《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》是江蘇江都建設工程有限公司、江蘇省蘇中建設集團股份有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是王健、錢紅、朱雪峰、劉光榮、呂昌祝；適用範圍是房屋工程全現澆剪力牆結構、框架結構、框架剪力牆結構以及交通、水利鋼筋混凝土結構工程牆、柱鋼筋安裝定位質量的控制，尤其適用於剪力牆縱橫交錯、鋼筋直徑較小且間距較小鋼筋工程的安裝施工，特別適用於創優質結構及優質工程。
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》主要的工法特點是能有效控制鋼筋混凝土結構牆、柱鋼筋的間距及保護層的準確性；鋼筋混凝土結構牆、柱鋼筋的安裝標準化，易於操作。
2008年1月31日，《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法
- 工法編號： YJGF185-2006
- 完成單位：江蘇江都建設工程有限公司、江蘇省蘇中建設集團股份有限公司
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2005-2006年度）
- 主要完成人：王健、錢紅、朱雪峰、劉光榮、呂昌祝
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要分項工程。鋼筋安裝位置的準確是滿足結構設計要求，保證主體結構工程質量的根本。隨著紅外鋼筋檢測儀器的普遍使用，對鋼筋安裝位鑽淋照坑置和保護層厚度，有了直觀的檢查手段。為了提高鋼筋工程的綁紮質量，確保混凝土保護層的厚度達到設計要求，保證鋼筋混凝土結構的安全性、耐久性，江蘇江都建設工程有限公司、江蘇省蘇中建設集團股份有限公司在創優質結構的活動中，總結了《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》。
工法特點
《鋼道漿筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的工法特點是：
1.能有效控制鋼筋混凝土結構牆、柱鋼筋的間距及保護層的準確性，保證鋼筋工程的安裝定位質量。
2.可以使鋼筋混凝土結構牆、柱鋼筋的安裝標準化，易於操作，易於推廣，降低技術工人占熟練工人的比例；提高安裝速度，提高勞動生產率。
操作原理
適用範圍
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》適用於房屋工程全現澆剪力牆結構、框架結構、框架剪力牆結構以及交通、水利鋼筋混凝土結構工程牆、柱鋼筋安裝定位質量的控制，套用具有廣泛性。尤其適用於剪力牆縱橫交錯、鋼筋直徑較小且間距較小鋼筋工程的安裝施工，特別適用於創優質結構及優質工程。
工藝原理
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》通過在鋼筋安裝過程中增加豎向梯子筋、水平梯子筋、“Ⅱ”形內撐筋、定距框、在大鋼模上框線上焊接可翻轉合頁卡具來定位水平及豎向鋼筋的安裝位置，使鋼筋的位置保持準確，確保鋼筋混凝土保護層達到設計要求。
施工工藝
- 工藝流程
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的工藝流程如下：
一、框架柱鋼筋安裝工藝流程如圖1所示。
圖1 框架柱鋼筋安裝工藝流程
二、剪力牆鋼筋安裝工藝流程如圖2所示。
圖2 剪力牆鋼筋安裝工藝流程圖
- 操作要點
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的操作要點如下：
一、施工準備
根據圖紙及規範要求，繪製豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“Ⅱ”形內撐筋、可翻轉合頁、保護層墊塊加工圖，由技術部門審核後交加工廠加工，加工廠根據圖紙迎汗拒尺寸製作定型模具，經過檢查驗收及試焊合格後方可大批量加工。
二、豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“Ⅱ”形內撐筋、可翻轉合頁、保護層墊塊加工。
1.豎向梯形筋加工
豎向梯形筋是固定於鋼筋骨架內不可周轉使元寒欠用的工具；因此，為了節約材料可以使用比牆體立筋大一個直徑等級鋼筋製作，代替牆體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，分為兩種長度規格：一種為牆厚減保護層，一種為牆厚減2毫米，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同牆體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網片位置和牆體厚度尺寸作用，其設定間距一般為1.5米且每段牆不少於三個。製作圖示及實物圖如圖3及圖4所示。
圖3 製作圖示
圖4 實物圖
2.水平梯形筋加工
水平梯形筋類似於豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在牆體立筋上，當綁紮上層鋼筋時，撤除整理後待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12~14鋼筋製作，長度控制為牆長且不大於3000毫米左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，長度為牆厚減30毫米，距離同牆體立筋間距製作圖示及實物圖如圖5及圖6所示。
圖5 製作圖示
圖6 實物圖
3.可翻轉合頁加工
在大鋼籃淚請模框線上焊接可翻轉合頁，合頁用角鋼∟50×32×3製作，角鋼放平後端面正好抵住牆體豎筋，使卡在水平梯子筋內的豎向鋼筋不得外移，保證了豎腳組說向鋼筋不位移，如圖7、圖8所示。
圖7 翻轉卡具的使用方法
圖8 頂翻轉卡具
4.定距框加工
定距框是用於限制剪力牆暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用Φ14~16圓鋼製作定距框的框架，其餘縱向鋼筋擋點採用Φ10圓鋼製作，擋點長度取30毫米製作圖示及實物圖如圖9、圖10所示。
圖9 製作圖
圖10 實物圖
5.“Ⅱ”形內撐筋加工
“Ⅱ”形內撐筋是用於固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內撐筋綁紮固定於牆體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁紮於牆頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆築時頂部牆體水平鋼筋側向位移。“Ⅱ”形內撐筋的支撐筋可根據牆厚選用Φ10~12圓鋼製作，長度為牆厚減2毫米；牆體水平鋼筋擋點選用Φ8圓鋼製作，長度為20毫米。為防止支撐筋端部鏽蝕，可將端部磨成3毫米高的圓台形並塗刷兩度防鏽漆。製作圖示及實滲危悼試物圖如圖11、圖12所示。
圖11 示意圖
圖12 實物圖
6.保護層墊塊
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所指的保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊，水泥砂漿墊塊呈“U”形狀，便於固定、不易滑脫而且尺寸準確，適用於水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同採用不同規格墊塊。水泥墊塊（圖13）、塑膠墊塊（圖14），實物圖（圖15、圖16）如圖所示。
圖13 示意圖
圖14 示意圖
圖15 實物圖
圖16 實物圖
三、鋼筋安裝施工
1.彈線：彈出牆體的軸線，及30厘米控制線，然後根據30厘米控制線再彈出牆體邊線。
2.鋼筋校正：根據牆邊線及時調整伸出樓面的鋼筋，按不大於1:6比例調整鋼筋位置。
3.綁紮豎向梯形筋和水平梯形筋，該工序是該工法施工的關鍵；因為，牆體豎向鋼筋和水平鋼筋的間距是依靠它們來定位的，可以直接按照梯形筋上設定的梯檔筋布置牆體鋼筋梯形筋綁紮要求橫平豎直，可利用鋼筋綁紮時搭設的腳手架或設定臨時支撐進行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高應統一。豎向梯形筋設定間距不大於2米且每條牆不少於兩個，水平梯形筋設於上層板面上200毫米處，沿牆長通長設定並與暗柱、附牆柱等的定距框相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度範圍內。
4.牆體豎向和水平鋼筋綁紮相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁紮鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然後再逐根綁紮水平鋼筋，施工中應注意被綁紮鋼筋均應位於梯檔筋同一側且與梯形筋緊貼。
5.牆體鋼筋網片綁紮完畢後，即可加設“Ⅱ”形內撐筋和保護層墊塊，內撐筋設定間距為800毫米呈梅花形布置，與牆體鋼筋用綁絲綁牢；保護層墊塊綁紮在縱橫鋼筋十字交叉點部位，與內撐筋位置對應。
6.安裝塑膠保護層墊塊：為了保證保護層均勻一致，在牆筋外側卡放塑膠保護層墊塊，不同的保護層厚度可用不同顏色的塑膠墊塊表示，塑膠墊塊擺放按800毫米×800毫米梅花形布置。
7.鋼筋隱檢：合模之前，首先對綁完的鋼筋進行自檢、互檢和專檢，合格以後才能報監理驗收，監理驗收合格後方能進入下道工序的施工。
8.鋼筋隱檢合格後，進行大模板安裝，模板預檢合格後，放平大鋼模上框線上焊接可翻轉合頁，合頁用角鋼∟50×32×3製作，角鋼放平後端面正好抵住牆體豎筋，使卡在水平梯子筋內的豎向鋼筋不得外移，保證了豎向鋼筋不位移，鋼筋保護層的準確。
9.澆築混凝土，混凝土澆完後拆下水平梯子筋，水平梯子筋可重複使用。
10.框架柱鋼筋綁紮關鍵在於控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁紮前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
材料設備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、材料準備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的材料明細如下：
1.鋼筋：現場使用的Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋零料，無污染、無鏽蝕。
2.焊條：E4303型。
3.防鏽漆。
4.20號、22號鋼絲。
5.塑膠墊塊、混凝土墊塊，成型尺寸滿足混凝土保護層要求。
6.梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合圖紙鋼筋間距要求。
7.長100~125毫米的合頁、∟50×32×3的角鋼。
二、主要設備、儀器準備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的設備有：交流電焊機、型材切割機、鋼筋鉤、線墜、鋼捲尺、水準儀、腳手架、梯形筋模具、鋼筋切斷機。主要設備、儀器配置一覽表如表1。
序號 | 設備、儀器名稱 | 型號 | 性能 | 數量 | 功率（千瓦） |
1 | 交流電焊機 | BX6-250 | ╱ | 1台 | 15.6 |
2 | 型材切割機 | J3G-400 | Φ50 | 1台 | 3 |
3 | 鋼筋切斷機 | GJ5-40 | Φ40 | 1台 | 2.2 |
4 | 線墜 | 2千克 | ╱ | 3隻 | ╱ |
5 | 鋼捲尺 | 5米 | ╱ | 3把 | ╱ |
6 | 梯形筋模具 | ╱ | ╱ | 2套 | ╱ |
7 | 水準儀 | S3 | 3毫米 | 1台 | ╱ |
質量控制
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的質量控制要求如下：
一、豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“Ⅱ”形內撐筋、可翻轉合頁、保護層墊塊加工
（一）保證項目
1.代替結構鋼筋用的豎向梯形筋，應有出廠證明和試驗報告，並符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002要求。
2.鋼筋無污染、鏽蝕，表面清潔。
3.鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003要求。
（二）允許偏差項目（表2）
項次 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
1 | 梯形筋縱筋 | 間距偏差 | ±2 | 尺量檢查 |
2 | 位置偏移 | ±2 | 尺量檢查 | |
3 | 梯檔筋間距偏差 | ±3 | 尺量檢查 | |
4 | Ⅱ形內撐筋 | 支撐筋長度 | -0、+2 | 尺量檢查 |
5 | 擋點偏移 | ±2 | 尺量檢查 | |
6 | 定距框 | 外框筋長度 | -0、+2 | 尺量檢查 |
7 | 擋點偏移 | ±3 | 尺量檢查 | |
8 | 保護層墊塊 | 長、寬、高 | -0、+2 | 尺量檢查 |
9 | 保護層尺寸 | ±2 | 尺量檢查 | |
二、鋼筋安裝質量標準
剪力牆鋼筋綁紮應橫平豎直，間距均勻，尺寸符合圖紙規範要求，鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見表3。
序號 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢查方法 | |
結構長城杯標準 | ||||
1 | 綁紮骨架 | 寬、高 | ±5 | 尺量 |
長 | ±10 | |||
2 | 受力主筋 | 間距 | ±10 | 尺量 |
排距 | ±5 | |||
3 | 箍筋、橫向筋焊接網片 | 間距 | ±10 | 尺量連續5個間距 |
格線尺寸 | ±10 | |||
4 | 保護層厚度 | 基礎 | ±5 | 尺量 |
柱、梁 | ±3 | |||
板、牆、殼 | ±3 | |||
垂直度 | 0 | |||
安全措施
採用《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規和規章制度，認真落實各級人員的安全生產責任制。
2.焊工進行明火作業時，應有動火許可證並配備看火人和滅火器材。
3.使用砂輪切割機時，操作方法應正確，防止火星或樹脂切割片破裂飛濺傷人。
4.進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶。
5.臨時固定的梯形筋，與腳手架或附加支撐體系幫扎牢固，防止倒下傷人。
6.2米以上必須搭設腳手架或操作平台。臨邊應設防護欄桿。
7.綁紮立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
8.綁紮和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
環保措施
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的環保措施如下：
1.鋼筋切割應在隔聲的車間內進行，噪聲排放控制在：白天小於70分貝，夜間小於55分貝。
2.採用型材切割機切割鋼筋時，應在切割片前設鐵制器具遮擋，防止產生揚塵。
3.現場的油漆、稀料存放處一律實行封閉、容器式管理，儘量減少泄漏的現象。
4.固體廢物排放符合法律法規和其他要求規定，分類存放、分類處理。
5.鋼筋切斷機應設定接油盤。
6.避免在夜間進行焊接施工，控制光污染排放。
效益分析
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的效益分析如下：
1.《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》具有操作簡單、方便易行，可以就地取材、投入少等優點，能有效地控制現澆混凝土剪力牆、柱鋼筋綁紮的質量和對鋼筋綁紮成品實施有效保護，確保整個鋼筋位置在混凝土成型後仍能滿足規範要求。
2.對保證鋼筋位置正確的施工難度降低，整個操作過程模式化，緩解了技工緊張的矛盾，降低人工消耗，提高施工進度。
3.利用鋼筋短料製作定位短筋，既滿足施工規範對鋼筋綁紮的要求，又減少浪費。
4.採用《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》能達到清水混凝土對鋼筋綁紮的質量要求，可以使混凝土不抹灰直接批膩子進行裝飾裝修施工，不僅節約大量的人力、物力、財力、提高工效、節約資源，而且減少濕作業，有利於環境保護。
套用實例
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》自2000年開始在江蘇江都建設工程有限公司、江蘇省蘇中建設集團股份有限公司施工的項目上使用，施工效果好，其中有代表性的項目有：
二炮南院1號高層住宅樓，建築面積20000平方米，全現澆剪力牆結構，地下2層，地上22層，工程為2000年2月25日開工，2000年12月30日封頂；
清緣小區W17號樓，建築面積21000平方米，地下2層，地上13層，全現澆剪力牆結構，工程2001年6月8日開工，2002年6月30日主體封頂；
解放軍藝術學院經濟適用房工程，建築面積56584平方米，地下2層，地上16層，框架剪力牆結構，工程2002年12月8日開工，2003年12月15日主體結構封頂。
中關村青年公寓10號、11號樓，建築面積46000平方米，地下3層，地上28層，2003年4月1日開工，2004年11月20日竣工。
由於按照該工法施工，降低了技術工人占熟練工人的比例和因綁紮質量偏差較大而造成的返工；提高了鋼筋綁紮的質量，加快了施工進度，取得了經濟和社會效益。二炮南院1號高層住宅樓工程，剪力牆鋼筋綁紮用工量1260工日，節約人工費6萬元；清緣小區W17號樓工程，剪力牆鋼筋綁紮用工量1360工日，節約人工費6萬元；解放軍藝術學院經濟適用房工程、中關村青年公寓10號、11號樓剪力牆鋼筋綁紮用工量4120工日，節約人工費16萬元。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。
二、豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“Ⅱ”形內撐筋、可翻轉合頁、保護層墊塊加工。
1.豎向梯形筋加工
豎向梯形筋是固定於鋼筋骨架內不可周轉使用的工具；因此，為了節約材料可以使用比牆體立筋大一個直徑等級鋼筋製作，代替牆體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，分為兩種長度規格：一種為牆厚減保護層，一種為牆厚減2毫米，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同牆體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網片位置和牆體厚度尺寸作用，其設定間距一般為1.5米且每段牆不少於三個。製作圖示及實物圖如圖3及圖4所示。
圖3 製作圖示
圖4 實物圖
2.水平梯形筋加工
水平梯形筋類似於豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在牆體立筋上，當綁紮上層鋼筋時，撤除整理後待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12~14鋼筋製作，長度控制為牆長且不大於3000毫米左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，長度為牆厚減30毫米，距離同牆體立筋間距製作圖示及實物圖如圖5及圖6所示。
圖5 製作圖示
圖6 實物圖
3.可翻轉合頁加工
在大鋼模框線上焊接可翻轉合頁，合頁用角鋼∟50×32×3製作，角鋼放平後端面正好抵住牆體豎筋，使卡在水平梯子筋內的豎向鋼筋不得外移，保證了豎向鋼筋不位移，如圖7、圖8所示。
圖7 翻轉卡具的使用方法
圖8 頂翻轉卡具
4.定距框加工
定距框是用於限制剪力牆暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用Φ14~16圓鋼製作定距框的框架，其餘縱向鋼筋擋點採用Φ10圓鋼製作，擋點長度取30毫米製作圖示及實物圖如圖9、圖10所示。
圖9 製作圖
圖10 實物圖
5.“Ⅱ”形內撐筋加工
“Ⅱ”形內撐筋是用於固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內撐筋綁紮固定於牆體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁紮於牆頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆築時頂部牆體水平鋼筋側向位移。“Ⅱ”形內撐筋的支撐筋可根據牆厚選用Φ10~12圓鋼製作，長度為牆厚減2毫米；牆體水平鋼筋擋點選用Φ8圓鋼製作，長度為20毫米。為防止支撐筋端部鏽蝕，可將端部磨成3毫米高的圓台形並塗刷兩度防鏽漆。製作圖示及實物圖如圖11、圖12所示。
圖11 示意圖
圖12 實物圖
6.保護層墊塊
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所指的保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊，水泥砂漿墊塊呈“U”形狀，便於固定、不易滑脫而且尺寸準確，適用於水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同採用不同規格墊塊。水泥墊塊（圖13）、塑膠墊塊（圖14），實物圖（圖15、圖16）如圖所示。
圖13 示意圖
圖14 示意圖
圖15 實物圖
圖16 實物圖
三、鋼筋安裝施工
1.彈線：彈出牆體的軸線，及30厘米控制線，然後根據30厘米控制線再彈出牆體邊線。
2.鋼筋校正：根據牆邊線及時調整伸出樓面的鋼筋，按不大於1:6比例調整鋼筋位置。
3.綁紮豎向梯形筋和水平梯形筋，該工序是該工法施工的關鍵；因為，牆體豎向鋼筋和水平鋼筋的間距是依靠它們來定位的，可以直接按照梯形筋上設定的梯檔筋布置牆體鋼筋梯形筋綁紮要求橫平豎直，可利用鋼筋綁紮時搭設的腳手架或設定臨時支撐進行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高應統一。豎向梯形筋設定間距不大於2米且每條牆不少於兩個，水平梯形筋設於上層板面上200毫米處，沿牆長通長設定並與暗柱、附牆柱等的定距框相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度範圍內。
4.牆體豎向和水平鋼筋綁紮相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁紮鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然後再逐根綁紮水平鋼筋，施工中應注意被綁紮鋼筋均應位於梯檔筋同一側且與梯形筋緊貼。
5.牆體鋼筋網片綁紮完畢後，即可加設“Ⅱ”形內撐筋和保護層墊塊，內撐筋設定間距為800毫米呈梅花形布置，與牆體鋼筋用綁絲綁牢；保護層墊塊綁紮在縱橫鋼筋十字交叉點部位，與內撐筋位置對應。
6.安裝塑膠保護層墊塊：為了保證保護層均勻一致，在牆筋外側卡放塑膠保護層墊塊，不同的保護層厚度可用不同顏色的塑膠墊塊表示，塑膠墊塊擺放按800毫米×800毫米梅花形布置。
7.鋼筋隱檢：合模之前，首先對綁完的鋼筋進行自檢、互檢和專檢，合格以後才能報監理驗收，監理驗收合格後方能進入下道工序的施工。
8.鋼筋隱檢合格後，進行大模板安裝，模板預檢合格後，放平大鋼模上框線上焊接可翻轉合頁，合頁用角鋼∟50×32×3製作，角鋼放平後端面正好抵住牆體豎筋，使卡在水平梯子筋內的豎向鋼筋不得外移，保證了豎向鋼筋不位移，鋼筋保護層的準確。
9.澆築混凝土，混凝土澆完後拆下水平梯子筋，水平梯子筋可重複使用。
10.框架柱鋼筋綁紮關鍵在於控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁紮前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
材料設備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、材料準備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的材料明細如下：
1.鋼筋：現場使用的Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋零料，無污染、無鏽蝕。
2.焊條：E4303型。
3.防鏽漆。
4.20號、22號鋼絲。
5.塑膠墊塊、混凝土墊塊，成型尺寸滿足混凝土保護層要求。
6.梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合圖紙鋼筋間距要求。
7.長100~125毫米的合頁、∟50×32×3的角鋼。
二、主要設備、儀器準備
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》所用的設備有：交流電焊機、型材切割機、鋼筋鉤、線墜、鋼捲尺、水準儀、腳手架、梯形筋模具、鋼筋切斷機。主要設備、儀器配置一覽表如表1。
序號 | 設備、儀器名稱 | 型號 | 性能 | 數量 | 功率（千瓦） |
1 | 交流電焊機 | BX6-250 | ╱ | 1台 | 15.6 |
2 | 型材切割機 | J3G-400 | Φ50 | 1台 | 3 |
3 | 鋼筋切斷機 | GJ5-40 | Φ40 | 1台 | 2.2 |
4 | 線墜 | 2千克 | ╱ | 3隻 | ╱ |
5 | 鋼捲尺 | 5米 | ╱ | 3把 | ╱ |
6 | 梯形筋模具 | ╱ | ╱ | 2套 | ╱ |
7 | 水準儀 | S3 | 3毫米 | 1台 | ╱ |
質量控制
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的質量控制要求如下：
一、豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“Ⅱ”形內撐筋、可翻轉合頁、保護層墊塊加工
（一）保證項目
1.代替結構鋼筋用的豎向梯形筋，應有出廠證明和試驗報告，並符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002要求。
2.鋼筋無污染、鏽蝕，表面清潔。
3.鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003要求。
（二）允許偏差項目（表2）
項次 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
1 | 梯形筋縱筋 | 間距偏差 | ±2 | 尺量檢查 |
2 | 位置偏移 | ±2 | 尺量檢查 | |
3 | 梯檔筋間距偏差 | ±3 | 尺量檢查 | |
4 | Ⅱ形內撐筋 | 支撐筋長度 | -0、+2 | 尺量檢查 |
5 | 擋點偏移 | ±2 | 尺量檢查 | |
6 | 定距框 | 外框筋長度 | -0、+2 | 尺量檢查 |
7 | 擋點偏移 | ±3 | 尺量檢查 | |
8 | 保護層墊塊 | 長、寬、高 | -0、+2 | 尺量檢查 |
9 | 保護層尺寸 | ±2 | 尺量檢查 | |
二、鋼筋安裝質量標準
剪力牆鋼筋綁紮應橫平豎直，間距均勻，尺寸符合圖紙規範要求，鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見表3。
序號 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢查方法 | |
結構長城杯標準 | ||||
1 | 綁紮骨架 | 寬、高 | ±5 | 尺量 |
長 | ±10 | |||
2 | 受力主筋 | 間距 | ±10 | 尺量 |
排距 | ±5 | |||
3 | 箍筋、橫向筋焊接網片 | 間距 | ±10 | 尺量連續5個間距 |
格線尺寸 | ±10 | |||
4 | 保護層厚度 | 基礎 | ±5 | 尺量 |
柱、梁 | ±3 | |||
板、牆、殼 | ±3 | |||
垂直度 | 0 | |||
安全措施
採用《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規和規章制度，認真落實各級人員的安全生產責任制。
2.焊工進行明火作業時，應有動火許可證並配備看火人和滅火器材。
3.使用砂輪切割機時，操作方法應正確，防止火星或樹脂切割片破裂飛濺傷人。
4.進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶。
5.臨時固定的梯形筋，與腳手架或附加支撐體系幫扎牢固，防止倒下傷人。
6.2米以上必須搭設腳手架或操作平台。臨邊應設防護欄桿。
7.綁紮立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
8.綁紮和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
環保措施
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的環保措施如下：
1.鋼筋切割應在隔聲的車間內進行，噪聲排放控制在：白天小於70分貝，夜間小於55分貝。
2.採用型材切割機切割鋼筋時，應在切割片前設鐵制器具遮擋，防止產生揚塵。
3.現場的油漆、稀料存放處一律實行封閉、容器式管理，儘量減少泄漏的現象。
4.固體廢物排放符合法律法規和其他要求規定，分類存放、分類處理。
5.鋼筋切斷機應設定接油盤。
6.避免在夜間進行焊接施工，控制光污染排放。
效益分析
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》的效益分析如下：
1.《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》具有操作簡單、方便易行，可以就地取材、投入少等優點，能有效地控制現澆混凝土剪力牆、柱鋼筋綁紮的質量和對鋼筋綁紮成品實施有效保護，確保整個鋼筋位置在混凝土成型後仍能滿足規範要求。
2.對保證鋼筋位置正確的施工難度降低，整個操作過程模式化，緩解了技工緊張的矛盾，降低人工消耗，提高施工進度。
3.利用鋼筋短料製作定位短筋，既滿足施工規範對鋼筋綁紮的要求，又減少浪費。
4.採用《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》能達到清水混凝土對鋼筋綁紮的質量要求，可以使混凝土不抹灰直接批膩子進行裝飾裝修施工，不僅節約大量的人力、物力、財力、提高工效、節約資源，而且減少濕作業，有利於環境保護。
套用實例
《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》自2000年開始在江蘇江都建設工程有限公司、江蘇省蘇中建設集團股份有限公司施工的項目上使用，施工效果好，其中有代表性的項目有：
二炮南院1號高層住宅樓，建築面積20000平方米，全現澆剪力牆結構，地下2層，地上22層，工程為2000年2月25日開工，2000年12月30日封頂；
清緣小區W17號樓，建築面積21000平方米，地下2層，地上13層，全現澆剪力牆結構，工程2001年6月8日開工，2002年6月30日主體封頂；
解放軍藝術學院經濟適用房工程，建築面積56584平方米，地下2層，地上16層，框架剪力牆結構，工程2002年12月8日開工，2003年12月15日主體結構封頂。
中關村青年公寓10號、11號樓，建築面積46000平方米，地下3層，地上28層，2003年4月1日開工，2004年11月20日竣工。
由於按照該工法施工，降低了技術工人占熟練工人的比例和因綁紮質量偏差較大而造成的返工；提高了鋼筋綁紮的質量，加快了施工進度，取得了經濟和社會效益。二炮南院1號高層住宅樓工程，剪力牆鋼筋綁紮用工量1260工日，節約人工費6萬元；清緣小區W17號樓工程，剪力牆鋼筋綁紮用工量1360工日，節約人工費6萬元；解放軍藝術學院經濟適用房工程、中關村青年公寓10號、11號樓剪力牆鋼筋綁紮用工量4120工日，節約人工費16萬元。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《鋼筋混凝土鋼筋安裝施工工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。
