自動配比灌膠機

自動配比灌膠機，能夠自動化實現雙組份膠水的不同比例的混合出膠。灌膠機設備有2個料筒和2個主體泵構成，將雙液膠水分開儲存，在出膠口處混合灌膠。與一般的灌膠機設備構成基本一致，採用了氣壓和泵體控制出膠的方式。智慧型化，簡單化的操作，節省人工投入，提高效率。

基本介紹

• 中文名：自動配比灌膠機
• 外文名：The ratio of automatic glue machine

基本概述

自動配比灌膠機即是能夠通過灌膠機設備實現不同比例膠水的混合出膠，自動化配比功能的套用在很大程度上提高了生產的效率，與傳統的人工混膠相比較，更加的均勻，同時比例也更加的可控。自動配比灌膠機一般都是套用的雙組份膠水，設備配有兩個儲膠桶，將膠水進行分開儲存，有效的避免了混合後固化的問題。兩組膠水只在出膠口前端混合罐內進行混合出膠，清洗時也比較方便。

灌膠機選型事項

1、膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。

2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用台式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬於附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以藉助自動化機械手實現。

3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：灌膠方案多種多樣，並非所有的灌膠都需要使用機器，也並非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。

問題及解決辦法

1、出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。 進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間。若小於15/1000秒會造成出膠不穩定。 出膠時間愈長出膠愈穩定。

2、流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。

3、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

4、瞬間膠( 快乾膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。

5、此種情形主要因過多的濕氣或重複使用過的瞬間膠。 應確保使用新鮮的瞬間膠。 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。 使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。

灌膠機特點

◎ 料桶採用全不鏽鋼製作，A 料和B 料分開，確保膠水能在料桶中長時間保存

◎ 全數位化輸入，配膠比例和灌膠流量數字可調

◎ 按需配比，實現邊混合邊灌膠，最大限度節約膠水

◎ 防固化吐出功能，防止膠水在混合管中固化

◎ 液位自動檢測功能，低液位自動報警並停止作業

◎ 容積式精密計量泵計量，確保計量準確，配比連續

◎ 靜態或動態混合方式

◎ 具有混合故障自動報警功能，防止混合葉片斷開或攪拌電機堵轉出現混合不均勻

◎ 可選料桶攪拌功能，防止膠水沉澱

◎ 可選真空脫泡功能，確保膠水無氣泡殘留

◎ 可選真空抽料功能，節省換膠時間，減輕工人操作負荷