基本介紹
- 中文名：色母粒
- 外文名：masterbatch/color masterbatch/master batch
- 製作：顏料 + 載體 +添加劑
- 用途：塑膠著色劑
- 優點：良好的分散性
- 開發時間：20世紀60年代
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常見著色
色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑膠後，用於成型工序。
乾粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和後直接用於製造塑膠製品。
色母粒著色是現今最普遍採用的塑膠著色法。把分散於載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和後用於製造塑膠製品。
色母粒
色母粒色母優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑膠品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑膠中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔淨
6. 使用方便
技術工藝
一般採用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、乾燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉後、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑膠加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
性能質量
性能要求
丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光後在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求製成的色母粒在高溫紡絲中易於擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。
（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。
（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用於床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用於上述用途的需使用有機顏料。
（4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在製作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。
（5）穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用儘可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。
（6）耐水性、耐乾洗性、耐油性、著色丙綸纖維製品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑乾洗，要接觸到油劑，特別是用於地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐乾洗性、耐油性。
色母介紹
色母定義
色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑膠品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑膠中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。
4.添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
分類
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母
用於一般日用塑膠製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
區別
專用色母 ： 是根據用戶指定的用於製品的塑膠品種，選用相同的塑膠作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'範圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑膠中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑膠製品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑膠更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶並未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
耐熱性能
專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑膠相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什麼區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑膠的加熱過程,對保護塑膠製品的品質有好處。
2.使塑膠製品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
