1、ABS 丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物
典 型 應 用 范 圍
汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰櫃，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工
機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注 塑 模 工 藝 條 件
乾燥處理 ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80-90℃下最少乾燥2小時。
材料溫度應保證小於0.1%
熔化溫度 210-280℃；建議溫度：245℃
模具溫度 25-70℃ （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
注射壓力 500-1000bar
注射速度 中高速度
化 學 和 物 理 特 性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性
及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是
非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁
二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很
大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從
中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕
變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
2、PA12 聚醯胺12或尼龍12
典 型 應 用 范 圍
水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等
注 塑 模 工 藝 條 件
乾燥處理 加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中乾燥4-5
小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用
熔化溫度 240-300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃
模具溫度 對於未增強型材料為30-40℃，對於薄壁或大面積元件為80-90℃，對於增強型材料為90-100℃。
增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的
注射壓力 最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）
注射速度 高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）
流道和澆口 對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求
典 型 應 用 范 圍
汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰櫃，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工
機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注 塑 模 工 藝 條 件
乾燥處理 ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80-90℃下最少乾燥2小時。
材料溫度應保證小於0.1%
熔化溫度 210-280℃；建議溫度：245℃
模具溫度 25-70℃ （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
注射壓力 500-1000bar
注射速度 中高速度
化 學 和 物 理 特 性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性
及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是
非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁
二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很
大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從
中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕
變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
2、PA12 聚醯胺12或尼龍12
典 型 應 用 范 圍
水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等
注 塑 模 工 藝 條 件
乾燥處理 加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中乾燥4-5
小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用
熔化溫度 240-300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃
模具溫度 對於未增強型材料為30-40℃，對於薄壁或大面積元件為80-90℃，對於增強型材料為90-100℃。
增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的
注射壓力 最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）
注射速度 高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）
流道和澆口 對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求
