高層建築清水混凝土施工工法

《高層建築清水混凝土施工工法》是萊西市建築總公司完成的建築類施工工法；作者分別是王松山、孫華明、孫涌、劉全明、於億卓；適用範圍是高層建築清水混凝土工程施工。

《高層建築清水混凝土施工工法》主要的工法特點是在混凝土成型後不需要進行抹灰、膩子和塗料等裝飾工序，以混凝土表面的質樸清雅的自然質感作為飾面，能縮短工期、減少質量通病的發生、減少安全隱患、降低工程造價等。

2008年1月31日，《高層建築清水混凝土施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：高層建築清水混凝土施工工法
• 工法編號： YJGF211-2006
• 完成單位：萊西市建築總公司
• 主要完成人：王松山、孫華明、孫涌、劉全明、於億卓
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2005-2006年度）

形成原因

《高層建築清水混凝土施工工法》的形成原因是：

清水混凝土是指結構混凝土硬化後不再對其表面進行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建築物的外飾面，顯得十分天然、莊重。因為清水混凝土可以避免外牆裝飾的質量通病，減少資源浪費，在20世紀末歐美及日本等已開發國家都有過成熟的套用。中國在一些市政及公用建築上有過套用，但大面積清水混凝土的建築還很少見，特別是高層建築，在國際和中國國內均無成功先例。

高層建築清水混凝土施工主要有以下特點：1.建築豎向高度大，接茬多，垂直度控制難度大；2.主體施工周期長，在不同溫度、濕度等氣候條件下混凝土的色差控制難度大；3.混凝土澆築次數多，對施工管理及操作工藝要求高。

卓亭廣場工程1號、2號樓地下2層、地上32層，外牆採用了清水混凝土施工技術，清水混凝土外牆面積15720平方米。萊西市建築總公司通過組織骨幹進行科技創新，研發了“高層建築清水混凝土施工”技術。高層建築清水混凝土外牆不需要再做任何裝飾，因而減少了抹灰與塗料等工序，節約了材料與人工；縮短了工期，同時也減少了腳手架等設施的使用時間，有很高的經濟效益與社會效益。

工法特點

《高層建築清水混凝土施工工法》在混凝土成型後不需要進行抹灰、膩子和塗料等裝飾工序，以混凝土表面的質樸清雅的自然質感作為飾面，它比傳統的混凝土工程有減少施工工序環節、縮短工期、減少質量通病的發生、減少安全隱患、降低工程造價等優點。

操作原理

適用範圍

《高層建築清水混凝土施工工法》適用於高層建築清水混凝土工程施工。

工藝原理

《高層建築清水混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.清水混凝土施工前進行飾面效果設計及為實現清水混凝土飾面效果的施工工藝細化設計。

2.針對施工工藝流程進行模擬試驗，確定材料及不同施工條件下的工藝參數。

3.清水混凝土牆體位置偏差與垂直度偏差的高精度控制。

4.在清水混凝土施工周期長、澆築次數多的情況下的清水混凝土施工穩定性控制。

施工工藝

• 工藝流程

根據工程特點，萊西市建築總公司將每個標準層分為兩個流水施工段，每個流水段先施工剪力牆，再施工梁板，每個單體樓座單獨進行流水施工。《高層建築清水混凝土施工工法》的施工工藝流程如下：

細化設計確定方案→模擬施工確定施工工藝參數→施工準備→定位放線→鋼筋綁紮→模板安裝→混凝土澆築→模板拆除→養護→梁板施工→下一流水段施工。

• 操作要點

《高層建築清水混凝土施工工法》的操作要點如下：

一、細化設計確定方案

細化設計的主要內容是確定外牆飾面整體效果及細部效果，根據要實現的效果選擇合適的模板體系並進行模板方案設計。針對高層建築的施工特點，萊西市建築總公司確定外牆標準層配備大鋼模板進行施工，大鋼模板的設計根據清水混凝土的效果要求按如下進行：

1.確定外牆明縫

因該工程的標準層層高為3米，故確定外牆明縫的間隔為3米，明縫分兩種，大、小明縫間隔布置。外牆的水平施工縫處是最容易出現色差的部位，因為明縫內凹可使微小的色差不影響外牆整體效果，所以將水平施工縫設定在明縫的位置，在混凝土拆模後彈水平墨線用無齒鋸去除上部浮漿，然後進行上層施工。

2.設計外牆蟬縫

結合大鋼模板設計原則，外牆在水平方向不設定蟬縫，只在垂直方向按外窗位置做均勻布置，設計完畢後畫出效果圖經設計、業主審核後方可通過。

3.螺栓孔設計

每層外牆垂直方向均勻設四排對拉螺栓，螺栓水平方向間距不大於1200毫米。在模板安裝時配以萊西市建築總公司研發的專用螺栓孔模具（專利號：200720025256.3），螺栓孔成型最終效果為內凹圓台。

4.剪力牆大鋼模板設計選用要點：

1）大鋼模板應具有足夠的剛度，不易變形；模板按明縫和蟬縫設計，不宜過大和過小，應易於安裝和拆卸。

2）陽角模和陰角模應為整塊模板，模板之間的連線應為企口式連線，以確保整體牆面的平整度和角、線的順直。

3）空調板等構件宜採用單體組合結構的定型鋼模板。

二、模擬施工確定施工工藝參數

首先應對材料進行選擇（詳見“材料設備”），並按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55-2000的規定進行試配，初步確定配合比後即可進行模擬施工，“細化設計確定方案”中細化設計的要點應在模擬施工中充分地體現，以便發現不足，進行改進。

該工程外牆清水混凝土共有C50、C45、C40、C35四種型號，根據施工進度計畫，確定每種等級混凝土的施工季節，查閱歷年天氣情況記錄，確定每種強度等級混凝土的施工條件（溫度、濕度等）在實驗室中模擬出不同強度等級的混凝土的實際施工條件，進行模擬施工，對出現色差的試驗牆在保證材料不變的情況下調整配合比，以做到不同強度等級混凝土在同施工條件下的色差控制在允許範圍之內。不同高度範圍內的坍落度控制參考表1。

表1 坍落度控制範圍

序號	高度（米）	坍落度（毫米）
1	<30	100~120
2	30~60	120~150
3	60~90	150~180

模擬施工成功後記錄下所有施工參數，用以指導實際施工。

三、施工準備

1.人力資源準備

施工管理人員、操作工人已就位，均經過各專業工序培訓合格，並記錄登記，在每次工藝參數變化前和人員變動時均要經過重新培訓。

成立專職清水混凝土質量檢查小組，由技術負責人任組長，對每道工序的完成前後均應進行檢查、記錄，確保工藝參數的準確。

2.材料準備

在每次施工前對材料的質量證明檔案和材料質量進行查驗，按規定進行抽樣檢驗與復驗；與模擬施工封樣的材料樣品進行比對檢查，確保材料材質。

3.設備準備

每次施工前對商品混凝土攪拌站、運輸車、泵送設備及振動棒等進行統計檢查，並與供電部位聯繫確認電力情況，確保商品混凝土的連續供應和施工機械作業條件，確保施工連續進行。

4.施工工藝準備

每次混凝土澆筑前對當時施工環境參數（溫度、濕度等）進行現場測量，並與模擬實驗記錄的參數進行對比，確認後方可按原定工藝參數進行施工。

四、定位放線

定位放線由放線小組進行，清水混凝土質量檢查小組對每次定位放線內容進行檢查驗收，確認無誤後方可遵照施工。

標準層設四個坐標控制點，每五層設一坐標控制層，坐標控制層的坐標控制點應經過三次驗收，每次標準層的坐標點引線應自上一坐標控制層引出，並與首層進行校驗。

清水牆除按正常測設牆邊線和200毫米控制線外，增加一道500毫米控制線，以便進行查驗。項目部清水混凝土質量檢查小組對定位放線驗收合格後報監理驗收合格後方可進行下一步工序。

五、鋼筋綁紮

為確保清水混凝土施工質量，鋼筋分項主要有如下控制要點：

製作清水混凝土箍筋驗收模具，該模具可迅速地檢查出箍筋的尺寸是否符合要求，要求全數檢查驗收合格後的箍筋方可用於工程。

綁紮絲要求在綁紮時必須將扎絲扣和扎絲尾部折向牆中方向，不允許扎絲超出箍筋外側平面，要求全數檢查驗收合格。

鋼筋在運至作業面前應進行除銹，防止鋼筋鏽蝕污染模板，導致清水混凝土出現色差。

六、模板安裝

模板安裝應在鋼筋分項驗收合格的基礎上進行，且不能破壞已完成的鋼筋分項。其操作要點為：

1.鋼模板要求按照施工圖紙進行加工製作。模板背面、背楞、支腿等構件必須塗刷防鏽漆，並且每塊模板按照平面布置圖的位置進行編號，便於流水施工。鋼模板進場驗收標準見表2。

表2 鋼模板進場驗收的標準

序號	檢查項目	允許偏差（毫米）
1	寬度	0，-1
2	高度	±3
3	對角線	2
4	相鄰表面高低差	0.5
5	表面平整度（用2米直尺）	2

2.牆體底部座漿找平，確保模板底部在同一水平線。

3.為準確保證牆體厚度，在牆體根部上300毫米沿橫向間距900毫米設Φ12鋼筋撐桿，並在撐桿兩端套萊西市建築總公司定製的成品鋼筋防鏽帽（專利號：200720025241.7）防止定位鋼筋撐桿外露鏽蝕影響清水混凝土觀感和耐久性。

4.對拉螺栓設定：每層外牆垂直方向設四排對拉螺栓，螺栓水平方向間距不大於1200毫米，在模板安裝時配以萊西市建築總公司研發的專用螺栓孔模具（專利號：200720025256.3）。

圖1 對拉螺栓示意圖

5.模板要求：每次安裝前均應對大鋼模板進行清理磨光，測量其平整度，合格後塗刷薄型快乾中性脫模劑，脫模劑乾燥後應立即進行安裝，以免二次污染模板。

6.明縫模具：因該工程為大、小明縫間隔布置，所以大、小明縫模具應便於拆卸、易於固定、剛度大、強度高、不易變形等特點。萊西市建築總公司定製了專用的鋼製模具在每層澆築混凝土時安裝牢固，用於明縫留置。

七、混凝土澆築

1.混凝土澆筑前先用適量的水濕潤基層澆築50毫米厚與混凝土同成分水泥砂漿，砂漿的原材料、水灰比、外加劑等參數應與清水混凝土施工配合比相同；

2.清水混凝土牆採用分層澆築，每層500~1000毫米，要求分層厚度基本一致。如果澆築高度過高，混凝土在振搗過程中內部空氣無法釋放，表面易形成氣泡、水眼等缺陷，影響混凝土的觀感質量；

3.混凝土振搗採用插入式振搗器，小型構件、超薄構件及異型部位用小型高頻振動棒附加振搗，振動棒伸入下層不超過200毫米，要求每層振搗時間基本一致，以混凝土表面出現浮漿和混凝土不再下沉、不出氣泡為準，振搗時應快插慢拔避免漏振、欠振和超振；

4.混凝土澆築過程中清水混凝土質量檢查小組成員全過程監控檢查，確保澆築質量。

八、模板拆除

通常情況下（常溫18~20℃）在混凝土澆築後6~8小時可先鬆動對拉螺栓，以便於模板拆除。清水混凝土牆模板的拆除時間以混凝土能夠保證在拆模過程中，混凝土表面、稜角不會受到破壞為原則，根據現場氣溫和混凝土試塊強度確定具體拆模時間。模板拆除時應有專人協調指揮，不得損壞混凝土表面、稜角。

九、養護

混凝土拆模後立即用不能形成顏色污染的厚質塑膠布（通常是透明塑膠布）進行覆蓋養護，塑膠布不能太薄，可兼做成品保護使用。夏季澆水養護時應注意水質，不能形成顏色污染；冬季養護時宜採用塑膠布加麻袋多層保溫，進入冬期施工後應每天測量清水混凝土表面和內部的溫度，原則上低於0℃不允許施工清水混凝土。

十、梁板施工及下一流水段牆體施工

混凝土拆模結束，保護措施就位後，即可進行梁板和下一流水段清水混凝土牆的施工。

• 施工縫處理

採用《高層建築清水混凝土施工工法》施工時，施工縫處的混凝土表面拉毛，兩側彈線用無齒鋸鋸深12毫米，將浮漿鑿掉，清除浮粒和雜物，支模前用空氣壓縮機沖噴乾淨後方可支模。在混凝土澆筑前套用水濕潤後方可澆築。施工縫設定位置見圖2。

圖2 施工縫位置設定圖

水、電孔洞前期的預留

採用《高層建築清水混凝土施工工法》施工時，混凝土牆面不能剔鑿，各種預留預埋必須一次到位，對於剪力牆結構的高層建築而言，預埋預留工作至關重要，預留的好壞，直接影響到施工質量的高低。因此，施工前各專業技術負責人要反覆熟悉圖紙，並認真對照其他專業圖紙，切實理解圖紙的意圖，將預留預埋工作做好項目技術負責人要組織各專業技術人員進行圖紙會審找出相互間的問題所在，並提請設計或建設單位予以解決。在整個過程當中，均堅持以土建為主，安裝配合的原則。在預留過程中，無論何種情況，均不允許破壞結構；在中期，安裝工程儘早插入；後期以安裝調試為主，土建緊密配合安裝。

• 螺栓孔封堵

採用《高層建築清水混凝土施工工法》施工時，螺栓孔的封堵應在清水混凝土28天強度合格後進行，先將混凝土表面覆蓋的塑膠保護層臨時拆除，將留在混凝土牆內的PVC對拉螺栓套管取出，在牆中位置安裝膨脹止水帶，自牆體兩側灌入專門配製的封堵砂漿，最後用萊西市建築總公司專門定製的封堵工具（專利號：2000720025257.8）封堵壓實。封堵時應注意成品保護不得污染和破壞牆面。

• 成品保護

採用《高層建築清水混凝土施工工法》施工時，因為清水混凝土在成型後即為最終效果，不得進行修補與裝飾，而高層建築的施工周期長，穿插作業多，因此成品保護尤為重要。

1.對進入施工現場的所有人員定期進行培訓教育，加強質量意識和成品保護意識，對清水混凝土工程分成若干部分分別由專人負責，並制定成品保護獎罰措施，由清水混凝土質量檢查小組定期進行檢查和獎罰。

2.混凝土拆模後立即用不能形成顏色污染的塑膠布（通常是透明塑膠布）進行覆蓋，既作為混凝土的養護措施，又作為清水混凝土表面的保護措施，在外腳手架拆除前不得將塑膠布拆除，以確保清水混凝土表面不被污染。

3.通過會議論證和現場模擬，確定易出現破壞的清水混凝土部位，通常主要有如下部位：首層全部清水混凝土構件、塔吊與建築物相接部位、施工電梯每層入口和施工現場主要施工通道部位。對以上部位的清水混凝土在2000毫米高度範圍內用塑膠布外加竹膠板進行保護。並安排專人定期檢查。

4.外牆清水混凝土施工時的成品保護：利用大鋼模板三角架進行保護，在混凝土牆體接觸面處設100毫米×100毫米刨光木方，在木方內側入壓500毫米寬SBC防水卷材，防止上層混凝土澆築時污染下層牆體。詳見圖3。

圖3 大鋼模底部成品保護示意圖

材料設備

一、材料

《高層建築清水混凝土施工工法》所用原材料應滿足如下要求：

1.水泥

選具有一定規模、質量穩定的水泥廠生產的42.5級及以上矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。萊西市建築總公司為確保混凝土質量及保證成品混凝土顏色，先後對數家水泥廠的42.5、52.5級水泥進行了比對試驗。最終確定採用了顏色和供貨能力穩定的廠家的P.I52.5R水泥。

2.骨料

保證在滿足強度和施工性的前提下，採用儘量低的砂率，使混凝土中有足夠的粗骨料，一定的粗骨料含量，可以有效改善混凝土的抗裂能力；在保證混凝土級配正常的情況下，儘量增大粗骨料粒徑，可減少水用量，相同水灰比情況下，減少了水泥用量，有利於減少水化熱的產生；嚴格控制骨料含泥量，如含泥量過高，不僅增加了混凝土收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土抗裂十分不利。但粗骨料過多過大，級配差，將會導致水泥砂漿不能充分包裹粗集料而產生石頭影的暗斑，混凝土容易離析，將會產生蜂窩、麻面等外觀缺陷。細骨料尚應選取無鹼活性的Ⅱ區中砂。

砂子採用Ⅱ區中砂，含泥量基本控制在1.5%左右，細度模數相對較大，達到2.8~3.0，能夠滿足設計和施工要求。

石子選擇5~20毫米連續級碎石，壓碎指標在10.0%左右，針片狀含量在7.0%左右，同時萊西市建築總公司通過對石子進行水洗之後使石子含泥量基本控制在0.4%左右。

3.外加劑

多功能外加劑已經成為當代高性能混凝土技術的核心之一。只有採用高性能的外加劑，充分發揮其高效減水、增強、緩凝等功效，才有可能有效控制混凝土的水泥用量與用水量，控制水泥水化放熱的速度；採用補償收縮和化學減縮的外加劑能降低混凝土的收縮，在提高混凝土體積穩定性上發揮了重要作用；新型的高性能外加劑使所配置的混凝土具有更優良的施工和易性，有利於混凝土各組分材料分布更為均勻，同時可以減少大氣泡產生，改善混凝土外表面肉眼可見的大孔，提高外觀質量。萊西市建築總公司採用高性能JM-PCA聚羧酸超塑化劑具有高效減水、高保坍（坍落度90分鐘不損失），能有效降低混凝土的收縮，並能大幅減少混凝土氣泡含量。

進場外加劑應附有技術檔案，包括產品名稱、型號、主要特性成分、適應範圍極適宜的摻量、性能檢驗合格證書、使用方法既注意事項等。外加劑檢驗為每一進貨批為一檢驗批。外加劑必須經過檢測單位技術鑑定，且符合2005年前已執行的行業標準及國家標準《混凝土外加劑》GB 8076等規定後方可使用，其水泥適應性按GBJ 119規定通過試驗確定。不得使用含氯鹽及其他對鋼筋有鏽蝕、對環境有污染的外加劑。

4.商品混凝土生產

清水混凝土的生產應採用電子自動計量控制的商品混凝土，在每次施工前都應進行備料統計與核查，確保混凝土的連續供應。每工作班應測一次骨料含水率，並調整施工配合比。

二、施工機具設備

《高層建築清水混凝土施工工法》採用的主要機械設備見表3。

表3 主要機械設備表

序號	設備名稱	設備型號	單位	數量	用途
1	塔吊	QTZ63	台	2	垂直運輸
2	鋼筋切斷機	GQ40	台	2	鋼筋加工
3	鋼筋彎曲機	GW40	台	2	鋼筋加工
4	卷揚機	K-100	台	2	鋼筋加工
5	電焊機	X-400	台	6	鋼筋加工
6	手提砂輪機	╱	台	8	清理模板
7	混凝土輸運泵	HBT80	台	2	澆築混凝土
8	混凝土振動棒	╱	台	12	澆築混凝土
9	小型高頻振動棒	╱	台	6	澆築混凝土
10	混凝土布料機	PLD80	台	2	澆築混凝土

質量控制

《高層建築清水混凝土施工工法》的質量控制要求如下：

一、結構尺寸允許偏差

高層建築清水混凝土結構尺寸允許偏差詳見表4。

表4 高層建築飾面清水混凝土允許偏差

項次	檢查項目		允許偏差	檢查方法
1	軸線位移	柱、牆、梁	3	尺量
2	截面尺寸	柱、牆、梁	±2	尺量
3	垂直度	層高	3	線墜
		全高	H/1000且≤10	線墜
4	表面平整度		2	2米靠尺、塞尺
5	角、線順直度		2	掛線、尺量
6	預留孔、洞口中心線位移		5	尺量
7	標高	層高	±3	水準儀、尺量
		全高	±10	水準儀、尺量
8	陰陽角	方正	1	尺量
		順直	2	尺量
9	陽台，雨篷位置		±2	吊線、尺量
10	分格條直線度		2	拉5米線，不足5米拉通線
11	蟬縫錯台		2	靠尺、塞尺
12	蟬縫交圈		3	拉5米線，不足5米拉通線
13	樓梯踏步寬度、高度		±2	尺量
14	保護層厚度		±2	尺量

二、混凝土觀感質量要求

1.混凝土表面顏色基本均勻，沒有明顯色差、水印、氣泡分散，不能集中出現，深度不大於2~3毫米，無蜂窩麻面和裂縫現象，表面沒有修補。

2.混凝土表面平整、光滑、無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油污、銹斑，軸線、構件尺寸正確。

3.裝飾條橫平豎直，線角、邊楞整齊，水平交圈、牆體表面無明顯接槎。

4.明縫、對拉螺栓孔排列整齊，深度一致，明縫水平交圈位置規律。螺栓孔封堵密實，表面平整光滑，無明顯色差、凹孔稜角清晰圓滑。

三、質量保證措施

1.完善管理檢查制度，根據各個施工工序成立質量管理小組，並制定獎罰措施，由清水混凝土質量檢查小組負責對各個小組的施工質量控制情況進行檢查驗收，每月進行評比獎罰，提高各小組的管理責任心；

2.成立由五人組成的混凝土質量控制小組，專門負責混凝土的質量，對每一次原材料的驗收及攪拌的投料進行檢查，並對到場的每車清水混凝土進行坍落度測試，保證混凝土的質量；

3.每個樓座成立一個成品保護小組，專職清水混凝土的成品保護和養護，由清水混凝土質量檢查小組每月進行檢查；

4.嚴格工序交接制度，不允許出現未經驗收而進入下一道工序的情況。

安全措施

採用《高層建築清水混凝土施工工法》施工時，除嚴格貫徹執行國家頒發的《建築安裝安全技術操作規範》、《施工現場臨時用電安全技術規範》、省、市有關規定及公司安全管理制度等各項安全規定外，還應遵守下列安全措施：

1.每次混凝土澆筑前，應先檢查操作面危險因素，所有危險因素得到控制，安全措施到位後方可進行澆築。

2.每次施工前應對施工機具進行檢修，確保機具運轉正常後方可正式施工。所有用電設備必須有可靠的絕緣裝置和良好的接地。

3.腳手板按要求搭設牢固，其材料的堆放高度和荷重不得超過規範規定。

4.作業人員應做到持證上崗，經安全培訓和施工技術交底後方可進入操作班組。

環保措施

《高層建築清水混凝土施工工法》的環保措施如下：

1.嚴格按ISO 14001環境管理體系的要求成立環保領導小組，建立環保的相關規章制度。嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規。

2.施工現場按省、市標準化工地要求進行建設，施工圍擋、標牌統一美觀，施工現場整潔文明。

3.施工時優先選用環保、無污染的材料和設備，施工中產生的建築垃圾分類堆放，運到環保部門指定的位置。

4.施工現場道路進行硬化，定期灑水除塵，並在人口處設洗車池，防止污染周圍環境。

效益分析

《高層建築清水混凝土施工工法》的效益分析如下：

一、經濟效益

1.採用全鋼拼裝大模板不僅保證了飾面清水混凝土的表面效果，而且減少了工程濕作業和凍期施工帶來的不利影響。可以實行小流水段施工，加快模板周轉次數，僅內外牆抹灰一項節省人工費60萬元，機械設備和器材費30萬元，節省材料費15萬元。

2.飾面清水混凝土由於不做飾面抹灰節約水電資源，僅此一項可節約水電費10萬元。

3.減少了建築垃圾數量，節省垃圾外運費用以及運輸車輛能耗和排氣污染。該工程減少垃圾外運費和人工費約8萬元。

4.鋼模板能長久滿足工程使用，但一次投入較大。木模則投入少，周轉次數一般10~15次就需更換。從遠期考慮鋼模板節省費用約1/3。

總計節約投資200萬元。

註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算

二、社會效益

1.高層建築清水混凝土的套用，消除了抹灰層空鼓、裂縫、脫落傷害及高層外牆維修難度大等一系列問題，而且具有節約投資、美觀和耐久性、耐候性好的特點，實現了經濟效益和社會效益的同步提高。

2.高層建築清水混凝土使結構達到外光內實，尺寸準確。工程質量有了“質”的飛躍，同時由於省去了抹灰，為工程竣工和儘快交付贏得了時間。但其對施工單位的管理水平、技術水平要求非常高，因此施工單位必須提高管理水平，加大技術裝備，增強科研能力，進而推動了建築業經濟成長和技術進步。

2007年5月，青島市科技局組織有關專家對卓亭廣場的高層建築清水混凝土施工技術進行了科技鑑定，專家組一致認為該技術達到了國際領先水平。

三、環保效益

由於減少了抹灰等建築材料的使用，也減少了建築垃圾，同時也間接減輕了城市道路交通壓力，減少了車輛廢氣排放。具有良好的環保效益。

套用實例

《高層建築清水混凝土施工工法》的套用實例如下：

1.工程概況

青島經濟技術開發區卓亭廣場工程位於青島經濟技術開發區江山路，總建築面積99103平方米，地下二層，裙房三層；1號、2號樓32層，3號樓24層；其中1號、2號樓外牆採用清水混凝土。

外牆清水混凝土共分四個強度等級，12層以下為C50；13至20層為C45；21至26層為C40；27層以上為C35。計畫清水混凝土施工工期為370天，每個樓座澆築清水混凝土次數為66次，平均每6天澆築一次清水混凝土。青島地區一年四季溫度和濕度變化較大，在不同溫度、濕度條件下的清水混凝土觀感質量控制是該工程最大的難點。

該工程總建築高度為99米，外牆立面豎向線角多，每道線角要經過33次施工，施工經歷時間為一年，因此豎向線角的垂直度和外牆面的平整度、垂直度是該工程的難點。

室外空調外側牆體厚度為100毫米，厚度如此小且總高度大的清水混凝土牆體施工是該工程的又一難點。

2.施工情況

針對該工程的實際情況，首先對外牆進行了細化設計，確定了細部效果，並制定了實現細部效果的模板、模具及各種相關方案；

針對性該工程外牆清水混凝土C50、C45、C40、C35四種型號，根據施工進度計畫，確定每種標號混凝土的施工季節，查閱歷年天氣情況記錄，確定每種標號混凝土的施工條件（溫度、濕度等），在實驗室中模擬出不同標號的混凝土的實際施工條件，進行模擬施工，對出現色差的試驗牆在保證材料不變的情況下調整配合比，以做到不同標號混凝土在同施工條件下的色差控制在允許範圍之內。以模擬實驗施工的工藝參數作為現場實際施工的依據，清水混凝土的觀感質量得到了很好的控制。在外牆面垂直度控制中採用計算機模擬放樣和全站儀、雷射垂準儀進行測設和測量監控，每層施工都要經過兩次自檢和兩次驗收，保證了外牆垂直度。

3.套用評價

通過套用高層建築清水混凝土施工工法，卓亭廣場1號、2號樓工程經過了建設單位、監理單位、設計單位及質檢站的驗收，清水混凝土外牆垂直度、表面平整度、角線順直度等項目經測量均在允許偏差範圍之內，清水混凝土表面平整、光滑、顏色基本均勻，對拉螺栓孔、明縫、蟬縫排列整齊美觀，達到了建設單位和設計單位要求。

榮譽表彰

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《高層建築清水混凝土施工工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。