高爐粘土磚

高爐粘土磚(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌築高爐內襯用的粘土磚。要求Fe₂O₃含量低，高溫、常溫強度高和較高的密度。中國在20世紀50年代成功地製造出高爐粘土磚，並砌築1000m³大型高爐。高爐粘土磚用於小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀90年代大型高爐爐身用粘土磚，其餘部位為高鋁磚、碳化矽磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。

基本介紹

• 中文名：高爐粘土磚
• 外文名：fireclay brick for blost fur-nace
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 範圍：耐火材料
• 釋義：砌築高爐內襯用的粘土磚

簡介

高爐粘土磚(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌築高爐內襯用的粘土磚。要求Fe₂O₃含量低，高溫、常溫強度高和較高的密度。

中國在20世紀50年代成功地製造出高爐粘土磚，並砌築1000m³大型高爐。

性能

高爐粘土磚的理化性能：Al₂O₃≥42%；Fe₂O₃≤1.7%，耐火度大於1750℃，荷重軟化溫度T0.6(0.2MPa)大於1430℃，重燒線變化(1450℃，3h)0~-0.33%，顯氣孔率小於16%，常溫襯壓強度大於49MPa。

高爐粘土磚常溫耐壓強度高，能夠抵抗爐料常期作業磨損；在高溫長期作業下體積收縮小；有利於爐襯保持整體性；顯氣孔率低和含Fe₂O₃量低，減少碳素在氣孔中沉積使磚在使用過程中膨脹疏鬆而損壞；低熔點物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優良性能。

製造工藝

基本與粘土磚生產工藝相同，其特點是選用原料純度高，一般要求粘土熟料中Al₂O₃≥44%，Fe₂O₃≤1.2%。結合粘土中Al₂O₃≥38%，Fe₂O₃≤2%。製造工藝流程見圖1。

圖1

原料破碎、粉碎與泥料製備中要除鐵。用混合細粉、泥漿、紙漿廢液作結合劑。採用高噸位壓磚機，成型壓力大於50MPa。體積密度大於2.38g/cm³。燒成溫度1380-1400℃。

使用

高爐粘土磚用於小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀90年代大型高爐爐身用粘土磚，其餘部位為高鋁磚、碳化矽磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。