雙組份灌膠機也就是專門用來灌注雙液膠水的設備。能夠自動化的實現膠水的混合、配比出膠，節省了人力投入，提高了生產效率。同時雙組份灌膠機還採用了料筒加熱、攪拌、抽真空功能，有效的解決了灌膠過程中出現的拉絲氣泡現象。
基本介紹
- 中文名：雙組份灌膠機
- 外文名：Two-component dispensing machine
- 學科：機械設備
- 領域：工程技術
概述,工作原理,灌膠特點,雙組份灌膠機操作流程,
概述
雙組份灌膠機就是根據膠水的性質劃分而來的，膠水採用了雙組份ab膠液混合出膠的方式，雙組份灌膠機是針對雙液膠水的專用設備，一體的自動化操作、簡單，生產效率高。
工作原理
灌膠機設備的操作原理和點膠機的大致是相同的，由於採用了現代化的作業方式，操作簡單易學。基本原理：兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，兩個齒輪裝在裡面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒嚙合時排出。
灌膠機的操作方法以其簡單靈活的特點，迅速占領了適合用於灌膠的各個行業。液體在齒輪泵的作用下，將膠液排出實現灌膠的過程。
對於粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變髒、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恆定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限。
灌膠特點
混合管俗稱混膠頭，點膠嘴，混料桿，螺旋管，螺旋棒，主要用於將雙組份液體材料進行混合。其工作原理為：混合管內的螺旋棒由一連串的左、右旋葉片依序相互垂直緊密排列在套管內組成，流體通過混合管時，被連續的切割重組，一分為二、二分為四、四分為八便可將兩種流體均勻的自動混合，為雙組份液體混合提供了一種低成本的解決方案，採用混合管能節省人工，減少浪費、大幅度的提高生產率和降低生產成本。可增添至三到四個料筒，大小容量15L、30L、40L、70L料筒可根據產線要求進行選配，節省添加膠水的時間，全面提升灌膠效率。
雙組份灌膠機操作流程
一、生產前：
1、 接通220V電源，打開電源開關，檢查電源指示(電壓表)；
2、 檢查氣壓表為：0.5MPa；
3、 打開進氣閥門（A、B各一隻），下料閥門（A、B各一隻）；
4、 檢查A、B料罐膠水是否足夠滿足生產；
5、 如溫度過低，啟動B料桶和管道加熱、攪拌，溫度升至40度時可以開始生產；
6、 覆核A B吐出比例。
二、生產中：
在生產前準備工作全部完成後，安裝混合管開始生產：
1、根據料罐的膠量預計能否完成本次生產，做好中途加膠的準備；
2、按照待灌封產品的型號規格調整吐膠時間與注膠速度；
3、灌封一定量產品後覆核膠水出膠總重；
4、生產間歇時保持 每10分鐘吐出50-80克；
5、生產間歇時間超過30分鐘應按照生產結束處理。
三、生產結束：
1、及時清理混合管；
2、關閉料罐上的進氣閥門；
3、安裝密封蓋：在密封蓋里裝入黃油，旋上即可密封；
4、加黃油：用黃油槍向齒輪泵密封件中注入黃油，替換舊黃油（每周一次）；
5、 靜態機頭加黃油；
6做好機器保養記錄。
