常用塑膠注塑特性

常用塑膠注塑特性

塑膠中含有ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA12聚醯胺12或重要組成。

基本介紹

  • 中文名:常用塑膠注塑特性
  • 構成部分丁二烯-苯乙烯共聚物
介紹,物質,

介紹

典型套用範圍:
汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰櫃,大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件
為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化學和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。
三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。

物質

典型套用範圍:

水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。
注塑模工藝條件:

乾燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中乾燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度:240~300C;對於普通特性材料不要超過310C,對於有阻燃特性材料不要超過270C。
模具溫度:對於未增強型材料為30~40C,對於薄壁或大面積元件為80~90C,對於增強型材料為
90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。
注射速度:高速(對於有玻璃添加劑的材料更好些)。
流道和澆口:

對於未加添加劑的材料,由於材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應儘可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。

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