《景觀造型清水混凝土施工工法》是北京市第三建築工程有限公司完成的建築類施工工法，完成人是曹勤、王京生、徐偉、郭彥玉、崔桂蘭。該工法適用於建築工程景觀造型、裝飾造型清水混凝土施工。
《景觀造型清水混凝土施工工法》主要的工法特點是：合理劃分流水段或留置施工縫，改進結構施工工藝和節點施工做法，使施工縫留置與明縫或禪縫有機結合，並實現非水平斜向施工縫與明縫或禪縫的和諧統一。
2011年9月30日，《景觀造型清水混凝土施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：景觀造型清水混凝土施工工法
- 工法編號：GJEJGF043-2010
- 完成單位：北京市第三建築工程有限公司
- 主要完成人：曹勤、王京生、徐偉、郭彥玉、崔桂蘭
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
1、隨著社會的發展，採用清水混凝土製作公共建築物的景觀造型已經越來越普遍。造型與清水混凝土的相互結合，形成獨特的景色。清水混凝土景觀造型具有豐富的藝術性，空間幾何形態複雜，有平面造型、抽象雕塑、鏤空花牆等多種形式，一般為三維裝飾清水混凝土構造實體。樸實無華、厚重清雅的韻味，通過不同形式的景觀造型，豐富地表達了投資方和建築師賦予建築物的地域政治文化情感、經營理念所映射出的建築藝術效果，形成不同建築物的鮮活個性，在形成一定可見經濟效益的基礎上，蘊含無限的社會效益和品牌效益。
2、景觀造型清水混凝土是清水混凝土技術套用的新領域。內堅外美，紋理細膩、美感獨特、質感樸實的景觀造型，在對文化和理念的表達深度和廣度上具有普通清水混凝土所不具備的獨特性，隨著推廣綠色工程的進程，套用必將日益廣泛。
3、《景觀造型清水混凝土施工工法》的核心是根據設計意圖對清水混凝土造型進行建築效果的深化設計，將建築師賦予造型的整體藝術效果充分體現出來，塑造建築物的鮮活個性。同時，通過對模板拼縫、螺栓孔等細部節點進行改進，體現造型的動感；最佳化施工工藝，解決水平或非水平施工縫與明縫或禪縫不易統一的難題；採用GPS或全站儀進行造型節點模板的三維測量校正；採用混凝土澆築定向振搗等施工工藝；類似問題在中國還鮮有詳細研究。
4、《景觀造型清水混凝土施工工法》是北京市第三建築工程有限公司在原有清水混凝土施工工法的基礎上研究和改進而成。
工法特點
《景觀造型清水混凝土施工工法》的工法特點是：
1、按照清水混凝土景觀造型設計的主題、形態進行深化設計，塑造建築物的鮮活個性，充分表達建築物所蘊含的文化和理念，讓置身其中的人群能夠強烈地感受到這種氣息。
2、設計合理的模板體系和工藝做法。
3、分析清水混凝土構件組合及內力分布特點，合理劃分流水段或留置施工縫，改進結構施工工藝和節點施工做法，使施工縫留置與明縫或禪縫有機結合，並實現非水平斜向施工縫與明縫或禪縫的和諧統一。
4、套用三維空間定位技術，控制或檢核造型（模板）的空間位置。
5、通過配合比設計改進清水混凝土的施工性能。
6、採用導向振搗工藝實現斜向構件的澆築振搗。
7、選擇具有代表性的複雜節點，通過採用1:1比例的樣板試驗，對深化設計效果及施工工藝進行驗證，最終確定各方認可的深化設計方案和施工方案。
操作原理
適用範圍
《景觀造型清水混凝土施工工法》適用於建築工程景觀造型、裝飾造型清水混凝土施工。
工藝原理
《景觀造型清水混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：
利用造型清水混凝土表達概念的獨特性，通過對建築造型構件及模板體系的深化設計，選擇禪縫、明縫、螺栓孔的最優排布和組合，塑造建築物的鮮活個性，充分表達造型的文化內涵和藝術效果。通過主要節點的細部處理和施工過程的控制，保證造型清水混凝土結構的安全性和穩定性，從細部和整體實現深化設計的效果，充分表達建築物所蘊含的文化和理念。
施工工藝
- 工藝流程
《景觀造型清水混凝土施工工法》的工藝流程見下圖。
工藝流程圖
- 操作要點
《景觀造型清水混凝土施工工法》的操作要點如下：
一、熟悉會審圖紙
1.熟悉及會審圖紙，全面領會建築設計理念及特點，全面理解設計要求，了解建築、景觀造型的主題和表達的語言，確定深化設計要點和施工關鍵工序，明確深化設計及施工基本原則。
2.組織相關專業結合圖紙會審，綜合建築、結構、機電、園林等進行深化設計前施工工序的對接。
3.組織相關技術人員及作業人員進行技術培訓。
4.進行所需物資的市場調研，為下一步深化設計和施工工藝制定奠定基礎。
二、造型清水混凝土深化設計
1.結合造型構件的動、靜形態，尺寸大小以及構件之間的聯接等情況，確定主構件或每個構件的主軀幹（主線條）
2.以主構件或主軀幹為基準，運用三維CA技術，確定構件水平、豎向或斜向禪縫的寬度、間距以及可能需要的假禪縫的位置，體現清水本質和隱約、明暗效果；確定各節點不同角度、維度禪縫的變化方向和相交位置，形成自然過渡、封閉交圈。
3.根據螺栓孔是否通透和可使用的模板材料，確定螺栓孔位置、間距和大小，實現與禪縫的設定匹配。
4.確定水平、豎向或斜向明縫的位置，形成封閉交圈，合理解決收縮、溫度應力的釋放和部分施工縫的留置。
5.通過多種方案設計，選擇禪縫、明縫、螺栓孔的最優組合排布，塑造建築的鮮活個性，充分表達建築物所蘊含的文化和理念。見下圖1、下圖2。
三、設計確認
深化設計完成後，報送建設、設計、監理單位進行確認。
四、模板設計
1.設計原則：緊密結合造型清水混凝土深化設計、施工工藝要求及市場資源的符合性，制定模板體系和選定模板材料，在滿足造型形態的前提下實現可塑性，同時符合經濟性與合理性，模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求。
2.流水段劃分及施工縫留置：模板設計根據造型構件組合、內力分布的結構特點和混凝土施工的要求，確定水平和豎向流水段，豎向流水段高度一般不宜大於5米。施工縫的留置位置和留置方法應設定在明縫或禪縫處。當造型構件超長時，為釋放構件的應力，應與設計協商以明縫形式設定變形縫。
3.模板體系選擇
1）宜選用定型鋼框木質模板、定型全木質模板單元組合式拼裝體系。
2）模板的規格應根據造型的構造特點施工縫的留置位置、留置方法和便於施工的原則來確定，一般不宜過大。
3）由於造型構件的形態變化一般都比較大，所以模板的周轉率往往很低，在模板設計時應儘可能地使用可周轉的標準模組，在無法使用標準模組的特殊部位可採取一次性周轉進行設計。
4）模板的結構構造要合理，強度、剛度滿足施工要求，施工時便於組裝和支拆。模板要在吊裝設備起重力矩允許範圍內，模板的分塊力求定型化、整體化、模數化、通用化。
4.模板板材的選擇
1）模板板面宜採用木質或相似於木質板材，要求質地均勻、表面光滑平整、厚度均勻，並有足夠的剛度，膨脹率小，模板的吸水率應控制在5%~10%；模板的選材要綜合考慮質量、工期、成本等因素。金屬板面影響造型表面質感的要求，一般不宜採用。
2）當造型（局部）為兩維曲面且不允許留縫時，應在粗糙的木模板表面上粘鋪一層可彎曲的板面面板層，一般選用3毫米厚，表面質感應與所用模板材料相似。
5.龍骨選定：龍骨材質可採用木質或鋼質，規格應結合施工進行設計確定，當採用木質龍骨時，主、次龍骨一般採用100毫米×100毫米、50毫米×100毫米方木，也可採用方鋼、槽鋼作為主龍骨。
五、模板節點工藝設計
1.禪縫：禪縫應根據造型清水混凝土深化設計，考慮模板拼縫設定的合理性、均勻對稱性、分格比例協調和與造型構件相互襯托，確定模板的組合形狀及尺寸；模板的板面拼縫須均勻，禪縫的寬度應根據深化設計確定。禪縫寬度一般為。3~0.5毫米，當需要用禪縫來增加造型的質感時可以放大至0.8毫米。見下圖。
禪縫組合示意圖
2.明縫：明縫設定一般根據圖紙設計或結合結構施工工藝進行設定，明縫分格尺寸要滿足建築整體效果。明縫條採用等邊梯形，斷面尺寸結合建築整體效果而定，一般情況採用20毫米×15毫米×15毫米。
3.孔眼
1）孔眼的設計結合建築造型理念，與建築造型的體量或面積相協調，同時應滿足模板安裝施工工藝要求，並起到控制構件尺寸的作用。孔眼一般分為通透孔眼和非通透孔眼，孔眼完全依託於穿牆套管而形成。穿牆套管的材質宜採用PVC管材或金屬管材，管徑根據孔眼直徑設計要求而定，壁厚應根據模板所需的支撐剛度確定。穿牆套管外表面材質應光滑，易剔出周轉。
2）孔眼的排布應縱橫對稱、間距均勻，距構件邊緣不小於150毫米，在滿足設計的排布時，對拉螺栓還應滿足側向受力要求。見下圖。
孔眼排布示意圖
4.採用模板托件使接高模板與混凝土構件表面接觸嚴密、牢固。
6.斜向構件頂面模板混凝土排氣孔留置：對於四面均為清水做法的斜向構件，模板頂面需設定模板，並實施同步支模。頂部模板需留置振搗排氣孔，排氣孔的孔徑和布設應與孔眼設計相似。
六、模板採購與進場驗收
模板採購應為同一廠家、同一品種，各項技術指標相同的產品。模板原材料進場後需進行全面檢驗，檢驗項目：產品檢驗報告、出廠合格證、規格及觀感質量。外加工定型模板進場前進行檢驗，檢驗項目：模板加工材料的材質證明資料、材料規格、加工的尺寸、焊接等。
七、模板放樣
施工現場應設有拼裝場地，場地地面應硬化平整。按照模板的幾何尺寸，在拼裝場地放樣出每塊單元模板的平面形狀及尺寸，同時確定龍骨、拼縫（禪縫）明縫條和螺栓孔的平面位置。
八、模板拼裝製作及驗收
1.根據模板拼裝製作放樣，依次完成每塊單元模板的龍骨、面板、打孔等模板拼裝製作工作，模板拼裝應嚴格按照設計方案進行。
2.模板板面裁截，應嚴格控制加工精度，保證模板拼縫方正、均勻，裁截邊應刨平直，並做封邊處理。
3.牆體模板拼裝時，龍骨之間、龍骨與板面之間、相鄰板面連線處面應刨平、直，保證接觸嚴密。木質面板與龍骨的連線，宜採用沉頭螺釘連線，沉頭進板1~2毫米，並用金屬膩子將凹坑刮平。
4.當設計模板拼縫大於0.5毫米時，模板面板的拼縫應在模板外側進行防漏漿處理，保證清水混凝土及禪縫的質量效果。
5.模板拼裝完成後，應按照檢驗項目進行驗收。
九、樣板製作和驗證
1.樣板的選定設計應結合工程施工的實際特點，選擇結構複雜、施工工藝及效果能充分體現的單元組合體構成樣板。樣板的製作比例宜為1:1。若結構較為簡單，也可在工程實體中選擇適當部位進行。
2.樣板完成後，應會同業主、設計、監理等相關單位共同對深化設計方案、施工工藝、混凝土配比、質量標準等進行確認。
十、施工測量放線
1.以建築整體測量基準為基礎，設定單獨的測量體系，用全站儀或GPS-RTK三維坐標測量進行控制，確定支撐模架的位置、高度，完成模板安裝胎架的製作。
2.對於相對簡單的牆體造型定位控制宜採用簡便的測量方式進行，首先將造型的空間的各個變化點投影到水平面上，然後將控制點投影到施工架體上，（以架體作為投影參照面），變空間三維為立面兩維，藉助參照系使用線墜、鋼尺等簡單的測量工具，完成造型的空間定位。
1）在造型基礎頂面做混凝土找平層，作為造型定位放線的基準面。
2）以控制樁為依據，將模板控制線及造型構件各拐點的橫向坐標點投影到找平層上。
3）以搭設的腳手架內側作為投影面，將各拐點的橫坐標和高程投測這個面上（一般是在拐點標高處搭設水平桿，再將拐點的橫坐標標示到水平桿上）。
4）由於構件各異、標高不同，對每個控制點都必須做校核複測，模板安裝過程中跟蹤測量，發現誤差及時調整。
十一、鋼筋加工與安裝
1.加工
1）屬常規型建築構件，鋼筋翻樣一般遵循《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204有關規定。
2）當建築構件為異型、斜向或超高、超長時，翻樣應結合混凝土一次澆築段的劃分，合理確定鋼筋施工段的連線部位，並通過設計認可。
3）當構件幾何形狀比較複雜時，翻樣中必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，確定鋼筋下料及加工尺寸，要考慮鋼筋的所在位置及避讓關係。
2.安裝
1）鋼筋連線：鋼筋連線形式按照設計要求。當影響施工時，宜採用機械連線。
2）鋼筋安裝：鋼筋安裝時，應避開模板對拉螺栓位置。
3）鋼筋綁紮：綁紮時綁絲應在鋼筋側面形成綁扣，多餘部分應向構件核心部位方向彎折，綁扣朝里，以免因綁絲外露造成銹斑。鋼筋綁紮時禁止使用頂模筋或梯子筋。
4）鋼筋保護層：造型清水混凝土保護層厚度一般按照設計要求。當設計無要求時，保護層厚度宜30~50毫米。混凝土保護層控制，應設定相適應規格的塑膠卡具（墊塊），塑膠卡具應與混凝土顏色一致，呈梅花形布置，間距不大於800毫米×800毫米。底部鋼筋可採用相應規格的混凝土預製墊塊，墊塊材料及配合比，應與澆築構件混凝土相同，保證顏色一致。
十二、模板安裝
1.安裝流程豎向構件（見下圖）。
豎向構件安裝流程
水平與斜向構件（見下圖）。
水平與斜向構件安裝流程
1）根據圖紙放模板位置線，若在空中位置應採取措施進行定位。
2）根據造型模板的安裝位置線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。
3）將模板吊裝到位，在最後一面模板安裝就位前，對拉螺栓逐個穿入，並將塑膠套筒及兩端堵頭按順序裝好，安裝最後一面模板，初步固定。
4）安裝主龍骨，調整單元模板的接縫、模板的方正、整體垂直度及對拉螺栓位置準確，加固完成。
5）檢驗：按照模板就位線及控制線，檢查模板安裝的準確性。模板安裝檢驗常規項目應按照《建築工程大模板技術規程》JGJ 74-2003和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204檢驗。
十三、三維測量校正
1.安裝完模板後，為防止模板安裝偏差和支撐架體變形對模板位置的影響，應通過三維測量方法來檢驗、調整模板的空間位置。模板的幾何形狀、標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格後方可進行下道工序。對於荷載較大構件的支撐架體，應進行支撐架體的水平位移和豎向位移的監測。
2.三維測量校正採用全站儀或GPS進行，將全站儀的稜鏡或RTK直接放置在造型的變化點或約定點處，測量出它的實際坐標，並與理論坐標進行比較，求解出校正數據，並對校正過程實施過程監控。校正精度±3毫米。
3.當支撐架體需要進行豎向變形監測時，監測精度不得低於四等水準，監測分模板安裝、混凝土澆築兩個階段進行。
十四、混凝土澆築與振搗
1.混凝土澆筑前應對每批混凝土進行現場檢驗，檢驗項目：坍落度、流動性、和易性、泌水性
2.常規的水平或豎向構件混凝土澆築及振搗與常規的工藝相同。
3.造型構件的幾何形態為異型或斜向時，常規的振搗工藝難以保證混凝土澆築質量，採用導向振搗工藝，滿足施工及質量要求。
1）是將振搗棒固定在D>50毫米半圓形弧形管槽上，管槽長度為構件澆築高（長）度+300毫米，沿構件澆築方向對振搗棒進行定向引導振搗達到混凝土密實程度。
2）在澆筑前需將振搗棒定向引導到正確位置，振搗棒的排布、數量以構件的截面尺寸和振搗棒的工作半徑來確定，排布方法可採用單排或雙排“一”字形。振搗棒全部就位並開動後，再進行混凝土澆築，管槽隨混凝土澆築一定高度同步向上提升。
4.當造型構件的側表面積較大時應在模板側面適當增設附著式振搗器進行輔助振搗。對鋼筋間距較小或斷面小於150毫米的構件，應使用Φ30振搗棒。
5.澆築混凝土施工前，應關注天氣預報，做好用電、用水應急準備工作。
十五、模板拆除
1.模板拆模嚴格按照施工方案組織施工，其方法與常規拆模方法相同。
2.各種構件拆模嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002中的有關規定執。豎向構件側模拆除應按強度進行控制，常溫施工為3.0兆帕，冬期施工為4.0兆帕。
3.模板拆除後應及時進行清理塗刷隔離劑。隔離劑宜採用專用油性隔離劑或清機油（配比：新機油：柴油=1:1，冬季可適當加大柴油摻量），塗刷時應均勻。
4.模板拆除後，立即進行堵頭和穿牆套管拆除。穿牆套管從構件的一端向另外一端輕輕剔出，及時收集避免丟失或損壞。
十六、混凝土養護
1.組織混凝土養護和保護班組，負責日常養護和保護。
2.造型清水混凝土拆模施工完成後，應立即澆水濕潤，隨即包裹塑膠布進行封閉，不得直接用草簾或帶色物質覆蓋。局部不便封閉處採用噴塗養護膜進行養護。
3.每天定期對構件進行澆水濕潤，保持塑膠布內有凝結水。連續養護不少於14天。
十七、成品保護
1.模板成品保護
1）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須塗刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。
2）成品模板存放於專門製作的鋼管架上，且模板必須採用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑膠布，存放區做好排水措施，注意防火防潮。
3）模板入模前必須塗刷隔離劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。
4）模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離牆體，然後整體拆除，嚴禁直接用撬槓擠壓，拆下的模板輕輕吊離牆體。
5）模板拆後及時清理，木模板面板破損處用金屬膩子修復，以免在混凝土表面留下痕跡。
6）穿牆螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養。
2.清水混凝土保護
1）製作過程中需要潔淨的施工操作現場，各個施工環節不許將帶有雜物、污物的材料帶入操作現場，過程中出現廢物立即清理。
2）造型清水混凝土構件拆模後，應在陽角處立即採取硬防護，可用50毫米×100毫米方子或木板條進行圍擋。清水混凝土牆面採用塑膠布進行包裹，其上口邊用膠帶封堵。
十八、保護性塗料
1.噴塗前應充分做好清水混凝土表面的缺陷處理工作。對於沒有通透要求的螺栓孔需進行封堵，孔眼封堵於距表面深度8毫米處，要求平整圓潤光滑。
2.採用具有耐老化、耐化學腐蝕、粘結力強、不易污染的保護性塗料。塗料要求綠色環保、高裝飾性、超耐候性、高耐污染性、易施工；提高清水混凝土的抗滲、抗凍、抗透氣、抗風化性能，防止混凝土開裂。施工前需要在樣板牆（構件）上試塗，確認符合工序做法後大面積施工。
材料設備
《景觀造型清水混凝土施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、材料準備
鋼筋、模板、混凝土、50毫米×100毫米和100毫米×100毫米木方、槽鋼、乳膠、釘子、金屬膩子、模板封邊漆、架子管、各種卡扣、水泥、砂、石子、砂紙、管槽。
二、機具、設備準備
1、鋼筋工程：切割機、調直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳子、鋼捲尺、鋼筋連線機具設備。
2、模板工程：電鋸、電鑽、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼捲尺、直角尺線墜、白線、開刀、毛質滾筒。
3、混凝土工程：混凝土運輸車、混凝土輸送泵、布料桿、棒式振搗器、附著式振搗器、抹子、噴霧器、膠皮管。
4、塗料工程：噴槍、空壓機、高壓水槍、角磨機、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂紙、滾筒、毛刷。
5、其他設備：塔吊、施工吊籃、全站儀、GS、經緯儀、水準儀、鋼捲尺、電子測溫儀、試驗檢測設備。
質量控制
《景觀造型清水混凝土施工工法》的質量控制要求如下：
一、質量標準
執行的主要規範、規程、標準：《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB 50204-2002、《混凝土質量控制標準》GB 50164-92、《預拌混凝土》GB 14904-92、《建築工程清水混凝土施工技術規程》DB11/T 464-2007。
二、主要材料質量控制
1、模板及龍骨
（1）模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好、並具有足夠的剛度。模板表面光滑平整、無裂紋和接縫，膠合板覆蓋膜要求強度高，耐磨性、耐水性好，物理化學性能均勻穩定，厚而均勻。
（2）龍骨順直、規格一致。長度方向表面用3米尺檢查誤差不超過2毫米。
2、混凝土及原材料
（1）預拌混凝土生產廠應選定一家負責供應。
（2）混凝土澆筑前應進行現場檢驗，用於澆築豎向構件混凝土坍落度宜為140±20毫米，澆築斜向構件的坍落度宜為180±20毫米。同時具有流動性、和易性，無離析泌水現象。
（3）原材料控制
①水泥：應選擇同一廠家、同一品種、同一強度等級普通矽酸鹽水泥。
②砂、石：應選擇相同產地、廠家、規格的材料。砂宜選用中粗砂；石子粒徑宜為5~25毫米連續級配。
③粉煤灰：宜為一級。符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T 18736-2002的規定。
④4）外加劑：選擇低鹼、保坍落度和保水性強的產品。
⑤混凝土中的各種原材料使用前應按照規定檢驗和收集材質證明及試驗報告。
⑥混凝土所使用的各種材料確定後，應立即留樣封存。
三、模板製作與安裝
1、檢驗單元模板製作尺寸準確，足夠剛度，拼縫均勻及平整，板面平順清潔無破損，脫模劑塗刷適度均勻。
2、模板面板拼縫、明縫條和孔眼的位置、數量、尺寸應與設計方案相同，並符合質量標準要求（見下表）。
項次 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 |
1 | 模板拼縫 | ±1 | 鋼板尺 |
2 | 相鄰兩表面高低差 | 1 | 尺量 |
3 | 板面平整 | 5 | 2米靠尺、塞尺 |
4 | 明縫條位置 | 2 | 鋼板尺 |
5 | 孔眼位置 | 3 | 鋼板尺 |
3、單元模板的連線縫應大小均勻，明縫條順直，並符合質量標準要求。
4、模板安裝完成依據《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB 50204-2002的有關檢驗項目進行驗收。
四、混凝土質量標準
1、觀感質量
（1）清水混凝土在同一視覺空間內，表面顏色一致，色澤顏色要求色澤均勻無明顯色差。
（2）混凝土表面密實、整潔、無污染；稜角清晰、順直；各節點間交角、線、面自然。
（3）禪縫、明縫流暢、貫通，孔眼排布均勻、合理、無殘缺。
2、結構實測質量（見下表）
項次 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢查方法 | |
1 | 軸線位移 | / | 5 | 尺量 |
2 | 截面尺寸 | / | ±2 | 尺量 |
3 | 垂直度 | 施工段高 | 5 | 線墜 |
全高 | 25 | |||
4 | 表面平整度 | 3 | 2米靠尺、塞尺 | |
5 | 角、線順直 | 2 | 線墜 | |
6 | 預留洞☐中心線位移 | 3 | 拉線、尺量 | |
7 | 構件懸挑、凹凸位置 | ±2 | 尺量 | |
8 | 分格條（縫）直線度 | 3 | 拉5米線，用鋼尺檢查 | |
9 | 施工縫錯台 | 2 | 尺量 | |
10 | 禪縫錯台 | 1 | 2米靠尺、塞尺 | |
11 | 禪縫交圈 | 2 | 尺量 | |
安全措施
《景觀造型清水混凝土施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1、模板及支撐應結合施工特點，保證其牢固及穩定，必要時應設計計算確定，要留有可靠的安全係數。鑒於造型的集合形態複雜，在設定模板支撐架體時要充分考慮造型構件的重心和支撐架體的承載安全係數，支撐立桿應儘可能地與構件保持垂直，同時具有足夠的垂直和水平支撐與之平衡。當立桿與模板或支撐面無法保持垂直時，應採取相應措施防止立杄滑移，從而影響施工的安全度。當造型的高度較大時，需要搭設腳手架，來保證造型構件豎向位置的正確性、安全性和牢固程度，所以，造型支撐架體需制定單獨的專項方案，並根據施工安全風險進行不同級別的專家論證。
2、施工前要制定安全技術措施，並對施工工人進行安全技術交底。
3、施工中負責安全人員要隨時對模板體系進行安全檢查，發現問題，及時糾正，以消除不安全的隱患。
4、每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤裝置是否符合要求，模板的結構是否牢固。
5、腳手架及防護措施必須到位；施工所使用的機械、設備必須遵守操作規程規定
6、拆除模板時要嚴格按照拆模順序進行，一定要避免模板整體坍落現象的發生。
7、施工前應關注天氣預報，當天氣遇有6級以上大風、雪、雨等，應延期施工。
8、作業高度2米以上時應搭設作業平台，不得站在模板或支撐上操作，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
9、使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。混凝土澆筑前要調試混凝土泵、振搗器。調試不合格，嚴禁澆築混凝土施工。
環保措施
《景觀造型清水混凝土施工工法》的環保措施如下：
1、工程施工前，應科學合理對現場進行場地規劃設計，合理布設加工場區，加工區應集中分類布置，成品堆放應符合有關規定。
2、模板加工成品存放應防雨、防變形，廢料應集中堆放，並做好防火措施，可考慮再利用。
3、施工中所使用的化工材料應集中存放，存放環境應符合材料的儲存要求。剩餘化工材料不可隨意處理，應集中回收處理。
4、混凝土澆水養護應採用噴霧器或噴灑裝置。
效益分析
《景觀造型清水混凝土施工工法》的效益分析如下：
1、景觀造型清水混凝土施工技術的成功套用，開拓了清水混凝土施工技術與景觀造型藝術相互結合的施工套用領域，豐富了清水混凝土的施工實踐。造型與清水混凝土的相互結合，形成獨特的景色。樸實無華、厚重清雅的韻味，通過不同形式的景觀造型，豐富地表達了投資方和建築師賦予建築物的地域政治文化情感、經營理念所映射出的建築藝術效果，形成不同建築物的鮮活個性，蘊含無限的社會效益和品牌效益。這是景觀造型清水混凝土施工技術的核心價值。
2、景觀造型清水混凝土施工技術利用清水混凝土直接構成建築裝飾效果，節省了建築外表用其他材料的裝飾做法，減少了建築垃圾的產生，降低了能耗和對環境的污染，是一種綠色建築理念的重要體現。
3、採用清水混凝土材料製作景觀造型與採用裝修飾面材料相比可以減少投入約15%~25%；清水混凝土雖然在結構造價上略有增加，但在裝飾、裝修上可以節約投入。尤其從後期維修、二次裝修的費用能節省更多的能源、材料、人工和資金費用。
套用實例
《景觀造型清水混凝土施工工法》的套用實例如下：
1、啟明星辰大廈
位於北京市海淀區中關村軟體園，建築面積23990平方米，框架剪力牆結構。建築外立面和室內公共部分均為清水混凝土，其中建築入口兩側的弧形城牆、大月亮門洞及庭院等多處均採用不同類別的清水造型來體現北京建築傳統的城池文化，力求建築與綠色環境的和諧，傳遞出網路安全企業“誠信、質樸、低調”的文化理念，置身其中有強烈的震撼感，已成為企業品牌的代言形象。以月亮門為代表的大型獨立牆體造型門洞直徑9米，為全國之最；大半徑（R=50米）圓弧雙面城牆造型清水混凝土模板技術對於解決弧形造型、牆體的模板設計具有創新性突破；通過設定構造導牆將兩條水平施工縫與裝飾明縫三者合為一體，將混凝土水平施工縫成功地留置在明縫處。啟明星辰大廈工程從2005年7月開始施工，2005年12月完成清水混凝土結構，獲得“北京市結構長城杯金質獎”。該工程2006年12月完成竣工備案，獲得200年第七屆“詹天佑土木工程大獎”。見下圖1、下圖2。
2、龍湖體育館工程
位於安徽省蚌埠市大學城，建築面積13209平方米，主體結構為框架，開工日期2007年5月，竣工日期為2008年12月。該工程外圍結構為造型清水混凝土，每面均以不同人體運動形態組成長360米、高20米的透空大型群雕主題造型牆，混凝土總方量4200立方米。原設計為普通清水混凝土，當時建設方大膽提出採用景觀造型清水混凝土施工技術，套用該工法進行了造型深化設計，賦予了各種運動形態強烈的動感，深刻地傳遞出“重在參與”的和諧體育精神，成為京滬高鐵沿線的一道風景線，給人以無限遐想。工程贏得了設計、甲方的認同和高度評價，獲得2008年“北京市結構長城杯金質獎”。見下圖1、下圖2。
3、新和成總部辦公、研發大樓
位於浙江省新昌縣，總建築面積29260平方米，結構類型全部為框架剪力牆，2010年10月開工。該工程立面建築設計採用造型清水混凝土外牆層間由清水混凝土條帶（明縫）體現橫向線條，結合外窗有垂直感的豎向木線條，突現了建築的氣勢和標識性；在建築正立面、內側庭院及室內均有機結合了功能和周邊環境，設計了造型清水混凝土橢圓柱、文化牆，體現了設計理念，營造了建築風格。辦公樓、實驗樓和培訓中心之間圍合成庭院，庭院內獨立於建築體外的樓梯間、廊橋成為建築活躍的因素和視覺中心。整個工程充分體現了以“創新、和諧、竟成”為發展理念的21世紀民營浙江醫藥企業的文化。該工程造型清水模板、混凝土等施工方案已制定完成，並正在實施中，贏得甲方、設計及監理單位的認同。見下圖1、下圖2。
榮譽表彰
2008年《造型清水混凝土施工技術》獲中國施工企業協會科技創新二等獎，同年《造型清水混凝土施工工法》被批准為北京市級工法。
2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《景觀造型清水混凝土施工工法》被評定為中國國家二級工法。
