7S標語

7s含義

整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

7s標語來源

7S是近幾年的時間由日本發明出來，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、服務(Service)及堅持(Shikoku)這七個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“7S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西，現在市場上和工廠是的老闆等，為了更好的培的培養訓員工，就以7S來做成標語、海報的樣子來培訓員工，所以又叫成了7S標語、7S海報、7s掛圖、7s圖片、7s宣傳畫、7s招貼畫、7s宣傳標語、7s宣傳海報、7s管理標語、7s理海報、7s理掛圖、7s傳掛圖、7s理招貼畫、7s傳圖片、7s理圖片、7s理宣傳畫等，各式各樣。

7S有八個作用

八個作用__虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

1.虧損為零——7S是最佳的推銷員

在日本有這么一句話，7S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

2.不良為零——7S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

3.浪費為零——7S是節約能手 7S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有7s，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。

4.故障為零——7S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患於未然。

B701 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西	B702 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
B703 清掃：清除垃圾和髒污，並防止污染的發生	B704 清潔：維持前3S的成果，制度化，規範化
B705 素養：養成良好習慣，提高整體素質	B706 安全：確保全全，關愛生命，以人為本
B707 節約：勤儉節約,愛護公物；以廠為家,共同發展	B708不只是全員參與，更需要全員實踐
B709 整理整頓做得好，工作效率步步高	B710 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
B711 整理整頓天天做，清掃清潔時時行	B712 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
B713 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨	B714 分工合作來打掃，相信明天會更好
B715 全員投入齊參加，自然遠離髒亂差	B716 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
B717 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規範	B718 現場差，則市場差；市場差，則發展滯
B719 高品質的產品源於高標準的工作環境	B720 藉7S提高公司形象，藉7S提高公司信用
B721 推行7S活動，提升員工品質	B722 7S始於素養，終於素養
B723 7S做好了，才算做了	B724 7S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
B725 7S是改善企業體質的秘方	B726 7S是一切改善活動的前提
B727 7S是標準化的基礎	B728 7S是做好PDCA的第一步
B729 7S是企業管理的基礎	B730 7S是最佳的推銷員
B731 7S是品質零缺陷的護航者	B732 7S是節約能手
B733 7S是交貨期的保證	B734 7S是高效率的前提
B735 7S是安全的軟體設備	B736 7S是標準化的推動者
B737 7S創造出快樂的工作崗位	B738 定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
B739 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識	B740 7S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
B741 7S目標：明確、量化、達成、實際、時間	B742 三定原則：定點、定容、定量
B743 工作不能脫離實際，7S離不開現場	B744 堅持可視化和激勵化的7S推進
B745 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵	B746 目視管理是改善的第一步
B747 目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法	B748 紅牌作戰：找到問題點並懸掛紅牌、加以改善
B749 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用	B750 識別管理：人員工種職務熟練設備產品等
B751 標準化：將最好的實施方法作為標準並遵照執行	B752 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準
B753 改善就是尋找更好的方法並作為新的標準來實施	B754 改善的種類：事後改善、事前改善
B755 五現手法：現場、現物、現實、原理、原則	B756 PDCA循環：計畫、執行、檢查、行動
B757 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性	B758 降低庫存：魔方130作戰
B759 建立7S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行	B760 糾正和預防措施：消除不合格原因所採取的措施

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基本介紹

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