Cr4W2MoV

Cr4W2MoV鋼是一新型中合金鋼冷作模具鋼，性能比較穩定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。

基本介紹

• 中文名：Cr4W2MoV
• 性質：合金鋼冷作模具鋼
• 優點：性能比較穩定
• 特點：較高的淬透性和淬硬性

Cr4W2MoV

Cr4W2MoV鋼是一新型中合金鋼冷作模具鋼，性能比較穩定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。Cr4W2MoV鋼的主要特點是共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，並具有較好的耐磨性和尺寸穩定性。該鋼熱加工溫度範圍窄，變形抗力較大。經實際使用證明Cr4W2MoV鋼是性能良好的冷作模具鋼，可用來製造各種沖模、冷鐓模、落料模、冷擠壓凹模及挫絲板等工模具。

Cr4W2MoV

特性

該鋼是針對Cr12系鋼的缺點而研製的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加工溫度範圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度,該鋼的等溫持續時間不能小於6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可內外淬火,硬度達60HRC,空淬深度: 40~50mm。該鋼性能比較穩定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。

該鋼的鍛造溫度範圍窄小,易於過熱、過燒、鍛裂。可按Cr12系鋼的方法進行鍛造。φ98mm 的淬火試樣, 在980℃空冷淬⽕以後, 其心部硬度達到58~60HRC, 表面硬度達到 63 -67HRC。在溫度為 1020°C 時淬火、400°C 回火時韌性最好;在500~520°C回火1~3 次以後，有較好的二次硬化性, 韌性下降, 抗彎強度呈現峰值, 抗壓屈服強度比 Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢和 Cr12 系鋼相似, 有較好的伸縮性。

供貨狀態

供貨品種為熱軋材、鍛材。硬度≤269HBW.

化學成分

Cr4W2MoV鋼的化學成分示於表2-6-1。

表2-6-1 Cr4W2MoV鋼的化學成分（GB/T 1299—2000）ω/%

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	V	P	S
1.12~ 1.25	0.40~ 0.70	≤0.40	3.50~; 4.00	1.90~; 2.00	0.80~; 1.20	0.80~; 1.10	≤0.030	≤0.030

熱處理工藝

該鋼退火軟化較困難，一般採用等溫球化退火。

退火工藝：

加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。

淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H。回火硬度60~62HRC。

採用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。採用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強韌性。

物理性能

Cr4W2MoV鋼的臨界溫度示於表2-6-2。 表2-6-2 Cr4W2MoV鋼的臨界溫度

臨界點	Ac1	Acm	Ar1	Ms
溫度（近似值）/℃	795	900	760	142

典型套用舉例

1) 主要用於矽鋼片沖裁模具。

2) 該鋼可用於製作材料厚度>3mm 的沖裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,製作凸模時建議硬度 58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度 60 ~ 64HRC。

3) 用於製作沖裁模具中要求高耐磨、複雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 製作凸模時建議硬度 60 ~ 64HRC, 製作凹模時建議硬度 60 ~64HRC。

4) 用於鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。

5) 用於製作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。

6) 是成批或大生產批量冷沖模的基本鋼種。

7) 對該鋼製冷鐓凹模採用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的複合強韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強韌性的基礎上, 提

高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命。

8) Cr4W2MoV 鋼製凸模採用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。

9) 鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼製凸模進行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達 845 件。