《超長清水混凝土雨篷施工工法》是中廈建設集團有限公司、同濟大學完成的建築類施工工法，完成人是張國榮、陳偉、駱義榮、黃長慶、趙鳴。該工法適用於超長清水混凝土雨篷的施工，也可做其他清水混凝土構件的施工參考。
《超長清水混凝土雨篷施工工法》主要的工法特點是：較一般鋼筋保護層厚度大。
2011年9月，《超長清水混凝土雨篷施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：超長清水混凝土雨篷施工工法
- 工法編號：GJEJGF066-2010
- 完成單位：中廈建設集團有限公司、同濟大學
- 主要完成人：張國榮、陳偉、駱義榮、黃長慶、趙鳴
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
21世紀化城市中的大型建築物不僅要求具有完備的使用功能，而且還必須扮演美化和宣傳城市的角色。因此設計人員提出的高標準、高要求的建築結構方案使施工單位面臨著挑戰。
由上海21世紀建築設計院和上海天功設計院合作設計的“嘉定長途客運站項目一期工程”中，超長清水混凝土箱形雨篷就是一例，該案例中的雨篷底板和雨篷外立面均採用清水混凝土做法。清水混凝土產生於20世紀20年代，本身所擁有的原始而樸素的質感被認為具有表達建築情感的裝飾性特徵，因而被許多國際級設計大師所衷愛。在中國，清水混凝土是從20世紀70年代開始套用的，但很快由於面磚和玻璃幕牆在外裝飾中的廣泛套用，導致清水混凝土的套用和實踐幾乎處於停滯狀態。直至1997年，北京市設立了“結構長城杯工程”獎，推廣清水混凝土施工，使清水混凝土重獲發展。如海南三亞機場，首都機場，上海浦東國際機場航站樓、東方明珠的大型斜筒體等都採用了清水混凝土。更有意義的是清水混凝土屬於典型的綠色混凝土，與“低碳、節能”等環保理念十分相符，具有廣闊的發展前景。事實也證明中國清水混凝土工程的需求已不再局限於道路橋樑、廠房和機場，在工業與民用建築中也得到了一定的套用。可以預見清水混凝土會受到愈來愈多的推崇。中國的清水混凝土施工質量標準和質量驗收標準尚未統一，給施工單位帶來了不少困惑。中廈建設集團有限公司在承接了嘉定長途客運站項目後，聯合設計單位和大專院校對清水混凝土構件展開了積極研究和多次試驗，最終施工完成的超長清水混凝土雨篷質量上乘。中廈建設集團有限公司以此為契機，形成一套《超長清水混凝土雨篷施工工法》，在同行內相互交流，促進發展。
工法特點
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的工法特點是：
1、清水混凝土雨篷對基層堅實性的要求更加嚴格。清水混凝土雨篷的模板支撐系統採用支架，立桿必須落在堅實可靠的基層上，如地下室剛性頂板或混凝土基層，且混凝土基層下的土層必須挖除淤泥且夯實。
2、清水混凝土雨篷對變形要求非常嚴格，故模板及支撐系統必須具備足夠的剛度。模板應選用專用清水混凝土模板，同時清水混凝土一側的支持系統需選用槽鋼作為橫向檁條，雙拼扣件鋼管作為縱向檁條。
3、為了保證清水混凝土雨篷的裝飾效果，在施工中需採取多種措施來確保模板的清潔無雜物及施工遺蹟，陽角線條的平直，接縫的美觀，嚴格控制水泥、石子、砂等原材料，通過實驗確定混凝土配合比和坍落度。
4、清水混凝土雨篷的鋼筋工程特點為鋼筋保護層厚度取35毫米，較一般鋼筋保護層厚度大，鋼筋綁紮時鋼絲應彎向鋼筋內側，避免露出混凝土面。
5、清水混凝土應預先劃分施工段，留設明縫，可釋放混凝土收縮產生的應力，同時也可以作為處理清水混凝土施工縫的構造措施，並且可以加強清水混凝土的裝飾效果。此外，在清水混凝土澆築完成後，也應採取特殊的養護措施防止裂縫的產生。
6、超長清水混凝土雨篷的縱向控制裂縫的措施可以有兩種措施，應工程特點而定。
（1）在結構中深化解決縱向雨篷的長度，宜為18米分段為適宜，採用結構鋼筋斷開，兩跨段間留20毫米縫隙，底部設定明縫條。
（2）在結構無法斷開後的情況下，設定後澆帶措施，留置部位應為懸挑梁邊1/3部位，兩側設定明縫條作為後澆帶與雨篷清水混凝土底板的施工縫，明縫條仍可作為裝飾效果。
操作原理
適用範圍
《超長清水混凝土雨篷施工工法》適用於超長清水混凝土雨篷的施工，超長清水混凝土是指長度超過《混凝土結構設計規範》GB 50010規定的伸縮縫最大間距的情形。亦可做其他清水混凝土構件的施工參考。
工藝原理
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的工藝原理敘述如下：
清水混凝土雨篷是利用混凝土本身的質感產生裝飾效果。因此模板拆除後，混凝土表面不得有缺陷，色澤均勻，蟬縫整齊，成活精緻。但是混凝土施工是一個複雜的過程，需要投入人力物力，各專業相互穿插，很容易對混凝土模板造成破壞，影響混凝土清水效果。為此，支撐腳手架的基層必須堅實可靠，模板及支撐體系必須具有足夠剛度從而能夠阻止清水混凝土雨篷產生超限變形。同時採取各種措施保持模板清潔，處理模板接縫、模板陽角和對拉螺桿孔，從而產生理想的清水混凝土效果。隔離劑採用精製食用油可以有效地減小清水混凝土的表面色差此外，混凝土在凝固硬化時會由於大量水分的流失產生收縮裂縫，故除按設計要求留置後澆帶外，另外在清水混凝土表面輔以明縫，塗刷養護液加強養護等做法可以避免收縮裂縫生成。
施工工藝
- 工藝流程
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的施工工藝流程：
施工準備→模板支架工程→模板安裝工程（保潔工程）→鋼筋綁紮工程（保潔工程）→混凝土工程（後澆帶混凝土應在2個月後澆築）→模板拆除→清水混凝土表面修補→清水混凝土養護及成品保護→保護液塗裝。
- 操作要點
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的操作要點如下：
一、施工準備
1.指定專人負責施工氣象通報和記錄，制定施工工藝卡片，制定施工進度計畫。
2.根據設計要求對清水混凝土雨篷底面和外立面進行模板排布：確定模板標準板塊尺寸；按計算結果確定雨篷外立面對拉螺栓孔眼的數量及布置方案；雨篷底面的對拉螺栓孔眼數量和布置方案與外立面相協調；確定明縫的布置，施工縫應與明縫合併設定；明縫間距應沿長度方向均勻設定，且不大於20米，並考慮與伸縮縫的設定相協調。
3.製作清水混凝土雨篷樣板，針對樣板曝露問題採取相應技術措施。
4.清水混凝土粗細骨料應一次性採購入庫，質量符合相關標準。所用水泥必須為同一廠家品牌的產品，禁止中途更換廠家品牌。
二、模板支架工程
1.支撐腳手架的基層應為地下室鋼筋混凝土頂板或混凝土地坪。當基層選擇混凝土地坪時，應先夯實地坪以下的土層，遇淤泥時應挖除並以灰土置換。置換后土層壓實係數不小於0.90。
2.支撐模板支架的地坪混凝土強度等級不宜低於C20，厚度不小於250毫米。
3.模板支架體系採用中48×3.2毫米鋼管組成，按以下原則布置：
1）沿梁跨度方向的立桿間距按≤900毫米的原則布置。
2）梁側立桿距梁邊300毫米，即梁承重立桿在梁兩側的間距，250寬的梁為850毫米，350寬的梁為950毫米，400寬的梁為1000毫米。
3）立桿在梁邊設定後，對結構中間（樓板）立桿間距平均分布，且間距≤800毫米。
4）立桿步距1.5米。
5）梁底模板背面縱向方木支撐根數：250~35毫米寬的梁下為3根，350~500毫米寬的梁下為4根。
6）梁側模設定對拉螺桿，水平間距500毫米。
7）樓板滿堂支模架，立柱縱橫向間距800毫米。
8）樓板模板底面擱柵方木龍骨，水平間距≤200毫米（木龍骨接頭要錯開）。
9）在承重體系中部必須設定二道水平剪刀撐。
三、模板安裝工程
1.根據《建築變形測量規範》JGJ 8-2007建立一級平面控制網和標高控制網。
2.模板應統一進行加工，模板四邊應人工刨光，模板拼接縫寬度應小於1毫米。模板厚度應在安裝前分類，高差應小於1毫米。
3.雨篷底部模板側面模板的支撐體系應通過計算確定。
4.雨篷底部模板及側向外立面模板應選用清水混凝土專用模板，模板表面應平整無翹曲，剛度應符合要求。模板在施工荷載作用下撓度不宜超過3毫米施工荷載作用下，模板撓度計算按式
中
——清水混凝土模板在施工荷載作用下撓度值（米）；
Qm——作用在清水混凝土模板上的施工荷載（千牛/米）；
ξ——考慮動力因素荷載增大係數，1.2~2.0；
Im——模板淨跨度（米）；
Em——模板的彈性模量（千牛/平方米）；
Im——模板橫截面慣性矩，取1米寬板帶計算（米）。
5.底部模板支撐體系採用方木等間距布置，方木下設等距離角鋼，間距不宜大於200毫米，並滿足下列要求：
式中M彎矩設計值（牛·毫米）；
6.側向模板支撐體系應採用縱橫向檁條和對拉螺桿組合而成，且清水混凝土面橫向檁條應採用槽鋼，縱向檁條採用雙拼扣件鋼管。非清水混凝土面縱向檁條可採用方木，橫向檁條採用雙拼扣件鋼管。清水混凝土面槽鋼截面應滿足下列要求：
式中M彎矩設計值（牛·毫米）；
混凝土側向壓力按下列公式計算並取較小值：
7.對拉螺栓桿徑應通過計算確定，截面應滿足下列要求：
式中N——對拉螺栓桿軸力設計值（牛.毫米）；
8.為了保證雨篷底板的平面變形，底模方木與鋼管連線節點為薄弱環節在澆築清水混凝土底板時的荷載對底板方木與鋼管桿的節點受壓後防止方木下沉，採取方木與鋼管交叉處用L50×5角鋼長度為50毫米墊於鋼管方木的交接處，底模板與方木連線採用方木與模板底面用角碼（L50×5×50角鐵）用木螺絲連線，使模板與清水混凝土的接觸面無釘子眼，保證清水表面的質感，具體做法見下圖1~圖3。
9.模板拼縫內應注入矽膠進行密封處理，矽膠表面應低於模板面2~3毫米，不得高出或溢出至板面。
10.模板陰角部位應注入矽膠進行密封處理，矽膠表面應低於模板面2~3毫米，不得高出或溢出至板面。
11.模板剖切口及螺栓孔開口處使用封邊漆封邊。
12.留置明縫應採用質地較硬的柳桉木條或其他材料。下圖為明縫示意圖，線條截面宜為錐形，寬度宜為20~25毫米，高度宜為15毫米。
清水混凝土明縫示意圖
13.後澆帶施工縫除採用與明縫相同線條外，另加泡沫模板，與木線條用膠水粘牢，撐桿分布間距不大於400，見下圖。
後澆帶施工縫示意圖
14.模板安裝完成後，在澆築混凝土前，必須使用水準儀抄平，誤差為±3毫米。
四、模板保潔工程
1.對拉螺栓孔眼的位置應通過測量、拉鋼絲線或其他不會污染模板的方法來確定，禁止在清水混凝土模板上彈線或做其他標記。
2.雨篷的底部模板可利用對拉螺栓孔眼設定排水孔以排除模板內積水，排水孔內需安裝套管，凸出底模10毫米.
3.雨篷底模的保潔措施：為了保證雨篷底模板的清潔及不被損壞，在安裝清水底模板完成後需鋪設一層保護材料（PVC地毯或其他材料）施工順序為鋪設方向短向鋪設。鋪設材料寬度不大於800毫米，拼縫用膠帶密封，同時在雨篷返梁內側模板預留80毫米高度空隙，為拆除保護材料所用，待鋼筋綁紮及雨篷內吊模施工完成後，澆築清水混凝土前，先將保護材料上的浮灰垃圾用大功率吸塵機清吸乾淨後，以寬度800毫米為拆除單元向模板內側預留的孔隙拉出，封閉模板並設定保護層墊塊後澆築清水混凝土雨篷底板。
4.塗刷隔離劑時宜使用無紡紗布先沿一個方向塗抹，再沿另一個方向塗抹。要求塗抹均勻，表面光滑，無流墜、成團等現象，不得使用刷子塗抹。
5.鋼筋工程綁紮前，應在模板上鋪設一層保護層，保護層應具有一定強度，不易受損。
6.模板安裝完成後，應針對模板的保護和清潔措施對各專業隊伍施工前進行詳細交底。
7.鋼筋必須清除浮銹後上模板安裝。
8.雨天應檢查模板是否積水，遇有積水應迅速排除。
9.澆築清水混凝土時，模板上應搭設工作平台，嚴禁在模板及鋼筋上任意踩踏。
10.澆築清水混凝土時，應邊抽取保護層邊沖洗模板，隨後完成混凝土澆築工作。
11.澆築清水混凝土至後澆帶部位時，應安排專人隨時沖洗流入後澆帶模板區的水泥漿，直至混凝土凝結不再有漿液滲入。
12.在後澆帶部位的混凝土未澆築期間，鋼筋網片上應覆蓋厚實的保護層，且避免被踩踏。
13.後澆帶區泡沫模板宜在澆築混凝土前拆除。拆除後，應對兩側混凝土板邊鑿毛，完成後應馬上進行模板清理，並應採取保護措施避免模板損傷。
五、鋼筋綁紮工程
1.鋼筋在綁紮前應先做好模板清理工作，並在底模上鋪設保護層。
2.鋼筋在綁紮前必須做好清理工作，清除表面浮銹，禁止使用嚴重污染鏽蝕的鋼筋。
3.雨篷底部及側面外部的鋼筋綁紮時，應把扎絲端頭彎向鋼筋網內側。
六、混凝土工程
1.清水混凝土配合比的設計應滿足坍落度要求，強度應符合設計要求，且拆模後的清水混凝土表面觀感應符合設計要求。
2.清水混凝土的配合比應根據其拌合物工作性和結構設計要求的強度，充分考慮清水混凝土的色澤、亮度、光潔度等，並考慮施工運輸及環境溫度進行設計，並通過試配、樣板經有關專家、業主、監理確認後實施。
3.清水混凝土的試配強度按下式確定，以滿足強度保證率：
式中
——混凝土配製強度（兆帕）；
式中
——混凝土立方體抗壓強度標準值（兆帕）；
4.高效減水劑的品種和摻量應通過水泥相容性試驗確定，摻量宜為膠結材料總量的0.4%~1.5%。
5.混凝土的砂率宜為28%~34%，當採用泵送工藝時，可為34%~44%。
6.清水混凝土宜摻入適量的防裂添加劑。
7.清水混凝土澆築時，混凝土從攪拌完成至現場澆築時間不得超過1小時。
8.每一車混凝土都必須進行坍落度實驗，坍落度應符合設計要求。
9.每一施工單元混凝土不超過25立方米。每一施工單元的混凝土必須全部到達現場後方可開始澆搗。澆搗完成後，剩餘混凝土不得用於下一個施工單元。
10.清水混凝土澆築氣溫應大於5攝氏度，且入模溫度應小於30攝氏度。
11.清水混凝土宜使用汽車泵送澆築。
12.清水混凝土澆築不宜在雨天進行。若在澆築過程中遇到雨水天氣，在完成一個施工單元後，迅速加保護膜覆蓋住混凝土。
13.清水混凝土在澆筑前，應去掉底模保護層。
14.清水混凝土振搗棒規格宜為35毫米，長度宜為6米。
15.清水混凝土振搗除符合普通混凝土澆築規定外，振搗棒嚴禁觸碰模板。
16.清水混凝土振搗時間應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為準，一般為12~15秒。
17.清水混凝土振搗較困難的部位，可用木錘敲擊模板輔助振搗。
18.清水混凝土施工段接頭以明縫線條為基準，外口邊勒齊。
19.清水混凝土外露面收口處壓光，稍做泛水，外口邊勒齊。
20.清水混凝土在澆築過程中及終凝前必須安排專人監測，對變形異常的部位隨時處理。
21.後澆帶部位的清水混凝土應按設計要求摻入適量的膨脹劑。
七、模板拆除
1.雨篷底部模板應在混凝土完全達到設計強度後拆除。側向模板可根據天氣及現場實際情況在澆築完成3天后拆除（見下圖）。
模板折除工藝示意圖
2.模板拆除應按照先螺桿後支撐的順序逐步進行，不得採用強行敲打扳撬等方式。
3.後澆帶部位的泡沫模板拆除時應保護好木質線條。
八、清水混凝土表面缺陷修補
1.清水混凝土修補材料主要採用水泥漿混合料、水泥砂漿和細石混凝土及清水混凝土保護液，組分比例應通過實驗確定，調製出的修補材料應與清水混凝土基本無色差。
2.水泥漿混合料、水泥砂漿和細石混凝土配置需採用與清水混凝土相同的同品種、同批號水泥及粗細骨料。
3.對清水混凝土表面出現的氣泡和孔洞在氣泡直徑≤4毫米時，不需修補。氣泡直徑>4毫米時，先用水泥砂漿或細石混凝土批嵌並留下1~2毫米，待硬化後，採用水泥砂漿混合料進行面層修補。
九、清水混凝土養護及成品保護
1.清水混凝土表面經清理修磨後套用水清洗，隨後噴塗養護液，以三度為宜。
2.雨篷側向外立面應澆水濕潤，覆蓋專用養護毯。
3.陰、陽角安裝木板條保護。
4.清水混凝土表面不得做任何標記。
材料設備
《超長清水混凝土雨篷施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、材料
1、混凝土的配合比設計和原材料質量控制對清水混凝土的質量影響很大水泥、外加劑和粉煤灰等應使用同一廠家、品牌和批次的產品；砂石應儘量採用同一貨源，並保證連續供應。拌制清水混凝土易採用飲用水，當採用其他水源時，水質應符合國家標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63-2006的規定。
2、清水混凝土模板的材質應符合專項方案及相應的行業規程要求。
3、清水混凝土模板對拉螺栓的直徑間距等應符合專項模板方案要求。
4、清水混凝土金屬裝飾片、圖案等應符合清水混凝土施工專項模板方案要求。
5、鋼筋保護層採用的墊塊應專項設計或製作，鋼筋綁紮的扎絲宜採用防鏽鍍鋅鋼絲
6、養護液所用材料的品種、型號和性能應符合清水混凝土施工專項模板方案要求。
7、養護毯應採用吸水性能好的材料，並不得有污染痕跡。
二、設備
該工法採用的機具設備見下表。
序號 | 設備名稱 | 設備型號 | 單位 | 用途 |
1 | 壓刨機 | MB153 | 台 | 方木成型 |
2 | 木工圓盤鋸 | MJ-105 | 台 | 模板成型 |
3 | 手提電刨 | / | 台 | 模板製作 |
4 | 手電鑽 | / | 台 | 模板成孔 |
5 | 電動螺絲鑽 | / | 台 | 固定模板 |
6 | 鋼筋切斷機 | GQ40-2 | 台 | 鋼筋加工 |
7 | 鋼筋調直機 | / | 台 | 鋼筋加工 |
8 | 鋼筋彎曲機 | CW6-40 | 台 | 鋼筋加工 |
9 | 混凝土輸送泵 | / | 台 | 澆築混凝土 |
10 | 插人式振搗器 | HZB×50 | 台 | 澆築混凝土 |
11 | 平板振搗器 | P-50 | 台 | 澆築混凝土 |
12 | 交流電焊機 | BX-500 | 台 | 焊接固定件 |
質量控制
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的質量控制要求如下：
一、工程質量控制標準
1、模板製作驗收標準見下表。
項目 | 允許偏差 | 檢測工具 | |
角鋼 | 長度 | ±0.5 | 鋼捲尺 |
直線度 | ≤1 | 2米靠尺、塞尺 | |
螺栓孔直徑 | +0.5 | 遊標卡尺 | |
焊接螺帽上、下位置 | ±1 | 鋼捲尺 | |
銷孔直徑 | ±0.5 | 遊標卡尺 | |
插銷 | 長度 | ±2 | 鋼捲尺 |
彎曲角度 | ±1 | 角尺 | |
吊耳 | 長度 | ±1 | 鋼捲尺 |
銷孔直徑 | +0.5 | 遊標卡尺 | |
螺栓孔直徑 | +0.5 | 遊標卡尺 | |
面板（切割尺寸） | 寬度及高度 | -0.5 | 鋼捲尺 |
單塊模板組拼 | 角鋼框線外側到面板外邊側 | 無變形 | 目測 |
角鋼上、下端頭離面板外側 | ±1 | 鋼捲尺 | |
面板對角線 | ±1 | 鋼捲尺 | |
面板撓曲度 | ≤1 | 2米靠尺、塞尺 | |
角鋼與膠合板面連線螺栓 | 無凹凸 | 目測 | |
角鋼與螺帽焊縫 | 長度 | +1 | 遊標卡尺 |
高度 | +0.5 | 遊標卡尺 | |
防鏽漆外觀 | 油漆塗刷均勻不得漏塗、皺皮、脫皮、流淌 | ||
2、模板安裝允許偏差見下表。
項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
軸線位置 | ±5 | 鋼捲尺 | |
底模上表面標高 | ±5 | 水準儀或拉線、鋼尺檢查 | |
截面內部尺寸 | 2~-3 | 鋼捲尺 | |
層高垂直度 | 不大於5米 | 3 | 鋼捲尺 |
大於5米 | 5 | J2經緯儀或吊線、鋼尺檢查 | |
表面平整度 | 3 | J2經緯儀或吊線、鋼尺檢查 | |
模板面板拼縫寬度和高差 | 1 | 塞尺檢查 | |
模板間接縫寬度和高差 | 1.5 | 2米靠尺和塞尺檢查 | |
3、現澆清水混凝土外觀質量驗收標準見下表。
項目 | 檢查內容 | 檢查方法 |
顏色 | 顏色均勻，無明顯色差 | 距離表面5米觀察 |
修補 | 少量修補痕跡 | 距離表面5米觀察 |
氣泡 | 氣泡分散，最大直徑不得大於4毫米， 深度不得大於2毫米，氣泡集中面積每平方不大於15平方厘米 | 距離表面5米觀察，尺量 |
裂縫 | 寬度不大於0.2毫米，且長度不大於1000毫米 | 尺量 |
光潔度 | 無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑 | 觀察 |
對拉螺栓孔眼 | 排列整齊，孔洞封堵密室，顏色一致，凹孔稜角清晰圓滑 | 觀察、尺量 |
明縫 | 位置規律、整齊，深度一致，水平交圈 | 觀察、尺量 |
蟬縫 | 橫平豎直，均勻一致，豎向垂直成一線 | 觀察、尺量 |
4、現澆清水混凝土結構預埋件及預留孔洞允許偏差見下表。
項目 | 允許偏差（毫米） | |
預埋鋼板中心線位置 | 3 | |
預埋管中心線位置 | 3 | |
插筋 | 中心線位置 | 5 |
外露長度 | 0~+10 | |
預埋螺栓 | 中心線位置 | 2 |
外露長度 | 0~+10 | |
預留洞 | 中心線位置 | 10 |
尺寸 | -8~0 | |
對拉螺栓、凹槽和施工縫中心線位置 | 4 | |
對拉螺栓外露長度 | -10~0 | |
5、現澆清水混凝土結構尺寸允許偏差見下表。
項目 | 允許偏差（毫米） | ||
軸線位置 | 6 | ||
垂直度 | 層高 | ≤5米 | 4 |
>5米 | 5 | ||
全高 | H/1000且≤20 | ||
標高 | 層高 | ±8 | |
全高 | ±25 | ||
截面尺寸 | -4~+6 | ||
表面平整度 | 5 | ||
預留孔洞中心線位置 | 10 | ||
二、質量保證措施
1、建立健全組織體系，設定材料組、技術組、翻樣組、質量組、施工組等，指定各組負責人員，劃定各組負責範圍，由項目經理做好領導協調工作。
2、質量員和木工翻樣負責驗收進場模板，並填寫《清水混凝土模板進場檢查表》。
3、技術員和木工翻樣負責模板安裝完成後的檢查驗收，並填寫《清水混凝土模板安裝檢查表》。
4、施工員負責混凝土澆搗過程中的監控及拆模後修補養護等工序施工，並填寫《混凝土施工過程檢查表》。
5、對各道工序如測量放線、模板支架工程、模板安裝工程、鋼筋綁紮工程、混凝土澆築工程、混凝土養護及成品保護均制定專項施工方案或施工組織設計，對清水混凝土雨篷樣板施工中暴露的問題均採取針對性措施，並實行專人落實，專人檢查，專人填寫檢查記錄的制度，確保工程質量。
安全措施
採用《超長清水混凝土雨篷施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1、施工現場應嚴格執行安全生產的規章制度，健全安全生產責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，貫徹落實提高操作工人的安全生產意識。
2、所以參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格後上崗。特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。各工種、各工序施工前均應由技術負責人進行書面交底。
3、專職安全員應根據該工程施工特點，結合安全生產職責制度和有關規定，經常深入現場進行檢查，發現安全隱患，有權暫停施工，並立即報告項目經理。在隱患排除後方可恢復施工。
4、嚴格執行施工現場安全生產及高空作業的有關規定，對施工班組必須進行書面的安全交底。
5、嚴禁任何人擅自拆除施工現場的腳手架、安全防護設施和現場安全標誌。
6、嚴格執行《建築機械使用安全技術規程》和《施工現場機械設備安全管理規定》。
7、嚴格執行施工現場的電氣設備及設施的管理制度。現場專職電工必須經常檢查電線、電氣設備設施，並做好書面記錄。對存在的問題及隱患應立即處理。
8、現場一切觸及或接近帶電體的部位，均應採取絕緣保護和保持安全距離的措施。施工現場的用電設備及線路的絕緣必須良好，電氣設備及裝置的金屬部位和可能由於絕緣損壞而帶電的部位必須採取保護性接地或接零措施。施工現場的用電設備及臨時電氣線路接電應設定開關或插座，不得任意搭掛。露天設定的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內須設定漏電開關。施工現場的臨時照明用電必須有可靠的接地。引入電源須有二級漏電保護裝置。移動照明燈具時必須切斷電源，手持式移動行燈應使用低壓電，電壓不得超過36伏施工現場的移動電動工具應具有良好的接地，使用前應檢查其性能，長期不用的電動工具的絕緣性能應經過測試合格後使用。手持式電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設定可控電源的配電箱（盤）供應急啟閉。施工現場使用電動工具必須有二人在場操作。電焊機必須一機一閘、一漏、一箱並裝有隨機開關，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線套用線鼻子連線，焊機外殼必須有良好的接地裝置。施工現場室外使用的電焊機應有防雨、防潮、防曬的措施，長期停用的焊機在使用前必須檢查絕緣電阻，電阻值應不低於0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。焊鉗與線的連線應牢固緊密，底線（搭鐵線）及龍頭線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、工具機設備和建築物金屬架或鐵軌上。
9、施工現場使用的扶梯必須堅實穩固，梯階間距不大於40厘米；人字梯中間需設拉結繩。扶梯傾斜角度以60度為宜。
10、施工現場的四口、五臨邊不準堆放材料。
11、施工工具應定期檢查性能狀況，受力工具應保持完整，以防止脫落、打滑等造成意外人身傷害。
12、所以參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格後上崗。特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。各工種、各工序施工前均應由技術負責人進行書面交底。施工現場需上下聯繫的作業必須設指揮人員，設定專門的信號，嚴格按指揮信號進行作業。六級風以上或雷電、暴雨天氣應停止施工，颱風季節安排夜間值班人員。施工現場的工人都必須配備防護衣服和用品。發生事故及事故苗子，必須做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和民眾沒有受到教育不放過，施工現場不採取防範措施不放過。腳手架主節點處，各桿件的安裝、連牆件、支撐等的構造均要符合設計要求。檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉角處和斷口處的垂直度。如發現問題，應及時消除隱患。竹笆和腳手架鋼管應使用鋼絲綁紮牢固。安排專職安全員對密網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿、登高設施和接地防雷等安全設施進行檢查，對存在的隱患及時消除。定期定員檢查腳手架的荷載情況，確保腳手架上的荷載不超過設計要求。竹笆上建築垃圾必須每日進行清理。定期檢查地基是否積水，腳手架底座是否鬆動，立柱是否是空，扣件螺栓是否鬆動，安全防護是否仍符合要求。腳手架在使用期間，嚴禁任意拆除下列標件：主節點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿，連牆件，支撐，欄桿，擋腳板。嚴禁在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。腳手架上應按規定布置滅火器材。
環保措施
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的環保措施如下：
1、成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，做好交通環境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監督檢查。
2、將施工場地和作業限制在工程建設允許的範圍內，合理布置、規範圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。
3、對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。
4、設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。
5、定期清運沉澱泥砂，做好泥砂、棄渣及其他工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環境衛生指標進行處理達標外，並按當地環保要求的指定地點排放。棄渣及其他工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。
6、優先選用先進的環保機械。採取設立隔聲牆、隔聲罩等消聲措施降低施工噪聲到允許值以下，同時儘可能避免夜間施工。
7、對施工場地道路進行硬化，並在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。
效益分析
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的效益分析如下：
1、清水混凝土雨篷的造價高於普通混凝土雨篷的造價，主要是由於工序較多，人工耗費較大，僅人工費用就高出80%左右。比較整個工程造價，二者相差40%左右。但是清水混凝土雨篷是直接採用混凝土材料本身作為裝飾面，節省了裝修材料，避免了裝修費用的產生，因此清水混凝土雨篷的綜合造價並不比普通混凝土雨篷的造價高甚至還會略低。見下圖表1~圖表4。
2、清水混凝土雨篷由於不需採用裝飾材料，從而減少裝修材料在生產施工過程中造成的資源消耗和環境污染，具有更大的社會效益。
3、清水混凝土的製作標準高，有利於工程質量的控制，提高工程質量的等級。
註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算
套用實例
《超長清水混凝土雨篷施工工法》的套用在嘉定長途客運站項目一期工程：
一、工程概況
嘉定長途客運站項目一期工程位於上海市嘉定區，東起勝辛路，西至規劃紅線，南傍菊二路，北枕龐家村河，工程總建築面積63067.88平方米。其中地上建築面積4550.06平方米，地下室建築面積18517.32平方米。工程建設單位為上海市嘉定區長途客運場站管理有限公司；設計單位為上海21世紀建築設計院和上海天功設計院；監理單位為上海信達工程建設監。
二、施工概述
根據圖紙要求，該工程中的主站樓標高為6.2米處、13.3~19.5米處的懸挑雨篷底面及側面，輔助樓標高為5.6米處、9.4~13.0米處的懸挑雨篷側面及底面均為清水混凝土，總面積將近4150平方米，平面圖見下圖。
嘉定長途客運站項目總平面圖
該工程典型模板排版方式如下：
1、所採購模板尺寸為2440毫米×1220毫米×18毫米，雨篷結構平面布置見下圖1，雨篷模板布置見下圖2~圖3。
2、對拉螺栓孔眼橫向間距為800毫米、縱向間距為600毫米，且根據模板尺寸適當調整，由設計院確認。
3、每兩跨柱距（每跨柱距為8400毫米）設定一道明縫釋放混凝土收縮產生的內部應力，並由設計院確認。
在正式開工前，做了準備工作，參觀了多個清水混凝土工程項目，吸收先進經驗，汲取教訓，並通過製作樣板發現施工過程中會導致清水混凝土缺陷的問題，譬如如何在各種作業交叉進行的情況下保持模板清潔度及不受損傷，有了模板保護層的想法，並在澆築混凝土時逐步抽掉保護層。其他影響模板清潔度的因素還有施工彈線，釘入模板的釘子等都會影響清水混凝土的表面質量，通過五金件連線木方和模板，避免採取直接釘入的方式，並且把模板在現場附近先組裝好，然後吊裝就位，這些方法都可以最大限度地保證清水混凝土製作的質量和效率。另外，通過分析樣板，還得出以下結論：清水混凝土強度等級宜採用C40以上，可以表現混凝土的質感；清水混凝土原材料及配合比應保持恆定，不得任意改變（清水混凝土配合比見下表）；以精製食用油作為隔離劑，可以保證清水混凝土不出現大的色差，觀感好。
原材料 | 1.水泥：42.5號普通矽酸鹽水泥 2.砂：中砂 3.石：5~20毫米 4.粉煤灰：二級粉煤灰 5.坍落度：120±20毫米 | |||||||
配合比 | 原材料 | 水 | 水泥 | 石 | 砂 | 粉煤灰 | HEA | 外加劑 |
每立方混凝土用量（千克） | 180 | 428 | 911 | 776 | 48 | 38 | 6.18 | |
重量比 | 0.42 | 1 | 2.13 | 1.79 | 0.11 | 0.08 | 0.014 | |
註：HEA為高效抗裂防水劑（泵送型）；外加劑為減水劑。 | ||||||||
此外，還有一個不能忽視的問題。混凝土凝結硬化時產生內部應力會導致混凝土表面出現裂縫，這是影響清水混凝土質量的一個致命因素。為此，經過工程技術人員與專家的反覆研究，結合工程實際情況，採取每16.8米的長度設一條明縫的辦法，解決了這個問題。當然，除了制定完善細緻的技術措施，還必須建立一個暢通高效的組織系統，嚴格貫徹執行每一道工序的規定，發現問題及時匯報，及時處理。最終，在嘉定長途客運站項目部全體人員的努力下，在參建各方的鼎力支持下，客運站主樓及輔樓的清水混凝土雨篷在拆模後達到了標準，見下圖1、下圖2。
榮譽表彰
2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《超長清水混凝土雨篷施工工法》被評定為中國國家二級工法。
