CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》是山東天齊置業集團股份有限公司、山東新城建工股份有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是肖華鋒、崔超、劉玉彥、呂茂森、崔佃和；適用範圍是設防烈度為8度及8度以下的嚴寒、寒冷、夏熱冬冷地區、有保溫隔熱及隔聲要求的所有居民建築及公共建築。

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》主要的工法特點是：保溫節能、自重輕、抗震性能好、經濟合理、技術先進等。

2009年10月19日，《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2007-2008年度國家一級工法。

基本介紹

• 中文名：CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法
• 工法編號：GJYJGF015-2008
• 完成單位：山東天齊置業集團股份有限公司、山東新城建工股份有限公司
• 主要完成人：肖華鋒、崔超、劉玉彥、呂茂森、崔佃和
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家一級工法（2007-2008年度）

形成原因

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的形成原因是：

CL結構體系是一種新型的保溫隔熱複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系，是由CL複合牆板、現澆樓蓋、邊緣構件連線而成的整體現澆結構體系，其隔牆採用輕質隔牆。現澆CL複合剪力牆結構體系，是由兩層或兩層以上的鋼筋網片，中間夾以聚苯乙烯泡沫板，用三維立體或水平斜插鋼筋（腹筋）焊接成的空間骨架，經兩側澆築混凝土後構成CL複合牆板（CL牆板）。在CL牆板加上構造措施與實體剪力牆組合，形成結構牆體。在縱橫牆交接處設定約束牆體並起連線作用的構造牆框柱。為保證牆板整體協同工作性能，在較長CL牆板中部設定連線內外側牆板的構造牆中柱，在CL牆板周邊設定暗梁、暗柱等邊緣構件進行加強，使其形成複合剪力牆結構。

工法特點

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的工法特點是：

CL結構體系由CL牆板、實體剪力牆等組成，該體系具有保溫節能、自重輕、抗震性能好、經濟合理、技術先進等優點。

一、滿足國家規定的保溫隔熱性能65%的節能標準，且其保溫層與建築同壽命，為永久性保溫。可以避免普通保溫做法所帶來的後期維護、更換等不良問題。

二、由於牆體相對較薄、自重輕，套內實際使用面積擴大了8%~10%，減少了地基及基礎的負荷。

三、主要部品（CL網架板）為工廠化生產，質量穩定可靠，無需二次加工，節省工時、材料。

四、抗震性能良好。比磚混結構提高2~3個抗震等級，優於框架結構。

五、造價合理，性價比高。據統計，已竣工CL建築體系工程，每建築平方米造價與同配置剪力牆結構加外牆保溫相比造價相當。

六、比磚混結構延長使用壽命30年以上，給社會減少建築垃圾50%。

操作原理

適用範圍

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的適用範圍是：

CL建築結構體系可套用於設防烈度為8度及8度以下的嚴寒、寒冷、夏熱冬冷地區、有保溫隔熱及隔聲要求的所有居民建築及公共建築。CL結構體系建築當為8度及8度以下抗震設防區時，房屋高度不大於36米，層高不宜大於3.6米，層數不宜大於12層；當為8度Ⅳ類場地時，高度不應大於27米，層高不宜大於3.6米，層數不宜大於9層。

工藝原理

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

現澆CL兒複合剪力牆結構體系，是由兩層或兩層以上的鋼筋網片，中間夾以聚苯乙烯泡沫板，用三維立體或水平斜插鋼筋（腹筋）焊接成的空間骨架，經兩側澆築混凝土後構成CL複合牆板（CL牆板）。在CL牆板加上構造措施與實體剪力牆組合，形成結構牆體。在縱橫牆交接處設定約束牆體並起連線作用的構造牆框柱。為保證牆板整體協同工作性能，在較長CL牆板中部設定連線內外側牆板的構造牆中柱，在CL牆板周邊設定暗梁、暗柱等邊緣構件進行加強，使其形成複合剪力牆結構。現澆CL複合牆板構造見圖1。

圖1 現澆CL複合牆板構造

施工工藝

工藝流程

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的工藝流程見圖2。

圖2 現澆CL結構體系施工工藝流程

操作要點

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的操作要點如下：

一、CL網架板進場檢驗

1.CL網架板應由具有相應資質的專業廠家負責生產加工。

2.CL網架板進場先檢查產品合格證書、出場質量檢驗報告、原材料產品合格證和取樣檢驗報告等質量證明檔案。

二、墊塊製作

1.CL網架板進場複試合格後進行墊塊製作。

2.為保證CL網架板中間聚苯板的位置，墊塊採用細石混凝土，也可採用定製專用定位卡。

3.採用細石混凝土墊塊時，在CL網架板進場驗收合格後在網架板上現場製作。

4.墊塊厚度宜比該側混凝土小5毫米，間距不大於500毫米，梅花布置。CL網架板混凝土墊塊詳圖見圖3。

圖3 CL網架板混凝土墊塊詳圖

三、邊緣構件（暗柱）鋼筋綁紮

邊緣構件（暗柱）鋼筋綁紮應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204一2002的相關規定。

四、網架板安裝

1.根據已放好的牆邊線，安裝CL網架板，按照控制線要求進行就位、校正。

2.安裝到位後，採取臨時固定措施，以保證其穩定。

3.對吊裝就位的網架板甩出的錨固鋼筋進行調整。

五、綁紮CL網架板連線鋼筋

1.將CL網架板甩出的鋼筋錨入暗柱或剪力牆內，按照設計要求調整甩筋，並將甩筋與暗柱或剪力牆鋼筋綁紮固定。

2.CL網架板水平向連線，可採用牆板水平鋼筋直接錨入邊緣構件的做法，亦可採取另設帶肋錨筋或搭接錨片與邊緣構件連線，其錨入邊緣構件內錨固長度及與焊接網片搭接長度均應該滿足規範和設計要求。

3.CL網架板豎向連線，內外側採用預留插筋方式，插筋間距不大於150毫米，且採用帶肋鋼筋。

六、預埋電線管、墊塊安裝

1.根據圖紙布設安裝的預埋管線及配電箱、線盒等預留預埋安裝。

2.綁紮鋼筋墊塊，墊塊間距一般為500毫米，聚苯板兩側對稱成“一”字形布置。墊塊可採用定製專用定位卡，見圖4。

圖4 專用定位卡安裝圖

3.為保證澆築混凝土時，兩側混凝土澆築高度一致，防止CL網架板在澆築過程中的側壓變形，在其底部，留一道40毫米的貫通縫，以確保網架板兩側混凝土的貫通與平衡。

七、CL牆體模板支設

模板安裝前，鋼筋、網架板應進行隱蔽工程驗收，彈好樓層的牆體位置線、門口線及標高線。模板底口已找平並清理乾淨，牆體中心線、邊線、模板安裝線檢查完畢。

八、頂板模板支設

為了便於CL牆體混凝土施工，在牆體混凝土澆筑前，先支設完成頂板模板工程。

九、牆體混凝土澆築

1.現澆CL牆板和豎向邊緣構件同時澆築混凝土。

2.模板支設及所有的隱蔽工程經建設單位、監理單位共同驗收合格，再進行牆體混凝土澆築。

3.由於網架板一側為50毫米厚，另一側為100毫米厚，為保證混凝土澆築密實，混凝土採用自密實混凝土，坍落度控制在260~280毫米，擴展度60秒內達到600~700毫米，其偏差不大於20毫米，以保證混凝土的流動性及和易性，同時控制外加劑的摻量，以減少混凝土中氣泡的產生。

4.澆築混凝土前，套用高強度等級的水泥砂漿將模板底口接縫堵嚴，防止混凝土跑漿造成蜂窩、麻面或爛根等質量缺陷；澆築混凝土前在牆柱底部先澆築50~100毫米厚同強度等級的砂漿。

5.混凝土澆築採用泵送配合漏斗入模，為控制CL網架板在混凝土澆築過程中不位移變形，應保證網架板兩側混凝土澆築高度一致。可在牆厚100毫米側採用插擋方木或鋼管等措施，以減緩100毫米牆側混凝土的流速，從而保證混凝土的流速兩側均勻，高度一致。

6.混凝土下料點設在每個暗柱處，自一點開始澆築至該處到頂，然後移到下一暗柱處，如此逐步推進。澆築鋼筋密集、斷面小及窗台下部等部位時，可在模板外側輔助振搗。剪力牆混凝土的分層厚度應經過計算後確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，保證混凝土的分層高度準確，並用尺桿測量每層混凝土的澆築高度，混凝土澆築人員必須配備充足的照明設備，保證能夠看清模板內混凝土的密實情況。

7.為防止門窗洞口位移，視窗一側開始澆築時，同時在另一側觀察。待該側混凝土液面升至窗台頂後，立即在另側設定澆築點，兩側同時澆築，保證洞口的相對位置。

8.剪力牆混凝土應一次澆築完畢，不允許出現施工縫。澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

十、牆體模板拆除、混凝土養護

1.混凝土澆築完成並達到一定強度（保證模板拆除時牆柱陽角不至於掉角，不粘混凝土）即可拆除模板。拆除的模板應及時清理並塗刷脫模劑，用塔吊吊運至另一樓號支設模板進行流水施工。

2.為了防止產生乾縮裂縫，模板拆除後應立即對牆柱塗刷養護液進行養護，養護時間比普通混凝土延長24小時以上。

十一、頂板工程

頂板鋼筋、混凝土工程施工應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204一2002的相關規定。

十二、設備安裝工程

1.給水排水管道卡件的安裝採用衝擊鑽或電鑽打孔（不得截斷主筋），將卡件安裝後用高強度等級水泥砂漿嵌固或用塑膠脹管螺絲固定。

2.如在CL隔牆板上安裝卡件或支架，應採用無齒鋸開孔，用C10混凝土或M10水泥砂漿將卡件與支架進行嵌固。接線盒、開關、插座做法相同。

材料設備

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》採用的主要材料與設備見表1。

表1 主要材料（每平方米）

序號	材料名稱	規格型號	單位	數量	備註
1	CL網架板	厚160毫米	平方米	1	╱
2	PVC管	Φ50毫米	米	0.8	╱
3	混凝土	自密實	立方米	0.23	╱
4	混凝土輸送泵	HBT-60	台	1	╱
5	塔吊	QTZ-315	台	1	╱
6	交流電焊機	BX2-300	台	1	╱
7	振動棒	Φ50毫米	根	1	╱
8	鋼筋切斷機	GQ40	台	1	╱
9	鋼筋彎曲機	GW40	台	1	╱
10	鋼筋調直機	GT6/12	台	1	╱

質量控制

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的質量控制要求如下：

一、CL網架板

1.CL網架板均應在明顯部位標明擬用於的單位工程、構建編號、型號、生產日期。

2.CL網架板進場應具備產品合格證、出廠質量檢驗報告、原材料合格證等質量證明檔案。

二、CL牆板現澆混凝土工程

1.主控項目

（1）CL牆體的軸線位置和垂直度允許偏差符合要求。

（2）檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少於3件，或有代表性的自然間10%，且不少於3間。

2.一般項目

（1）CL牆板允許偏差應符合表2的規定。

表2 CL牆板一般尺寸允許偏差

項目		允許偏差（毫米）	檢驗方法
標高	層高	0，-10	水準儀或拉線、鋼尺檢查
	全高（H）	H/1000且≤30	鋼尺檢查
截面尺寸		+8，5	2米靠尺和塞尺檢查
表面平整度		8	鋼尺檢查
預埋設施中心位置	預埋件	10	鋼尺檢查
	預埋螺栓	5	鋼尺檢查
	預埋管、預留孔	5	鋼尺檢查
預留洞中心線位置		15	鋼尺檢查
兩側混凝土厚度		0，+5	鑽芯取樣或預留觀測孔
保溫板及鋼筋網相對位移		10
註：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中的較大值。

（2）檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少於3件，或有代表性的自然間10%，且不少於3間。

安全措施

採用《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

一、CL網架板吊裝，嚴格按照安全操作規程施工，鋼絲繩必須通過計算選用，吊臂下嚴禁站人，防止吊物高空墜落傷人。

二、CL複合剪力牆結構體系施工用電必須符合JGJ46一2005的規定，線路絕緣良好，保全器靈敏可靠，手持電動工具必須戴絕緣手套。

環保措施

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的環保措施如下：

一、施工現場成立以項目經理為組長的環境保護小組，完善各項管理制度，逐級落實責任，將組織、落實、檢查、驗收一體化、規範化、制度化。

二、在現澆CL結構體系施工中，應該做好建築施工現場的環境管理工作，依照ISO14000標準，根據《中華人民共和國環境保護法》，採取有效的管理措施做好環保工作。

三、CL複合剪力牆結構體系混凝土施工時，應採用低噪聲環保型振搗器，以降低城市噪聲污染。

四、CL網架板使用的聚苯板等材料應使用無污染環保型材料。

效益分析

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的效益分析如下：

一、採用CL結構體系，提高了結構的抗震性能，按國家65%節能要求設計，提高了保溫性能，增加了舒適度，降低了使用成本。

二、保溫層與結構同壽命，全壽命造價低。

三、牆體薄，使用面積係數高，單位使用面積的建安造價比磚混結構低。

四、該工程主體結構，2007年8月18日完成後，經過建設、監理及淄博市質檢站驗收，質量達到了標準要求。

套用實例

《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》的套用實例如下：

山東天齊置業集團股份有限公司、山東新城建工股份有限公司施工的高青銀嶺生活區二期1~6號樓工程位於高青縣開發區，建築總面積為34904.85平方米，地上6層帶閣樓，半地下室1層。

該工程上部結構全部採用CL剪力牆結構體系，基礎採用鋼筋混凝土條形基礎。經過工程實踐檢驗，該結構體系取得了良好的經濟效益和社會效益。

榮譽表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2009]162號”檔案發布《關於公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《CL複合鋼筋混凝土剪力牆結構體系施工工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。