高爐爐腹是高爐爐缸上部，呈倒截圓錐形的爐體結構。爐腹的形狀適應了爐料熔化滴落後體積的收縮，穩定下料速度。
基本介紹
- 中文名：高爐爐腹
- 外文名：Blast furnace bosh
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 位置：高爐爐缸上部
結構性能,高爐爐腹冷卻設備,冷卻壁,波紋管式冷卻板,爐腹耐火磚砌築施工質量驗收,
結構性能
現代高爐的爐型為五段式爐型，自上而下由以下五部分組成：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。其中爐腹連線著爐缸和爐腰。
其形狀上大下小，也正適應氣體體積增加和爐料變成渣鐵後體積縮小的需要。爐腹的形狀適應了爐料熔化滴落後體積的收縮，穩定下料速度。同時，可使高溫煤氣流離開爐牆，既不燒壞爐牆又有利於渣皮的穩定，對上部料柱而言，使燃燒帶處於喉邊緣的下方，有利於鬆動爐料，促進冶煉順興。燃燒帶產生的煤氣量為鼓風量的1.4倍左右，理論燃燒溫度1800到2000攝氏度，氣體體積激烈膨脹，爐腹的存在適應這一變化。
爐腹的傾斜度也應適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態的渣鐵，又有固態的焦炭)，爐腹角也有擴大的趨勢，一般大中型高爐爐腹角在76°到82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，並有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個薄弱環節。
高爐爐腹冷卻設備
高爐爐腹以上採用的冷卻設備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結合”以及帶襯鑲磚冷卻壁等4種。
冷卻壁
冷卻設備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌築(也有耐火磚與冷卻壁間留設30 ~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環不同材質的磚，應在施工前對兩種磚進行選分與配層，以使其厚度尺寸保持一致，保證上下層、內外層交錯砌築。
波紋管式冷卻板
冷卻設備為波紋管式冷卻板時，冷卻板區域耐火磚砌築與冷卻板安裝交替進行。上下層冷卻板間耐火磚砌築時，要嚴格控制水平度、標高，既要滿足冷卻板的安裝要求，又要使各段冷卻板安裝的頂面標高與耐火磚層頂面標高相一致;冷卻設備為焊接式冷卻板時，冷卻板區域先安裝冷卻板，後砌築耐火磚。冷卻板的安裝標高要符合要求，上下層冷卻板間耐火磚砌築也要嚴格控制水平度和標高，既要滿足冷卻板下的膨脹間隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標高相一致。為此，兩種形式的冷卻板區域耐火磚， 在施工前均應進行選分與配層，以使厚度尺寸滿足砌築要求。 同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應嚴格按設計磚型砌築，保證磚與板之間的間隙符合要求，必要時應加工磚。
爐腹耐火磚砌築施工質量驗收
在進行高爐耐火材料爐襯施工中，爐腹及其以上部位的施工非常重要。眾所周知，高爐爐腹是連線爐缸和爐窯的重要部位，該部位溫度很高，爐渣侵蝕嚴重，故在耐火材料的選擇上主要選用氮化矽結合碳化矽磚。
爐內結構圖： 在施工作業的過程中，必須要按照國家標準針對高爐施工所指定的規範執行。竣工後，其質量驗收也應按照國家標準規範進行。具體的驗收項目如下所示：
1、高爐爐腹及以上部位所採用的的耐火材料的型號、材質、尺寸等應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢査，檢查檢驗報告或質量證明書。
2、耐火磚砌築過程中，磚縫的泥漿飽滿度應大於90%。
檢查數量：爐牆每1.25m高檢查1次，每次抽查2處~4處。檢驗方法：用百格網檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。
3、厚壁爐腰和爐身砌體的中心線應以爐喉鋼圈中心為準。
檢驗方法：經瑋儀和吊線檢查，檢查施工記錄。
