ABS塑膠原料

ABS塑膠原料

ABS樹脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱),ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,是大宗通用樹脂,ABS經過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能後的ABS屬工程塑膠ABS合金產量大,種類多,套用廣,是主要改性塑膠

基本介紹

  • 中文名:ABS塑膠原料
  • 外文名:Acrylonitrile-butadine-styrene
  • 簡稱:ABS
  • 實質:一種不透明樹脂,
特性,注塑工藝,套用範圍,現狀,五大性能,

特性

ABS塑膠是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構
1、綜合性能較好、衝擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。
ABS塑膠製品ABS塑膠製品
2、與有機玻璃的熔接性良好、製成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑膠具有優良的綜合性能,有極好的衝擊強度尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS塑膠原料缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性比較差。

注塑工藝

ABS的流動性介於PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關係,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對於一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS,烘乾溫度適當調高至100℃,具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用
可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大於2,注射壓力大於1500bar)。如果採用色母粒或製品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑膠等級和製品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與製品一樣,澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:
抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強級:230℃-270℃料筒溫度
餵料區 40~60℃(50℃)
區1 160~180℃(180℃)
區2 180~230℃(210℃)
區3 210~260℃(240℃)
區4 210~260℃(240℃)
區5 210~260℃(240℃)
噴嘴 210~260℃(240℃)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
料筒恆溫 220℃
模具溫度40~80℃
注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)
保壓壓力保壓時間相對較短,注射壓力的30%~60%
熔料溫度220~250℃
背壓5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)
注射速度:最好採用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速:最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉速設定低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程:(0.5~4)D
殘料量2~8mm,取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾ABS在有些情況下可從原料袋內直接餵料無需預烘乾,否則在80℃溫度下烘乾3h;潮濕的顆粒會造成製品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發生熱降解
收縮率 0.4%~0.7%
澆口系統:可使用點式澆口和熱流道;最小壁厚不應小於0.7mm,因為ABS流動性較差
機器停工時段:無需用其它料清洗
料筒設備:標準螺桿,止逆環,直通噴嘴

套用範圍

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度、韌性和阻燃性,用於建材,汽車和電子工業,如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度,以汽車工業零部件為套用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料,用於汽車內件裝飾伯,電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件,辦公室設備外殼等;
ABS/PBT合金有良好的耐熱性,強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件,機車外墊件等;
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有:複印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器,電扇、空調器、電話機等家電製品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來達到,低光澤ABS用於儀錶盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
典型套用範圍:汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰櫃,大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

現狀

我國是世界最大的ABS樹脂消耗國.1999年我國ABS產量約15萬t/a,進口量為133萬t,2000年1-9月已進口95萬t,市場潛力非常大。但我國ABS自給率很低,需靠大量進品來滿足需求,世界其它國家和地區紛紛向我傾銷產品,在大陸的合資生產廠擬擴建產能,形成供應基地,如韓國LG公司準備於2001年將甬興ABS裝置產能提高到30萬t/a,同時世界各ABS生產廠家紛紛在中國申請專利,強化和擴大對中國市場的影響及占有率。

五大性能

ABS塑膠原料的五大性能
ABS塑膠原料的五大性能包括一般性能、力學性能、熱學性能、電學性能、導電性能,ABS塑膠的這五大性能各有什麼樣的特點呢?
塑膠性能檢測技術服務遍布化工行業,從原材料鑑定、化工產品配方分析,到產品生產中的工業問題診斷、產品套用環節的失效分析產品可靠性測試,都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質,即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐衝擊性。
塑膠ABS的性能檢測因注意:
1.一般性能 :
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色,並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好,易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,並發出特殊的肉桂味。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度表面硬度熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係,但對剪下速率更為敏感。
2.力學性能:
ABS有優良的力學性能,其衝擊強度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨性能優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強度壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3.熱學性能:
ABS屬於無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右),製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度,剪下速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在 -40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
4.電學性能:
ABS的電絕緣性較好,並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
5.環境性能:
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶於酮類、醛類氯代烴,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
性能特點是可加工性,良好,流動性高
填料/增強材料
玻璃纖維增強材料, 20% 填料按重量
用途
電氣/電子套用領域
電器用具
形式

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