ABS塑膠原料

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，ABS經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能後的ABS屬工程塑膠，ABS合金產量大，種類多，套用廣，是主要改性塑膠。

基本介紹

• 中文名：ABS塑膠原料
• 外文名：Acrylonitrile-butadine-styrene
• 簡稱：ABS
• 實質：一種不透明樹脂，

特性

ABS塑膠是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

1、綜合性能較好、衝擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。

ABS塑膠製品

2、與有機玻璃的熔接性良好、製成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑膠具有優良的綜合性能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。

注塑工藝

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用

可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑膠等級和製品要求而定。模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度

餵料區 40～60℃（50℃）

區1 160～180℃（180℃）

區2 180～230℃（210℃）

區3 210～260℃（240℃）

區4 210～260℃（240℃）

區5 210～260℃（240℃）

噴嘴 210～260℃（240℃）

括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

料筒恆溫 220℃

模具溫度40～80℃

注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%

熔料溫度220～250℃

背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）

注射速度：最好採用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道

螺桿轉速：最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設定低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可

計量行程：（0.5～4）D

殘料量2～8mm，取決於計量行程和螺桿直徑

預烘乾ABS在有些情況下可從原料袋內直接餵料無需預烘乾，否則在80℃溫度下烘乾3h；潮濕的顆粒會造成製品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解

收縮率 0.4%～0.7%

澆口系統：可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小於0.7mm，因為ABS流動性較差

機器停工時段：無需用其它料清洗

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴

套用範圍

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為套用重點。

ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，機車外墊件等；

添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：複印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀錶盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

典型套用範圍：汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰櫃，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

現狀

我國是世界最大的ABS樹脂消耗國.1999年我國ABS產量約15萬t/a，進口量為133萬t，2000年1-9月已進口95萬t，市場潛力非常大。但我國ABS自給率很低，需靠大量進品來滿足需求，世界其它國家和地區紛紛向我傾銷產品，在大陸的合資生產廠擬擴建產能，形成供應基地，如韓國LG公司準備於2001年將甬興ABS裝置產能提高到30萬t/a，同時世界各ABS生產廠家紛紛在中國申請專利，強化和擴大對中國市場的影響及占有率。

五大性能

ABS塑膠原料的五大性能

ABS塑膠原料的五大性能包括一般性能、力學性能、熱學性能、電學性能、導電性能，ABS塑膠的這五大性能各有什麼樣的特點呢？

塑膠性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑑定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品套用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐衝擊性。

塑膠ABS的性能檢測因注意：

1.一般性能 ：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。

2.力學性能：

ABS有優良的力學性能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

3.熱學性能：

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪下速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。

4.電學性能：

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

5.環境性能：

ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。

性能特點是可加工性，良好,流動性高

填料/增強材料	玻璃纖維增強材料, 20% 填料按重量
用途	電氣/電子套用領域; 電器用具
形式	顆