Cr4W2MoV模具鋼是針對Cr12型鋼的缺點而研製的新模具鋼種Cr含量比Cr12型鋼減少2/3，屬於高碳中鉻模具鋼，與Cr12型模具鋼相比，碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，耐磨性相當，淬火變形小，尺寸穩定性好。
基本介紹
- 中文名：Cr4W2MoV模具鋼
- 性能特點：碳化物顆粒細小，分布均勻
- 屬於：高碳中鉻模具鋼
- 特點：具有較高的淬透性和淬硬性
主要性能特點,供貨狀態,化學成分,熱加工工藝,淬火和回火,套用範圍,典型套用舉例,
主要性能特點
Cr4W2MoV 鋼是高合金工具鋼和高耐磨、微變形冷作模具鋼,系我國自行研製的新型合金冷作模具鋼。該鋼是針對Cr12系鋼的缺點而研製的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加工溫度範圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度, 該鋼的等溫持續時間不能小於6~8h。淬硬深度: φ150mm×150mm, 可內外淬火, 硬度達60HRC, 空淬深度: 40~50mm。
該鋼性能比較穩定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。
該鋼的鍛造溫度範圍窄小,易於過熱、過燒、鍛裂。可按Cr12系鋼的方法進行鍛造。φ98mm 的淬火試樣, 在980℃空冷淬火以後, 其心部硬度達到58~60HRC, 表面硬度達到 63 -67HRC。
在溫度為 1020°C 時淬火、 400°C 回火時韌性最好;在500 ~520°C回火1 ~3 次以後，有較好的二次硬化性, 韌性下降, 抗彎強度呈現峰值, 抗壓屈服強度比 Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢和 Cr12 系鋼相似, 有較好的伸縮性。
供貨狀態
供貨品種為熱軋材、鍛材。硬度≤269HBW.
化學成分
根據標準 GB/T1299-2000,該鋼的化學成分 (質量分數)：C1. 12% ~1.25%、Si0.40%~0.70%、 Mn≤O.40%、P≤0.030%、S ≤0.03% 、Cr3.50%- 4.00%、W1.90% ~2.60%、Mo0.80% ~1.20%、 V0.80% ~1.10%。
熱加工工藝
1、鍛造 Cr4W2MoV模具鋼的鍛造溫度範圍較窄，在850~1050℃之間，但變形抗力比Cr12型模具鋼小，可按Cr12型鋼的方法鍛造，鍛後應緩冷。
2、退火 採用球化退火，加熱溫度為860℃或920℃，保溫3h，爐冷至760℃，等溫4~6h，球化效果較好，退火硬度小於241HBS。
淬火和回火
Cr4w2mov模具鋼淬火變形小，淬火質量穩定，淬火可採用空冷、油冷或分級淬火。回火文帝範圍窄，回火穩定性較高，具有二次硬化能力。根據模具工作條件，淬火和回火工藝分別採用以下兩種。（1）要求耐磨性和熱硬性高的模具，可採用1020~1040℃淬火，500~540℃三次回火的工藝，熱處理硬度為58~62HRC。（2）要求韌性好、變形小的模具，可採用960~980℃加熱，分級冷卻，280~320℃回火二次，回火硬度為60~62HRC。
套用範圍
Cr4w2mov模具鋼主要用來替代Cr12型模具鋼製造各種沖模、冷鍛模、落料模、冷擠凹模及搓絲板等，並能提高模具壽命。
典型套用舉例
1) 主要用於矽鋼片沖裁模具。
2) 該鋼可用於製作材料厚度>3mm 的沖裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,製作凸模時建議硬度 58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度 60 ~ 64HRC。
3) 用於製作沖裁模具中要求高耐磨、複雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 製作凸模時建議硬度 60 ~ 64HRC, 製作凹模時建議硬度 60 ~64HRC。
4) 用於鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。
5) 用於製作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。
6) 是成批或大生產批量冷沖模的基本鋼種。
7) 對該鋼製冷鐓凹模採用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的複合強韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強韌性的基礎上, 提
高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命。
8) Cr4W2MoV 鋼製凸模採用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。
9) 鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼製凸模進行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達 845 件。
