高爐高鋁磚(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高鋁礬土熟料為主要原料製成的Al2O3含量大於48%，用於砌築高爐的耐火製品。高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用最早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產。
基本介紹
- 中文名：高爐高鋁磚
- 外文名：high alumina refractory brick for blast furnace
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：耐火材料
- 主要原料：高鋁礬土熟料
簡介,發展簡史,性能,工藝要點,
簡介
高爐高鋁磚(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高鋁礬土熟料為主要原料製成的Al2O3含量大於48%，用於砌築高爐的耐火製品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用最早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產。
發展簡史
60年代初期。美國開始在生產錳鐵的高爐使用含90% Al2O3的高鋁磚。60年代後期，又發展使用抗渣性好、不氧化和咐磨的含Al2O3更高的熔鑄剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石磚及鑄剛玉磚等。70年代初，日本、美國已使用較上述磚性能更好的碳化矽系列製品，不斷為高爐強化冶煉操作尋找更理想的、耐用的內襯。
中國於20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚，供爐身下部使用。80年代開始採用電熔剛玉再結合磚，其Al2O3含量大於95%，高溫荷重軟化溫度(T2)達到1740-1770℃，在1600℃保溫3h，重燒線收縮率為零。1984年碳化矽系列製品研創成功，並已逐步形成生產能力，製品已用於高爐爐身下部。
性能
中國高爐高鋁磚技術性能按Al2O3含量分為三個牌號：GL-48、GL-55、GL-65，並有規範化的磚型設計。其技術性能見表1。
表1工藝要點
天然鋁礬土料要求煅燒良好，嚴格分級。化學分析中的氧化鐵含量控制在1.2%以下，不準有集中的鐵點或鐵核。要求高品位、高純度。用高噸位壓磚機成型，磚的外形規整，不準有表面網狀裂紋及內部層裂。保證有高的磚坯密度，燒成溫度不低於1500℃。
