能及實現
一、銷售管理
1.功能明細
1.1銷售標準
1.1.1客戶主表：客戶基本資料定義。
1.1.2銷售帳戶：定義銷售收款帳戶資料以供銷售收款功能使用。
1.1.3運輸代理商：定義發貨承運商，銷售費用管理里會用到。
1.2銷售評審
1.2.1評審開立：把客戶訂單錄入成評審單，並提交業務、技術、生管進行評審。
1.2.2業務評審：業務部對客戶訂單進行評審，如客戶有參數之外的其它要求（如包裝要求）時可在業務評審里註明。
1.2.3評審單修改：對評審單錄入錯誤或是客戶需修改參數時把評審單的參數進行相應修改，修改後會產生修改記錄。
1.2.4評審結果處理：業務部根據業務、技術、生管三個部門的評審結果對評審單進行處理，如果技術回復可以生產，且生產回復可保證交期則轉為訂單，否則需跟據技術和生管的評審意見與客戶協商，客戶接受則轉為訂單，客戶不接受則需根據協商結果選擇重審、特審或取消訂單。
1.2.5特殊評審：特審分特審一和特審二，主要用於對某些重要客戶的訂單技術回復不能生產或生管回復不能保證交期提交給公司高層管理人員進行直接批覆，該工作通常由總經理完成。
1.3銷售訂單
1.3.1訂單開立：該功能用於某些不需要評審的訂單開立，如某些樣品訂單等。
1.3.2訂單審核：對訂單開立里所錄入的訂單或由評審完成後轉成入的訂單進行審核。
1.3.3訂單簽批：對審核完成後的訂單進行簽批。
1.4出貨退貨
1.4.1出貨開立：開立銷售發貨單。
1.4.2出貨審核：生管部根據訂單完成情況對業務部所開立的銷售發貨單進行審核，審核完後的發貨單會自動提交給庫管理人員發貨。
1.4.3銷售退貨：把客戶退貨信息錄入系統，並提交給倉庫做退貨處理。
1.5銷售查詢統計
1.5.1銷售訂單查詢：根據時間段、客戶類型、客戶、訂單號等條件查詢每一張訂單當前狀態。
1.5.2訂單明細查詢：根據時間段、客戶類型、客戶、訂單號等條件查詢每一張訂單的明細信息，除此之外訂單的結案申請也在該功能下，同時該功能可查詢每還可查詢每一筆訂單明細已發貨數量及未發數量。
1.5.3銷售發貨記錄：查詢每一張發貨單發貨的數量及金額。
1.5.4銷售發貨明細：按時間段、客戶物料類型等條件查詢發貨的明細記錄。
1.5.5銷售統計（按客戶）：按客戶統計每種類型產品的訂單量。
1.5.6銷售統計（按產品類型）：按產品類型統計所有客戶的訂單總量。
1.6銷售費用：用於管理銷售發貨的報關及運費等數據，可生成每月發貨費用明細。
1.7應收帳款
1.7.1銷售應收款：該功能用於每月的銷售對帳，可自動生成業務往來對帳單。
1.7.2銷售應收款統計：按季度統計每一個客戶每月發貨金額及回款金額。
1.7.3銷售收款記錄：用於查詢客戶的每一次收款記錄，匯總每一個帳戶每一種幣別收款金額。
1.8銷售維護：
1.8.1訂單結案：用於客戶取消訂單時的處理。
2.訂單評審流程
（圖一：訂單評審流程）
3.銷售發貨流程
（圖二：銷售發貨流程）
銷售發貨流程
銷售發貨流程4.銷售退貨流程
(圖三：銷售退貨流程)
5.訂單結案流程
(圖四：訂單結案流程)
6.模組主要界面截圖
(圖五：評審單開立界面)
（圖六：評審結果界面）
二、採購管理
1.功能明細
1.1採購標準
1.1.1供應商主表：採購供應商進行維護。
1.2採購申請
1.2.1申請單開立：採購申請單開立功能，開立後提交審核。
1.2.2申請單審核：對採購申請單進行審核。
1.2.3申請單簽批：對採購申請單進行簽批。
1.3採購訂單
1.3.1採購單開立：根據採購申請單或採購計畫等採購需求下採購訂單。
1.3.2採購單審核：對採購訂單進行審核。
1.3.3採購單簽批：對採購訂單進行簽批。
1.3.4採購單列印：把已經審核簽批過的採購訂單列印成採購單。
1.4採購收退
1.4.1採購收貨開立：IQC檢驗後合格品收貨入庫開立，入庫單開立後提交倉庫進行入庫處理。
1.4.2採購退貨開立：採購退貨單開立，開立後提交給倉庫進行退庫處理。
1.5查詢統計
1.5.1採購申請查詢：按時間段、申請單位、申請人、物料查詢採購申請明細。
1.5.2採購申請統計：按時間段、申請單位、申請人、物料統計採購申請情況。
1.5.3採購訂單查詢：按時間段、供應商、物料查詢採購明細及收貨情況。
1.5.4採購訂單統計：按時間段、供應商、物料統計採購情況。
1.6應付帳款
1.6.1採購應付款：生成每月採購應付款記錄，列印月對帳單
2.採購模組流程
(圖七：採購模組流程圖)
三、庫存管理
1.功能明細
1.1庫存標準
1.1.1物料類型定義：物料分類定義。
1.1.2物料主表：物料編碼及初始庫存錄入。
1.1.3物料維護：物料編碼及初始庫存修改。
1.1.4倉庫定義：倉庫劃分和定義。
1.2採購出入庫
1.2.1採購入庫：對採購部門所開立的採購收貨單進行入庫處理。
1.2.2採購出庫：對採購部門所開立的採購退貨單進行出庫處理。
1.3銷售出入庫
1.3.1銷售出庫：對業務部門所開立的銷售發貨單進行出庫處理。
1.3.2銷售退庫：對需要退庫的銷售退貨單進行退庫處理。
1.4生產出入庫
1.4.1生產領料：生產領料單開立及出庫處理。
1.4.2生產退料：生產退料單開立及入庫處理。
1.4.3生產入庫：生產完工入庫單開立及入庫處理。
1.5其它出入庫
1.5.1其它入庫：除採購入庫、銷售退庫、生產退料、生產入庫外的其它種類的入庫單開立及入庫處理。
1.5.2其它出庫：除採購出庫、銷售出庫、生產領料外的其它種類的出庫單開立及出庫處理。
1.6庫存檔點
1.6.1列印庫存檔點對照表：把現有庫存列印成盤點對照表供倉庫盤點參照使用。
1.6.2庫存檔點：每月月底對現有庫存進行盤點。
1.6.3盤點差異處理：對系統盤點出的庫存量與倉庫實物盤點的數量有差異的物料庫存量進行調整。
1.6.4列印盤點報表：列印以往月份的盤點庫存量。
1.7庫存查詢統計
1.7.1庫存模糊查詢：根據物料定義時所錄參數的任意組合進行庫存查詢，庫存模糊查詢分匯總批次和批次查詢。
1.7.2異動匯總：統計給定條件內的物料進出總量。
1.7.3庫存查詢（按類型、頻段）：按物料類型和頻率段查詢當前庫存量。
1.7.4庫存分步統計：按物料類型從大到小分步統計當前庫存總量。
1.7.5庫存統計：按物料類型或倉庫類型統計當前庫存量。
1.7.6庫存異動明細查詢：查詢給定條件內的所有進出帳明細。
2.庫存模組流程
(圖八：倉庫模組流程圖)
3.模組主要界面截圖
(圖九：庫存模糊查詢條件界面)
(圖十：庫存異動明細)
四、計畫管理
1.功能明細
1.1生產排產：
1.1.1生產計畫：根據銷售訂單下生產計畫，此時需為每一筆訂單明細賦予一個生產批號作為生產過程中唯一的標識。
1.1.2生產計畫查詢：查詢某個批號的生產概況及發貨情況。
1.1.3投入指示：根據生產計畫分批下投入指示，對晶片、支架、外殼的投入數量將在這時給定。
1.1.4訂單結案：對業務提交的訂單結案申請進行審核及需結案訂單的生產部分數據結案。
1.1.5訂單修改記錄：查詢所有訂單修改的記錄。
1.2採購計畫：
1.2.1庫存定額：定義每一種物料的安全庫存量。
1.2.2採購計畫：根據安全庫定義數據和當前庫存量生成採購計畫。
2.計畫模組流程
由於百科限制，只能加10張圖
(圖十一：生產排產流程)
五、生產管理
1.功能明細
1.1生管評審：銷售訂單的生管評審，生管評審的主要工作是判斷交期是否可以保證，如果不能保證則需給定建議交期及原因。
1.2產量管理
1.2.1產量輸入：把個人產量表錄入系統。
1.2.2個人達成率：根據錄入的個人產量表及工序定額生成匯總個人達成率供計算工資使用。
1.3工序移交：工序移交單錄入，工序移交單用於生產上後道工序向前道工序返工時使用。
1.4生產動態：根據投入指示數據、個人產量表和工序移交單數據生成查看每個批號當前在制狀況。
1.5生產盤點
1.5.1工序盤點：根據生產動態信息和倉庫主要原材料發料情況生成每道工序每個批號當前在制品數量和主要原材料結餘情況供生產車間進行工序盤點對照使用。
1.5.2車間盤點：按車間為單位生成除主要原材料之外的所有物料領用情況供車間盤點使用。
1.6生產追蹤：查看每一個生產批號的評審過程、主要原材料領用批次及每一道工序的加工過程。
1.7生產查詢
1.7.1原材料使用情況：查看某一批次原材料的生產領用記錄。
1.7.2產量異常報表：查詢填寫錯誤或錄入錯誤的個人產量表明細。
1.8生產統計
1.8.1工序合格率：統計每一個生產批次各道工序的工序合格率及直通率。
1.8.2生產不良統計：統計每一類產品的不良分布情況。
1.8.3工序不良統計：統計某道工序的各個生產批次的不良情況分布。
1.8.4批次不良統計：統計某個批號在各道工序的不良情況分布。
2.生產模組流程
由於百科限制，只能加10張圖，
(圖十二：生產模組流程)
由於百科限制，只能加10張圖
(圖十三：生產決策分析圖)
六、技術管理
1.功能明細
1.1技術標準
1.1.1生產作業流程：定義包裝作業前所需經過的工序流程。
1.1.2包裝作業流程：定義包裝工藝流程。
1.2技術評審：對客戶訂單進行技術評審，技術部門根據訂單參數等因素判斷該訂單是否可以生產，如果可以生產則賦予CODE號、生產作業標準和資材，如果不可以生產則填寫原因。
1.3傳票列印：根據生管所下的投入指示列印作業傳票。
2.模組主要界面截圖
由於百科限制，只能加10張圖，
(圖十四：技術評審界面)
七、品質管理
1.功能明細
1.1品質標準
1.1.1品質不良種類定義：定義生產過程中將會出現不良品的種類供生產使用。
1.1.2工序不良種類：定義每道工序將會出現的不良種類。
1.2品質異常處理
1.2.1不合格通報書開立：把各道QC工序的不良情況錄入系統，生成不合格通報書供各相關部門研討。
1.2.2生產研討：對QC工序為IQC、PQC、FQC的不合格通報書進行生產研討。
1.2.3技術研討：對QC工序為IQC、PQC、FQC的不合格通報書進行技術研討。
1.2.4採購研討：對QC工序為IQC的不合格通報書進行採購研討。
1.2.5業務研討：對QC工序為OG的不合格通報書進行業務研討。
1.2.6QC研討：根據以上各個部門的研討結果從讓步、返回、報廢、修理、挑選、保留中選擇一到多種處理方式。
1.2.7審核研討：對經以上各個部門研討過的不合格通報書進行審核。
1.2.8簽批研討：對已審核的不合格通報書進行簽批。
2、品質管理模組流程
八、辦公管理
1.功能明細
1.1檔案管理
1.1.1檔案中心：用於日常辦公檔案的上傳和管理。
1.2線上交流
1.2.1即時訊息：供企業內部各終端間的即時通信。
1.3請假管理
1.3.1請假開立：請假條開立。
1.3.2請假審核：請假條審批。
1.4會議管理
1.4.1會議安排：會議安排和發布。
1.5信息管理
1.5.1信息發布：公告、通知、紅頭檔案發布。
1.6用車管理
1.6.1用車申請：開立員工用車申請。
1.6.2用車審核：審核用車申請。
九、人事管理
1.功能明細
1.1基礎參數：定義人事檔案所需的基礎參數。
1.2人事檔案：公司內部員工檔案管理。
十、設備管理
1.功能明細
1.1設備檔案：公司設備檔案管理。
1.2設備維修保養：設備維修和保養數據管理，包括維修和保養所耗用的人工費用及所使用的配件管理。
1.3維修警示：根據設備檔案里的保養周期對已到設備保養時間的設備進行警示。
第四章 系統安全設計
由於本系統中包含許多較為敏感和保密級別很高的工業數據，因此這些數據的傳輸和處理是否安全十分重要，對整個企業的商業利益有重大的影響。除了提高員工的認識和水平、建立相應的制度規章，對整個系統的安全性設計也必須特別注重，採取穩妥可靠的方案。以下分幾方面說明在本系統中採用的安全設計。
一、 網路安全
為了保護伺服器數據的足夠安全，主伺服器一般不直接對外網開放，如需開放可採用一主一副伺服器，主伺服器負責內部的訪問和副伺服器數據的更新，副伺服器供外網訪問，連線結構如下圖
由於百科限制，只能加10張圖，
(圖十五：網路安全結構圖)
二、資料庫安全
資料庫技術的目標在於力求數據獨立，重在表現數據之間的聯繫，儘量克服數據冗餘，這樣的數據結構得到充分最佳化，線性化清晰、流暢。改動一項數據，就能影響整個資料庫。例如，資料庫儲存各類帳目，系統通過並行事務處理的控制和存取控制等安全措施，來實現資料庫的正確性、完整性、保密性。共享資料庫日誌檔案記載日常對數據的操作，在套用系統創建資料庫的同時，建立與資料庫相聯繫的日誌檔案，並將日誌檔案做備份。
在數據存儲的硬體安全方面，建議採用以下方式：
在數據存儲的備份方面，建議採用以下方式：
三、套用系統級的安全
1、用戶密碼安全機制
用戶密碼採用不可逆MD5算法設計，密碼的驗證過程只能單向從明文計算密文，即使得到密文同時了解加密過程也無法得到明文密碼
2、功能許可權安全
系統中每一功能選單都設有相應的許可權，在沒有許可權的情況下功能選單將不顯示，即使直接輸入功能頁面地址也將被彈出。每一功能下的新增、刪除、修改都有獨立的許可權，可以為某一用戶設定只能錄入不能刪除的許可權，還可以鐘對某些需要保密的敏感信息設定許可權，不具有查看許可權在使用含有這類信息的功能時這些信息將被隱藏。
第五章 運行環境要求
一、軟體環境
1、客戶端方面
作業系統：Windows 200 Pro/Windows XP
WEB瀏覽器：IE 5.0以上
2、伺服器方面
作業系統： WIN2000 SERVER/WINDOWS 2003
WEB伺服器：IIS 4.0以上
二、硬體環境
1、客戶端方面
1.中央處理器：PIII 800 or 更高 PC SERVER or 更高
2.記憶體：256M RAM 1GB RAM
3.硬碟：由Windows設定來決定
4.聯網 ：10/100M 乙太網
2、伺服器方面
1.中央處理器：PC SERVER or 更高
2.記憶體：1GB RAM
3.硬碟：30G硬碟
〔建議有Buffer和RAID5〕
(具體數值視大明數據量而定)
4.聯網：10/100M 乙太網
第六章 項目效益分析
《晶友晶體企業管理系統》的成功套用，將促使企業完善管理基礎、規範業務流程，提升企業的整體管理水平，為企業提高市場競爭力提供有利的保障。
以下在權威機構統計的基礎上，從三個方面介紹《晶友晶體企業管理系統》的套用為企業帶來的顯著效益。
一、改善企業資金運營狀況
1．1庫存降低
庫存的降低是《晶友晶體企業管理系統》套用最為顯著的效果之一，一般可以在原有的庫存基礎上降低20%~35%，主要原因在於《晶友晶體企業管理系統》的庫存是在時間坐標軸上的產品結構（物料清單）的基礎上，根據市場的需求計算出來的。理論上，在數量上可以作到“不多不少”，在時間上可以做到“不早不晚”。及時掌握生產進度，實時掌握每一批產品關鍵工序的直通率，從而調控後期原料的投入，使得最終生產出的成品數量儘可能接近訂單數量要求，從而達到降低庫存的目的。通過降低原材料、產成品的庫存數量，減少庫存資金的占用，提高庫存的周轉率。
1．2庫存損耗的減少
一方面由於庫存數量的降低，庫存的損耗也同樣隨之減少；另一方面，《晶友晶體企業管理系統》對庫存的準確性有相當高的要求，為了保證庫存記錄的準確性，就要進行周期性盤點工作，因而能夠及時發現造成庫存損失的原因，及時予以消除，從而可以使庫存損失減少，《晶友晶體企業管理系統》的有效套用可以將庫存的誤差控制在1%~2%。
1．3加強資金的周轉
一方面企業庫存數量的降低，降低對企業資金的占用，相應企業的庫存資金周轉率勢必提高，一般的企業在套用《晶友晶體企業管理系統》系統後，庫存周轉率將提高50%~200%；另一方面《晶友晶體企業管理系統》對企業資源的有效整合，對車間作業的合理安排，從而為準時交貨提供了必要的保障，對應收帳款和付款條款及時、準確的記錄，應收帳款帳齡的統計分析，加強對應收帳款的監控，從而提高企業對應收帳款回收效率，加快資金的周轉。
二、提高企業產品的綜合競爭力
2．1降低企業產品的生產成本
降低企業的採購成本，提高採購效率，《晶友晶體企業管理系統》的套用可以使得企業的採購成本降低5%左右，《晶友晶體企業管理系統》不但對本企業的經營進行合理的計畫和控制，並且也將企業的供應商視為自己的外部工廠，通過採購計畫法與供應商建立長期穩定的雙方收益的關係，並對供應商的供貨表現進行評估以促進不斷改進，這樣即保障物料供應的及時供應，同時節省企業採購人員的大量採購時間，使其可以對採購工作進行有效的價值分析，選擇合理的供應商，進行價談判，從而降低企業的採購成本，提高採購效率。
改善企業人員使用狀況，由於《晶友晶體企業管理系統》對企業需求物料、能力進行合理、有效的計畫工作，保證企業生產過程中所需物料能夠準時到達，避免生產過程中的物料短缺現象的出現，提高生產線的工作效率，縮短了產品的生產周期，《晶友晶體企業管理系統》對企業的生產工作進行有效的計畫安排，使得企業的生產運行有條不紊，減少了企業的加班時間，這樣即提高人員的工作效率，又降低了生產運營成本。
2．2提高產品的質量
《晶友晶體企業管理系統》對企業的物流的各個環節提供了相應的嚴格檢驗工作，並可以對檢驗結構進行有效的統計和分析工作，為企業在提高產品的質量提供相應的參考依據。《晶友晶體企業管理系統》通過對企業的資源進行有效的整合，對企業的生產進行合理的安排，保證企業運營所需物料能夠準時到達，避免物料短缺和代用現象的出現（減少60%~80%的短缺件），為產品的質量提供了有力的保障，由於計畫周密，物料及時到位，員工按部就班進行工作，車間運作有條不紊，確保最終產品的質量得到改善。
2．3提高客戶的服務滿意度
《晶友晶體企業管理系統》的成功套用，企業的客戶服務水平得到極大的提高。主要原因在於，套用《晶友晶體企業管理系統》，企業市場銷售部門和生產部門，即可以在決策級又可以在日常的活動中進行有效的協調，銷售部門可以清楚的了解企業的生產運作現狀，從而可以對客戶的需求進行迅速給予準確的回覆，確定可靠的交貨日期；銷售部門對客戶需求信息的有效收集、整理、分析，為企業的生產部門提供有效的預測信息，保證生產部門可以在恰當的時間生產出適銷對路的產品，《晶友晶體企業管理系統》系統的套用可以確保企業的交貨準確率達到90%以上。
三、提高企業的管理水平和運作效率
3．1提高企業的運營效率
由於《晶友晶體企業管理系統》系統的套用，實現了企業信息的高度集成，做到數據、信息的共享，使得企業的決策層和各級領導可以隨時掌握企業的市場銷售、生產運作、財務資金各個方面的運行狀況，可以不誤時機地改善經營決策，極大的提高企業的應變能力和市場競爭地位。
3．2理順業務流程，規範企業管理
在實施《晶友晶體企業管理系統》的過程中，藉助《晶友晶體企業管理系統》的管理理念對企業的流程進行最佳化，當最佳化後的流程藉助軟體和計算機硬體得以實現後，任何業務操作就必須遵守制訂的規則，這樣就可以有效地避免了手工作業狀態下工作的不規範性，提高了員工的規範和協作意識。
3．3提高企業管理人員的工作質量
信息的高度集成使得員工從繁忙的事物工作中解脫出來，致力於實質性的提高企業管理水平的工作，從而提升企業的整體管理水平；企業信息技術的套用，將會造就一批即懂企業管理業務又懂信息技術的複合型人才。
3．4降低企業管理成本和人力成本
信息的快速傳遞使各部門協同工作，信息共享，員工不用再象以往做大量的重複性工作，消除了人員冗餘的現象；信息的及時性準確性使得高層領導能夠迅速把握企業命脈，面對市場日新月異的變化，做出正確的決斷，從而提高企業的競爭力，同時降低了企業的管理成本。
