混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》是永升建設集團有限公司、江蘇廣宇建設集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是何政、徐興明、王雙喜、徐劍剛、朱成慧。適用於混合結構中混凝土框架柱——鋼箱柱——混凝土框架梁節點施工。

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的工法特點是套用CAD三維建模技術，最佳化鋼柱加勁板與框架梁鋼筋精確定位排布，提高鋼箱柱加工製作的準確性。通過組織行業專家和高級技師進行嚴謹地焊接工藝評定，確定準確的焊接工藝參數和科學的焊接方法，有效保證了轉換節點部位不同強度鋼材的連線質量。

2011年9月，《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009—2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法
• 完成單位：永升建設集團有限公司、江蘇廣宇建設集團有限公司
• 主要榮譽：國家二級工法（2009—2010年度）
• 工法編號：GJEJGF098—2010
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要完成人：何政、徐興明、王雙喜、徐劍剛、朱成慧

形成原因

隨著混合結構在高層建築和大跨度公建築中的廣泛套用，常常面臨由混凝土框架轉換為鋼結構的混合結構，其轉換節點施工是決定整個結構質量的關鍵。在奎北鐵路克拉瑪依站房、克拉瑪依雅典娜商業廣場、庫爾勒百樂小區綜合樓等工程施工中，通過施工與設計協作研究、最佳化創新，總結了一套獨特的混凝土框架轉換為鋼結構時，樑柱節點施工工藝，在成功套用的基礎上，編制《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》。

工法特點

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的工法特點是：

1.套用CAD三維建模技術，最佳化鋼柱加勁板與框架梁鋼筋精確定位排布，提高鋼箱柱加工製作的準確性。

2.通過組織行業專家和高級技師進行嚴謹地焊接工藝評定，確定準確的焊接工藝參數和科學的焊接方法，有效保證了轉換節點部位同強度鋼材的連線質量。

3.合理編排焊接順序，解決了轉換節點部位密集鋼筋與鋼箱柱加勁板可靠焊接的可施性。

4.鋼箱柱底部灌漿與內部混凝土同步施工、鋼箱柱外部與框架梁混凝土整體澆築，有效消除了結構冷縫，結合梁鋼筋與鋼箱柱的可靠連線、鋼箱柱內外栓釘與框架樑柱混凝土的可靠粘結，使轉換節點部位結構整體性大大提高。

5.該工法具有施工簡單、快捷、易於掌握，施工綜合費用低等特點，有較高的套用推廣價值。

操作原理

適用範圍

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》適用於混合結構中混凝土框架柱鋼箱柱混凝土框架梁節點施工。

工藝原理

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過鋼箱柱在混凝土框架柱中準確定位及鋼箱柱內外栓釘與鋼筋混凝土的連線，實現混凝土框架柱向鋼箱柱的有效過渡；利用混凝土框架梁中鋼筋與鋼箱柱的可靠連線（焊接）及鋼箱柱內外、框架柱和框架梁同時澆築的混凝土使該節點成為一個安全可靠的結構節點，實現混凝框架結構向鋼結構的順利轉換。

施工工藝

• 工藝流程

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的施工工藝流程如下：

施工工藝流程鋼箱柱加工製作→預埋鋼柱定位螺栓→鋼柱吊裝定位→鋼柱內混凝土澆築及養護→鋼柱外混凝土澆築→節點處框架梁底模安裝→節點處框架梁鋼筋與鋼箱柱焊接→框架梁鋼筋綁紮安裝→框架梁側模安裝→框架梁混凝土澆築。

• 操作要點

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的操作要點如下：

一、鋼箱柱加工製作根據鋼結構設計圖紙進行深化設計和分解，經原設計單位審定後，確定施工工藝，編制詳盡的製作加工、運輸和安裝施工方案，嚴格按經論證和批准的專項方案進行人員、機械設備、材料、場地、技術等資源準備和加工製作。

1.在鋼箱柱柱腳板、鋼箱柱混凝土進料口至柱腳的箱柱內每塊加強板中心開一個中400毫米圓孔作為鋼箱柱內混凝土送料及振搗孔；每塊加強板四角距柱內側150毫米設4個40毫米圓孔作為鋼箱柱內混凝土澆築時的排氣孔。

2.根據轉換層結構圖和鋼箱柱的深化設計分解圖結合施工方案和轉換層節點梁、柱的位置、截面、配筋（規格、型號、數量、間距、排距位置等）和保護層厚度，放出鋼箱柱柱腳板、加強板、抗剪栓釘、預留孔的位置及裝配線。

3.在板料上採用手工電弧焊進行栓釘、橫隔板和加強板焊接。

4.利用上側蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按樣沖標誌的隔板及側腹板裝配線進行組裝。

5.在其U形結構裝配好並施焊完畢後進行鋼箱柱下側蓋板組裝。

6.在鋼箱柱柱側中心線對稱設定200毫米×200毫米方孔，底標高比擬澆柱內混凝土上表面高200毫米，作為鋼箱柱底和柱內混凝土標高控制、進料、澆搗、養護口。

7.依次焊接鋼箱柱柱身外側梁端定位板、連線梁主筋和鋼箱柱的加勁板、抗剪栓釘及吊裝耳板。

二、預埋鋼柱定位螺栓在混凝土框架柱澆筑前，經精確定位，採用雙層18鋼筋骨架頂緊柱模板，將預埋鋼柱腳定位螺栓與定位鋼筋點焊，其允許偏差範圍為標高：0∽+20毫米；中心坐標：±2毫米

三、鋼柱吊裝定位根據鋼柱吊裝施工方案，按拴吊索、拉繩→起吊→對位→臨時固定→校正→最終固定的順序進行鋼箱柱的吊裝定位。

1.拴吊索、拉繩：按方案準備好吊索、纜風繩、牽制麻繩和U形繩扣。將吊索和纜風鋼絲繩拴扣在鋼柱頂端相應的拴吊耳板上；把兩根牽制麻繩呈對角拴在鋼柱腳上。

2.起吊：鋼柱吊裝採用滑行法單機起吊。在鋼柱與地面之間鋪設鋼板滑板並將鋼柱和滑板點焊固定在一起，起重機就位後只起吊鉤，使鋼柱柱腳通過滑板沿地面向前滑行而將鋼柱吊立，再配合柱底牽制麻繩，柱底離地前將滑板割除，緩緩起吊到位。

3.對位：在定位螺栓上套墊鐵，與柱底找平混凝土上表面等高；對準相應混凝土柱中心緩慢、勻速下降鋼柱，使定位螺栓穿入柱腳板螺栓孔；吊車配合人工進行柱腳微調，使鋼柱四面彈出的軸線與混凝土柱面彈出的軸線完全重合，將定位螺栓螺母擰緊。

4.臨時固定：吊車穩住鋼柱，4個方向纜風繩掛上花籃螺栓和地錨鋼繩並同時張緊花籃螺栓，進行鋼柱臨時固定。

5.校正：在地面縱橫軸線上同時架兩台經緯儀測設鋼柱的軸線和垂直度並通過松、緊對稱的花籃螺栓進行鋼柱校正，把鋼柱的軸線和垂直度偏差控制在允許範圍內。

6.最終固定：再次張緊花籃螺栓，擰緊定位螺母，復校無誤後在花籃螺栓處加設保險鋼絲繩，吊車徹底松鉤，取下吊索。

四、鋼柱內混凝土澆築及養護鋼柱固定、校核無誤後，先將柱腳板與混凝土柱面的間隙用模板封嚴，澆築柱底二次灌注混凝土，隨即澆築鋼箱柱內混凝土，均採用鋼柱兩側預留孔一側送料，另一側插入振搗器振搗。養護採用鋼箱柱外灑水降溫與鋼箱柱內灌水保濕相結合的方法。

五、鋼柱外混凝土澆築將節點處最低的梁底標高以下鋼柱外的混凝土框架柱鋼筋綁紮完畢、模板安裝合格後即進行鋼柱外混凝土澆築，澆至節點處最低的梁底標高。

六、節點處框架梁底模安裝

1.框架梁支撐體系採用扣件式鋼管支撐架，支撐體系地基、墊板、掃地桿、立桿、橫桿、頂絲、扣件、斜撐、剪刀撐等嚴格執行專項方案，均經安全計算軟體校核並符合《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ 130-2011的要求。

2.梁底模板採用木膠合板，按照設計要求和測量放線尺寸進行模板安裝。

3.為便於梁主筋與鋼箱柱加勁板的焊接，節點處梁端頭均留置1米長的梁底模暫不鋪設，待梁主筋與鋼箱柱加勁板焊接完畢並檢驗合格後、綁紮框架梁鋼筋前補鋪

七、節點處梁鋼筋與鋼箱柱焊接節點處梁鋼筋與鋼箱柱加勁板的焊接須嚴格按：焊接施工準備→採取有效措施保證焊接環境條件→試排筋、定位焊→鋼筋焊接→焊縫質量檢查、檢驗的工藝流程進行規範施工，確保工序質量。框架梁與鋼柱連線節點大樣（見圖1）。

圖1 框架梁與鋼柱連線節點大樣

1.焊接施工準備

1）人員、設備和材料準備：按焊接工程量、轉換結構的施工進度計畫和專項施工方案，組織焊工、鋼筋工、試驗員及其他配合施工人員進場；按焊接工藝要求，配置鋼筋加工、焊接、垂直（水平）運輸及檢（試）驗設備、鋼材及焊接材料。

2）技術準備：按施工圖紙、圖紙會審記錄、設計技術交底和焊接工藝評定，編制焊接作業指導書；根據節點處構件的截面大小、結構構造、現場條件等確定最合理的焊接順序：先中部、後兩側先仰焊、後平焊；焊接施工前進行詳盡交底、有效培訓。

3）現場準備：搭設焊接施工的腳手架、操作平台；規範焊接現場配電、照明；做好焊接部位的清理、打磨，點固焊引弧板和引出板。

2.採取有效措施，保證焊接時的溫度、濕度、風速等環境條件符合相關規定。

3.試排筋、定位焊（點固焊）：根據擬焊節點框架梁的截面尺寸，框架梁主筋的規格、數量、排距、間距，鋼箱柱外包鋼筋混凝土柱主筋的規格、數量與實際分布情況進行框架梁主筋試排，如有矛盾，在規範允許範圍內進行適當調整；調整定位後先作標記，然後再按標記和確定的焊接順序穿根、點焊一根、完成焊接一根，以免造成焊接困難，影響焊接質量

4.鋼筋焊接

1）因鋼筋直徑大、加勁板厚，需採用多層焊並連續施焊，每一道焊縫焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物。在連續焊接過程中應檢測焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝檔案要求。

2）焊接過程中，嚴格執行作業指導書，不得隨意改變焊接參數；不得在焊縫以外的母材上打火引弧。

3）焊接完成後，去除引弧板和引出板，將構件上的焊瘤、飛濺物、毛刺、焊疤等清除乾淨並修磨平整，在相應部位打上焊工鋼印。

5.焊縫質量檢查、檢驗對焊縫進行100%外觀檢查、抽樣探傷並結合拉拔試驗（加勁板內等不易進行探傷的部位進行抽樣拉拔試驗：以單根鋼筋拉拔達到抗拉強度標準值時焊縫完好無損為合格）進行焊縫質量檢查，確保焊縫質量合格後進入下道工序。

八、框架梁鋼筋綁紮安裝框架梁鋼筋綁紮安裝，特別注意主筋焊接前套好準確規格、型號和數量的箍筋，按梁的交接和箍筋分布情況臨時架立到位，防止梁兩端鋼筋焊接後框架梁主筋無法平直或難以增減箍筋數量。

九、框架梁側模安裝框架梁側模採用木膠合板，側模安裝同普通框架梁。

十、框架梁混凝土澆築框架梁混凝土澆築同普通框架梁：採用預拌混凝土沿次梁方向進行整體連續澆築，隨澆隨覆蓋塑膠薄膜，薄膜表面採用土工布覆蓋，12小時內灑水保濕養護，養護時間應符合相關規定要求。

材料設備

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1.鋼箱柱製作安裝及鋼筋焊接主要材料（見表1）。

表1 鋼箱柱製作安裝及其與鋼筋焊接主要材料表

序號	材料名稱	規格型號	質量要求	作用
1	鋼板	Q235B	符合現行國家標準	加工鋼箱柱、加勁板、耳板、引弧板等
2	抗剪栓釘	∮16×150	符合現行國家標準	增強與混凝土粘結、抗剪
3	焊條	T43系列	符合現行國家標準	焊接

2.現澆鋼筋混凝土框架施工主要材料（見表2）。

表2 現澆鋼筋混凝土框架施工主要材料表

序號	材料名稱	規格型號	質量要求	作用
1	鋼筋	HRB335	符合設計要求和現行國家標準	製作安裝框架梁、柱鋼筋
2	混凝土	預拌混凝土	符合設計要求和現行國家標準	澆築框架梁、柱和鋼箱柱底、內、外混凝土
3	模板	木膠合板	符合現行國家標準	製作安裝框架梁、柱模板
4	腳手架鋼管	∮48×3.5	符合現行國家標準	搭設施工腳手架、模板支撐體系和安全防護
5	腳手架扣件	標準鑄鐵或錳鋼扣件	符合現行國家標準	搭設施工腳手架、模板支撐體系和安全防護
6	腳手板	鋼製腳手板	符合現行國家標準	搭設施工腳手架和安全防護

3..主要機具設備包括鋼箱柱製作及吊裝機具設備（見表3）。

表3 鋼箱柱製作及吊裝機具設備表

序號	機具設備名稱	功能及規格	數量	用途
1	數控H鋼切割機	5000×18000 10千瓦	1台	鋼板切割
2	數控H鋼自動組立焊機	3500×1200×4000 15千瓦	1台	鋼構件自動組立、焊接
3	H 鋼數控龍門式焊接機	2100×2500×3200 6千瓦	1台	鋼構件自動焊接
4	翼緣板矯正機	HYJ-800 7.5千瓦	1台	鋼翼緣板矯正
5	SKG-LQ數控拋丸機	Q3985 6.5千瓦	1台	自動拋丸除銹
6	剪板機	12×25008千瓦	1台	剪裁鋼板
7	埋弧焊機	MD-1000	3台	零星小構件人工焊接
8	二氧化碳氣體保護焊機	YM-600	4台	特殊焊接
9	汽車吊	QY-70	2輛	主吊設備
10	汽車吊	QY-120	1輛	吊斜柱
11	載重汽車	20噸	1輛	場內倒運
12	螺旋千斤頂	10-30噸	4隻	製作安裝調整
13	手動捯鏈	2噸、3噸、5噸	10個	製作安裝及吊裝調整
14	鋼絲繩	6×19、∮12.6	3000米	纜風繩
15	鋼絲繩	6×37、∮19.5	300米	吊索
16	鋼絲繩	6×37、∮32.5	300米	吊索
17	卡環	∮15.9	20個	吊裝
18	卡環	∮19.05	20個	吊裝
19	卡環	∮25.5	20個	吊裝
20	卡環	∮38.25	20個	吊裝
21	鐵錘	3-5	10磅	埋地錨、製作安裝調整
22	鐵錘	8-10	10磅	埋地錨、製作安裝調整
23	棕繩	∮19	200米	吊裝牽引
24	撬槓	∮25，長1000毫米	10根	製作安裝調整
25	∮100×4	小滑輪	10件	製作安裝調整
26	∮150×5	大滑輪	20件	製作安裝調整
27	活動扳手	12寸	8把	製作安裝
28	梯子	自製	20個	上下工具
29	對講機	/	4對	施工聯絡
30	指揮旗	紅、綠	10副	吊裝指揮
31	口哨	/	10個	吊裝指揮
32	鋼絲繩卡扣	12寸	60個	鋼絲繩固定、連線
33	鋼絲繩卡扣	1寸	30個	鋼絲繩固定、連線

4.鋼筋加工、連線及安裝機具設備，模板加工、安裝機具設備，現澆混凝土的運輸與澆搗機具設備，和檢測、監測設備與器具（見表4）。

表4 檢測、監測設備與器具表

序號	機具設備名稱	功能及規格	數量	用途
1	全站儀	拓普康301D	1台	定位測量放線
2	經緯儀	DJD2-C	4台	定位測量放線
3	水準儀	DZS3-1	4台	標高控制
4	數字溫度儀	RKCDP-500	6隻	溫度測量
5	溫濕度儀	WHMS	2隻	溫濕度測量
6	超音波探傷儀	ECHOPF220	1台	焊縫探傷檢測
7	磁粉探傷儀	DA-400S	1台	焊縫探傷檢測
8	拉拔檢測儀	BAXS	1台	焊接質量拉拔檢測
9	數字壓力表	YS-1型	1個	焊接質量拉拔檢測
10	膜測厚儀	345FB-MKⅡ	1台	膜厚檢測
11	數字鉗形電流表	DT266	2隻	電流測試
12	焊縫檢驗尺	KH45型	2把	焊縫檢驗
13	遊標卡尺	E0512	2把	厚度檢查
14	水平尺	D32386	4隻	水平度檢查
15	鋼捲尺	50米、30米、5米	各2把	長度檢查
16	混凝土坍落度桶	標準	2隻	混凝土坍落度測試

質量控制

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的質量控制要求如下：

一、質量標準該工法涉及鋼結構和混凝土框架結構工程施工，施工中必須認真執行和遵守的主要質量標準有：《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002；《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003；《鋼筋機械連線通用技術規程》JGJ 107-20037。

二、質量控制措施

1.鋼結構焊接質量控制措施：1.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與母材匹配並符合設計要求和國家現行行業標準的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝檔案的規定，進行烘焙和存放。

2.焊工必須持證上崗，並在其許可範圍內施焊。

3.施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、熱處理等，應進行焊接工藝評定，並根據評定報告確定焊接工藝。

4.設計要求全熔透的一、二級焊縫應採用超音波探傷進行內部缺陷的檢驗，超音波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

5.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

6.對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度，應符合國家現行有關標準的規定並通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100毫米；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25毫米板厚1小時確定。

7.加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。二級、三級焊縫外觀質量標準，應符合相關規定。三級對接焊縫，應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

三、鋼筋工程質量控制措施

1.鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單及複試報告

2.鋼筋加工要準確，形狀、尺寸偏差應符合設計及規範要求。

3.鋼筋機械連線和焊接的操作人員必須經過技術培訓、考試合格、持證上崗。連線套筒的位置、規格和數量應符合設計及規範要求。帶連線套筒的鋼筋應固定牢固，連線套筒的外露端應有保護蓋

4.直螺紋接頭的連線應使用長度約400毫米的管鉗或扳手進行緊固，宜採用力矩扳手檢驗；應將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。

5.焊接用電焊條必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，鋼筋焊接頭質量必須合格。

6.鋼筋工程在合外模前必須進行隱蔽工程驗收。

四、混凝土工程質量控制措施

1.混凝土進場要進行開盤鑑定，每班同配合比的混凝土不超過每2小時應檢查一次混凝土的坍落度

2.混凝土澆築必須連續進行，分層澆築時每層不超過500毫米，應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆築完畢，振動棒應插入下層混凝土50~100毫米

3.混凝土振搗器應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現水泥漿，不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，防止漏振和過振造成混凝土不密實、離析的現象發生

4.按規定留置混凝土標養試塊及同條件養護試塊，並按規定養護、按時送檢。

安全措施

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.認真貫徹執行國家有關安全生產法規及施工安全規程，制定並實施項目安全生產制度和獎罰條例。施工前進行安全技術交底，施工中進行安全監督檢查；高處作業時，應按照《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80-91的規定執行。

2.嚴格遵照《建築施工安全檢查標準》JG 59-99、《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46-2005、《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33-001及經審查、批准的安全專項方案對現場安全進行檢查監控。

3.項目部根據實際情況對現場危險源進行辨識和控制；對操作人員進行職業、健康、安全培訓並考核；加強監管力度，確保勞動防護用品穿戴正確、齊全。

4.施工現場各專業工種嚴格執行安全技術操作規程，特殊技術工種持證上崗，機械設備專人專機。

5.模板及支撐系統應經過設計驗算，強度、剛度及穩定性符合要求。支模中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱；拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。

6.所有電纜、用電設備的拆除、照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態，保證用電安全。

7.氧氣、乙炔要放在規定的地點，並按規定正確使用；電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物後再進行工作；施工現場設定足夠數量的滅火器材。

8.起重指揮必須持證上崗，指令要果斷、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。

9.夜間施工要有足夠的照明；夏季、冬季、大風天氣、雨雪天氣嚴格按特殊季節或天氣的安全施工措施施工；做好防暑降溫、防風、防雨和職工勞動保護工作。

環保措施

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的環保措施如下：

1.工程施工中，認真貫徹“綠色施工”理念，根據工程特點、施工方法、作業條件等情況編制有針對性的環境保護措施，列出重要環境因素並加以控制

2.在施工前，做好施工道路及場地規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其場地地面宜硬化，閒置場地宜綠化。

3.儘可能防止和減少垃圾的產生，對產生的垃圾應儘可能通過回收和資源化利用；對垃圾的流向進行有效控制，施工垃圾使用專用垃圾道或採用封閉容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑造成揚塵。

4.水泥及其他易飛揚的細顆粒散體材料應儘量安排在庫記憶體放。露天存放時應嚴密覆蓋，卸運時防止遺灑飛揚。

5.模板、鋼筋加工安裝和混凝土澆築時，嚴格控制噪聲污染，必要時，機械設備應置於隔聲棚中。

6.現場加強對粉塵污染的控制，加工模板產生的鋸末、碎料嚴格按固體廢棄物處理程式處理避免污染環境。

7.塗刷油漆等溶劑時，避免遺灑污染環境。

8.混凝土運輸車每次出場應清理，防止混凝土遺灑。

9.現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時防止光污染。

10.保持庫房整潔乾淨，成品、半成品、零件塗料等材料要按規定分別堆放並標識。

11.場容整潔，環保宣傳標誌醒目、文化氛圍濃厚。

12.廢料要及時清理，並在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。

效益分析

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的效益分析是：

1.經濟效益該工法簡單快捷，可同時展開施工、縮短了施工工期，降低了施工費用。與勁鋼混凝土過渡和型鋼高強螺栓過渡等工法相比，採用該工法進行混凝土框架向鋼結構的過渡，可節約綜合費用40%以上。

2.社會效益有利於建築結構的整體性，提高了結構抗震性能。不影響人體健康，能有效減小噪聲污染、有效減少建築垃圾的產生。

套用實例

《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》的套用實例如下：

奎北鐵路克拉瑪依站房工程。

1.工程概況：奎北鐵路克拉瑪依站房工程位於新疆克拉瑪依市西南工業園區，總建築面積15918米。

2.建築結構形式為鋼筋混凝土框架結構+鋼結構+網架屋面，其中架空層（±0.000以下）為鋼筋混凝土框架結構，一層、二層為鋼結構，框架梁截面尺寸為500毫米×1300毫米，鋼箱柱截面尺寸為1000毫米×1000毫米。

3.施工情況：在施工前，項目部對該工程的特點進行了大量的、科學最佳化設計工作，有效地把握住施工過程中的各個關鍵點，套用CAD三維建模技術，最佳化鋼柱加勁板與框架梁鋼筋定位排布，提高鋼箱柱加工製作的準確性；合理編排焊接順序，解決了轉換節點部位密集鋼筋與鋼箱柱加勁板可靠焊接的可施性。該工程共有混凝土框架轉換鋼結構節點28處，如採用常規的勁鋼混凝土過渡工藝，則需在樑柱節點處焊接鋼牛腿，共需焊接86個鋼牛腿，每個鋼牛腿約1.85噸，合計約159.1噸，經過與專家、設計討論後，決定採用該工法處理節點，保證質量的同時節省鋼材70%，減少焊接量30%，縮短工期8天 。

4.工程檢測與結果評價：施工全過程處於安全、優質、快速的可控狀態，節點處梁鋼筋與鋼箱柱焊接完成後，進行現場拉拔試驗檢測，合格率達100%，混凝土框架梁鋼筋與鋼箱柱焊接質量可靠，滿足設計要求，在確保結構施工質量的前提下，提高了施工工效，縮短了施工工期，大大降低了施工成本，贏得了各方的好評。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《混凝土框架轉換鋼結構節點施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。