基本介紹
- 書名：閥門手冊:使用與維修
- 類型：機械零件及傳動裝置
- 出版日期：2013年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787122152305, 7122152308
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：張漢林 張清雙
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：356頁
- 開本：16
- 定價：88.00
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《閥門手冊:使用與維修》：近年來隨著閥門產品的不斷開發，國外先進閥門技術的引進，閥門種類日漸增多，結構不斷更新換代，對閥門用戶的要求也越來越高。為了確保閥門用戶正確使用、操作、維護和維修閥門，更好地適應閥門技術發展的新形勢和新要求，中國閥門信息網(瀋陽閥門研究所)組織行業力量編寫了《閥門手冊:使用與維修》(作者張漢林、張清雙、胡遠銀)一書。 全書共分13章。該書針對閥門用戶的實際需求，系統地介紹了各種閥門的特點及選型的基本知識，閥門的腐蝕與防護，正確安裝、操作、使用、維護和維修等主要內容。本書涵蓋各種閥門的新結構，內容完整實用，對於閥門使用者如何使用或維修閥門是一本很好的參考書。本書也可作為從事閥門工作的工程技術人員、閥門使用維修人員以及設備管理人員的工具書。
圖書目錄
第1章 閥門的基礎知識
1.1 概述
1.2 閥門的分類
1.2.1 按驅動方式分類
1.2.2 按公稱壓力分類
1.2.3 按公稱尺寸（通徑）分類
1.2.4 按工作溫度分類
1.2.5 按用途和作用分類
1.2.6 按結構特徵分類
1.2.7 按連線方法分類
1.2.8 按閥體材料分類
1.3 閥門的基本參數
1.3.1 公稱尺寸（通徑）
1.3.2 閥門的公稱壓力
1.3.3 閥門的壓力一溫度等級
1.3.4 閥門的壓力單位換算
1.3.5 閥門的流量係數
1.3.6 開啟力矩
1.3.7 閥門的流量流阻
1.4 閥門型號編制方法
1.4.1 閥門型號編制方法
1.4.2 類型代號
1.4.3 特殊功能代號
1.4.4 傳動方式代號
1.4.5 連線形式代號
1.4.6 結構形式代號
1.4.7 閥座密封面或襯裡材料代號
1.4.8 壓力代號
1.4.9 閥體材料代號
1.5 閥門的標誌、塗漆、供貨
1.5.1 閥門的標誌
1.5.2 標牌的認識
1.5.3 閥門塗漆
1.5.4 閥門的供貨
1.6 閥門標準
1.6.1 國內外標準代號
1.6.2 國內閥門及相關標準
1.6.3 國際和國外閥門及相關標準
1.7 閥門的結構長度與連線法蘭
1.7.1 金屬閥門結構長度
1.7.2 鋼製閥門法蘭標準
第2章 閥門選用常識
2.1 閥門的結構類型與用途
2.1.1 閘閥
2.1.2 截止閥
2.1.3球閥
2.1.4 蝶閥
2.1.5 隔膜閥
2.1.6 旋塞閥
2.1.7 止回閥
2.1.8 柱塞閥
2.1.9 節流閥
2.1.10 夾管閥
2.1.11安全閥
2.1.12 減壓閥
2.1.13 疏水閥
2.1.14 調節閥
2.1.15 非金屬閥門
2.1.16 閥門附屬檔案
2.2 閥門材料
2.2.1 殼體常用的材質
2.2.2 閥門內件和密封面常用的材質
2.2.3 金屬與非金屬村料的耐腐蝕性能
2.2.4 API 600標準閥門內件材料
2.3 閥門的選用
2.3.1 根據流量特性選用閥門
2.3.2 根據連線形式選用閥門
2.3.3 根據介質性能選用閥門
2.3.4 根據溫度和壓力選用閥門
2.3.5 根據流量、流速確定閥門的通徑
2.3.6 根據工況條件和工藝操作綜合確定閥門的結構類型
2.3.7 驅動閥門的選用
2.3.8 自動閥門的選用
第3章 閥門的密封形式
3.1 閥門填料與密封形式
3.1.1 填料函形式
3.1.2 填料
3.1.3 波紋管密封
3.2 閥門墊片與密封形式
3.2.1 墊片材料
3.2.2 常用墊片性能
3.2.3 新材料和新技術
3.2.4 常用墊片類型及適用工況
第4章 閥門的腐蝕與防護
4.1 腐蝕與防護的基本內容
4.1.1 防腐的重要性
4.1.2 金屬腐蝕的理論
4.2 閥門的防腐
4.2.1 閥門腐蝕的形態
4.2.2 金屬閥門的防腐
4.2.3 添加緩蝕劑
4.2.4 金屬表面處理
4.2.5 熱噴塗
4.2.6 控制腐蝕環境
4.2.7 改進加工工藝和閥門結構形式
4.3 殼體的腐蝕與防護
4.4 閥桿的腐蝕與防護
4.5 關閉件的腐蝕與防護
第5章 閥門的保溫
5.1 保溫的範圍
5.2 保溫設計施工的基本原則和有關規定
5.3 保溫結構和厚度
5.4 保溫的結構形式
5.4.1 塗抹式保溫
5.4.2 綑紮式保溫
5.4.3 盒式與夾套式保溫
5.4.4 伴熱管式保溫
第6章 閥門的安裝
6.1 閥門安裝前的檢驗與試驗
6.1.1 檔案的查驗
6.1.2 外觀的檢查
6.1.3 閥門驅動裝置的檢查與試驗
6.1.4 其他檢查和試驗
6.1.5 閥門的試驗
6.2 閥門安裝的具體事項
6.2.1 閥門的安裝要求
6.2.2 閥門的安裝方向與姿態
6.2.3 閥門的防護設施
6.2.4 閥門的安裝作業
第7章 閥門的操作與維護
7.1 閥門的操作及操作中注意事項
7.1.1 手動閥門的操作
7.1.2 帶驅動裝置閥門的操作
7.1.3 自動閥門的操作
7.1.4 閥門操作中的注意事項
7.2 閥門的日常維護管理
7.2.1 閥門運輸途中的維護
7.2.2 閥門保管中的維護
7.2.3 閥門運轉中的維護
7.2.4 閒置閥門的維護
7.2.5 閥門的管理
第8章 閥門組件的安裝與拆卸
8.1 拆裝的設備和工具
8.1.1 起重設備
8.1.2 閥門運輸車
8.1.3 修理工作檯
8.1.4 拆裝工具
8.1.5 清潔工具
8.1.6 閥門的吊裝
8.2 連線件的安裝與拆卸
8.2.1 螺紋連線的形式
8.2.2 螺紋的識別
8.2.3 螺栓安裝的技術要求
8.2.4 螺母的防松方法
8.2.5 螺栓擰緊的順序
8.2.6 螺栓的安裝與拆卸
8.2.7 鍵的拆裝方法
8.3 通用閥件的安裝與拆卸
8.3.1 手動傳動件的安裝與拆卸
8.3.2 機械傳動件的安裝與拆卸
8.3.3 滾動軸承的安裝與拆卸
8.3.4 套類件的安裝與拆卸
8.3.5 粘接處的拆除
8.4 墊片的安裝與拆卸
8.4.1 墊片的密封原理
8.4.2 墊片的安裝與拆卸
8.5 填料安裝與拆卸
8.5.1 填料密封的原理與壓緊力
8.5.2 安裝前的準備
8.5.3 填料安裝和拆卸工具
8.5.4 填料的安裝
8.5.5 填料的拆卸
8.5.6 填料安裝中容易出現的問題
第9章 閥門的維修
9.1 閥體和閥蓋的修補
9.1.1 本體微孔滲漏的修補
9.1.2 本體小孔的螺釘修補
9.1.3 本體破壞的焊修
9.1.4 本體波浪鍵、栽絲扣合法修補
9.1.5 本體膠封鉚接修補
9.1.6 本體破損的粘補
9.2 靜密封面的修理
9.2.1 靜密封面損壞的主要原因
9.2.2 靜密封面的修理
9.2.3 密封面手工研磨
9.3 連線處的修理
9.3.1 法蘭破損的修理
9.3.2 法蘭螺孔損壞的修理
9.3.3 法蘭的更換
9.3.4 螺紋連線處的修復
9.3.5 焊接連線處的修復
9.4 閥桿的修理
9.4.1 閥桿與連線件的連線形式
9.4.2 閥桿修理或更換的原則
9.4.3 閥桿的矯直
9.4.4 閥桿密封面研磨
9.4.5 閥桿螺紋修理
9.4.6 鍵槽的修理
9.4.7 閥桿頭部修理
9.5 緊固件的修理
9.5.1 緊固件的分類
9.5.2 螺紋的修理
9.5.3 扳手位和螺釘旋具位的修理
9.5.4 螺栓和螺母的製作
9.6 閥門驅動裝置的修理
9.6.1 閥門手動裝置的修理
9.6.2 閥門齒輪和蝸桿傳動裝置的修理
9.6.3 氣動和液動裝置的修理
9.6.4 電動裝置的調整和修理
第10章 閥門的堵漏
10.1 堵漏的基本知識
10.1.1 泄漏的分類
10.1.2 堵漏的安全技術
10.2 調整止漏法
10.3 機械堵漏法
10.4 焊接堵漏法
10.5 粘接堵漏法
10.6 強壓膠堵法
10.7 物理堵漏法
10.8 化學堵漏法
10.9 改換密封法
10.10 帶壓修復法
10.11 綜合治漏法
第11章 閥門的檢修
11.1 閥門的檢修周期與內容
11.2 閥門檢修的一般程式
11.3 檢修與質量標準
11.3.1 檢修前的準備
11.3.2 拆卸
11.3.3 檢查
11.3.4 檢修
11.3.5 質量標準
11.3.6 檢修總結
第12章 閥門的常見故障及排除
12.1 通用閥門常見故障及排除
12.1.1 閘閥常見故障及其排除
12.1.2 截止閥和節流閥常見故障及其排除
12.1.3 止回閥常見故障及其排除
12.1.4 球閥常見故障及其排除
12.1.5 旋塞閥常見故障及其排除
12.1.6 蝶閥常見故障及其排除
12.1.7 隔膜閥常見故障及其排除
12.2 閥門通用件常見故障及其排除
12.2.1 閥體、閥蓋常見故障及其排除
12.2.2 填料常見故障及其排除
12.2.3 墊片常見故障及其排除
12.2.4 密封面常見故障及其排除
12.2.5 閥桿常見故障及其排除
12.3 驅動裝置常見故障及其排除
12.3.1 手輪、手柄、扳手常見故障及其排除
12.3.2 齒輪、蝸輪和蝸桿傳動常見故障及其排除
12.3.3 氣動和液動裝置常見故障及其排除
12.3.4 電動裝置常見故障及其排除
12.3.5 電磁傳動常見故障及其排除
12.4 自動閥門常見故障及其排除
12.4.1 安全閥常見故障及其排除
12.4.2 減壓閥常見故障及其排除
12.4.3 疏水閥常見故障及其排除
第13章 調節閥和自動閥門的使用與維護
13.1 調節閥的使用與維護
13.1.1 調節閥主要性能指標及測試
13.1.2 調節閥安裝注意事項
13.1.3 調節閥的維護
13.1.4 調節閥常見故障處理60法
13.2 安全閥的使用與維護
13.2.1 安全閥的安裝
13.2.2 安全閥的使用管理
13.2.3 安全閥的試驗與校驗
13.2.4 安全閥的維修
13.3 疏水閥的使用與維護
13.3.1 蒸汽疏水閥的安裝
13.3.2 蒸汽疏水閥的線上檢驗方法介紹
13.3.3 蒸汽疏水閥出廠試驗與型式試驗
13.3.4 蒸汽疏水閥的管理維護與維修
13.4 減壓閥的使用與維護
13.4.1 減壓閥的用途
13.4.2 減壓閥分類
13.4.3 相關標準
13.4.4 減壓閥性能
13.4.5 減壓閥安裝條件
13.4.6 減壓閥選用
13.4.7 減壓閥的維護
參考文獻
1.1 概述
1.2 閥門的分類
1.2.1 按驅動方式分類
1.2.2 按公稱壓力分類
1.2.3 按公稱尺寸（通徑）分類
1.2.4 按工作溫度分類
1.2.5 按用途和作用分類
1.2.6 按結構特徵分類
1.2.7 按連線方法分類
1.2.8 按閥體材料分類
1.3 閥門的基本參數
1.3.1 公稱尺寸（通徑）
1.3.2 閥門的公稱壓力
1.3.3 閥門的壓力一溫度等級
1.3.4 閥門的壓力單位換算
1.3.5 閥門的流量係數
1.3.6 開啟力矩
1.3.7 閥門的流量流阻
1.4 閥門型號編制方法
1.4.1 閥門型號編制方法
1.4.2 類型代號
1.4.3 特殊功能代號
1.4.4 傳動方式代號
1.4.5 連線形式代號
1.4.6 結構形式代號
1.4.7 閥座密封面或襯裡材料代號
1.4.8 壓力代號
1.4.9 閥體材料代號
1.5 閥門的標誌、塗漆、供貨
1.5.1 閥門的標誌
1.5.2 標牌的認識
1.5.3 閥門塗漆
1.5.4 閥門的供貨
1.6 閥門標準
1.6.1 國內外標準代號
1.6.2 國內閥門及相關標準
1.6.3 國際和國外閥門及相關標準
1.7 閥門的結構長度與連線法蘭
1.7.1 金屬閥門結構長度
1.7.2 鋼製閥門法蘭標準
第2章 閥門選用常識
2.1 閥門的結構類型與用途
2.1.1 閘閥
2.1.2 截止閥
2.1.3球閥
2.1.4 蝶閥
2.1.5 隔膜閥
2.1.6 旋塞閥
2.1.7 止回閥
2.1.8 柱塞閥
2.1.9 節流閥
2.1.10 夾管閥
2.1.11安全閥
2.1.12 減壓閥
2.1.13 疏水閥
2.1.14 調節閥
2.1.15 非金屬閥門
2.1.16 閥門附屬檔案
2.2 閥門材料
2.2.1 殼體常用的材質
2.2.2 閥門內件和密封面常用的材質
2.2.3 金屬與非金屬村料的耐腐蝕性能
2.2.4 API 600標準閥門內件材料
2.3 閥門的選用
2.3.1 根據流量特性選用閥門
2.3.2 根據連線形式選用閥門
2.3.3 根據介質性能選用閥門
2.3.4 根據溫度和壓力選用閥門
2.3.5 根據流量、流速確定閥門的通徑
2.3.6 根據工況條件和工藝操作綜合確定閥門的結構類型
2.3.7 驅動閥門的選用
2.3.8 自動閥門的選用
第3章 閥門的密封形式
3.1 閥門填料與密封形式
3.1.1 填料函形式
3.1.2 填料
3.1.3 波紋管密封
3.2 閥門墊片與密封形式
3.2.1 墊片材料
3.2.2 常用墊片性能
3.2.3 新材料和新技術
3.2.4 常用墊片類型及適用工況
第4章 閥門的腐蝕與防護
4.1 腐蝕與防護的基本內容
4.1.1 防腐的重要性
4.1.2 金屬腐蝕的理論
4.2 閥門的防腐
4.2.1 閥門腐蝕的形態
4.2.2 金屬閥門的防腐
4.2.3 添加緩蝕劑
4.2.4 金屬表面處理
4.2.5 熱噴塗
4.2.6 控制腐蝕環境
4.2.7 改進加工工藝和閥門結構形式
4.3 殼體的腐蝕與防護
4.4 閥桿的腐蝕與防護
4.5 關閉件的腐蝕與防護
第5章 閥門的保溫
5.1 保溫的範圍
5.2 保溫設計施工的基本原則和有關規定
5.3 保溫結構和厚度
5.4 保溫的結構形式
5.4.1 塗抹式保溫
5.4.2 綑紮式保溫
5.4.3 盒式與夾套式保溫
5.4.4 伴熱管式保溫
第6章 閥門的安裝
6.1 閥門安裝前的檢驗與試驗
6.1.1 檔案的查驗
6.1.2 外觀的檢查
6.1.3 閥門驅動裝置的檢查與試驗
6.1.4 其他檢查和試驗
6.1.5 閥門的試驗
6.2 閥門安裝的具體事項
6.2.1 閥門的安裝要求
6.2.2 閥門的安裝方向與姿態
6.2.3 閥門的防護設施
6.2.4 閥門的安裝作業
第7章 閥門的操作與維護
7.1 閥門的操作及操作中注意事項
7.1.1 手動閥門的操作
7.1.2 帶驅動裝置閥門的操作
7.1.3 自動閥門的操作
7.1.4 閥門操作中的注意事項
7.2 閥門的日常維護管理
7.2.1 閥門運輸途中的維護
7.2.2 閥門保管中的維護
7.2.3 閥門運轉中的維護
7.2.4 閒置閥門的維護
7.2.5 閥門的管理
第8章 閥門組件的安裝與拆卸
8.1 拆裝的設備和工具
8.1.1 起重設備
8.1.2 閥門運輸車
8.1.3 修理工作檯
8.1.4 拆裝工具
8.1.5 清潔工具
8.1.6 閥門的吊裝
8.2 連線件的安裝與拆卸
8.2.1 螺紋連線的形式
8.2.2 螺紋的識別
8.2.3 螺栓安裝的技術要求
8.2.4 螺母的防松方法
8.2.5 螺栓擰緊的順序
8.2.6 螺栓的安裝與拆卸
8.2.7 鍵的拆裝方法
8.3 通用閥件的安裝與拆卸
8.3.1 手動傳動件的安裝與拆卸
8.3.2 機械傳動件的安裝與拆卸
8.3.3 滾動軸承的安裝與拆卸
8.3.4 套類件的安裝與拆卸
8.3.5 粘接處的拆除
8.4 墊片的安裝與拆卸
8.4.1 墊片的密封原理
8.4.2 墊片的安裝與拆卸
8.5 填料安裝與拆卸
8.5.1 填料密封的原理與壓緊力
8.5.2 安裝前的準備
8.5.3 填料安裝和拆卸工具
8.5.4 填料的安裝
8.5.5 填料的拆卸
8.5.6 填料安裝中容易出現的問題
第9章 閥門的維修
9.1 閥體和閥蓋的修補
9.1.1 本體微孔滲漏的修補
9.1.2 本體小孔的螺釘修補
9.1.3 本體破壞的焊修
9.1.4 本體波浪鍵、栽絲扣合法修補
9.1.5 本體膠封鉚接修補
9.1.6 本體破損的粘補
9.2 靜密封面的修理
9.2.1 靜密封面損壞的主要原因
9.2.2 靜密封面的修理
9.2.3 密封面手工研磨
9.3 連線處的修理
9.3.1 法蘭破損的修理
9.3.2 法蘭螺孔損壞的修理
9.3.3 法蘭的更換
9.3.4 螺紋連線處的修復
9.3.5 焊接連線處的修復
9.4 閥桿的修理
9.4.1 閥桿與連線件的連線形式
9.4.2 閥桿修理或更換的原則
9.4.3 閥桿的矯直
9.4.4 閥桿密封面研磨
9.4.5 閥桿螺紋修理
9.4.6 鍵槽的修理
9.4.7 閥桿頭部修理
9.5 緊固件的修理
9.5.1 緊固件的分類
9.5.2 螺紋的修理
9.5.3 扳手位和螺釘旋具位的修理
9.5.4 螺栓和螺母的製作
9.6 閥門驅動裝置的修理
9.6.1 閥門手動裝置的修理
9.6.2 閥門齒輪和蝸桿傳動裝置的修理
9.6.3 氣動和液動裝置的修理
9.6.4 電動裝置的調整和修理
第10章 閥門的堵漏
10.1 堵漏的基本知識
10.1.1 泄漏的分類
10.1.2 堵漏的安全技術
10.2 調整止漏法
10.3 機械堵漏法
10.4 焊接堵漏法
10.5 粘接堵漏法
10.6 強壓膠堵法
10.7 物理堵漏法
10.8 化學堵漏法
10.9 改換密封法
10.10 帶壓修復法
10.11 綜合治漏法
第11章 閥門的檢修
11.1 閥門的檢修周期與內容
11.2 閥門檢修的一般程式
11.3 檢修與質量標準
11.3.1 檢修前的準備
11.3.2 拆卸
11.3.3 檢查
11.3.4 檢修
11.3.5 質量標準
11.3.6 檢修總結
第12章 閥門的常見故障及排除
12.1 通用閥門常見故障及排除
12.1.1 閘閥常見故障及其排除
12.1.2 截止閥和節流閥常見故障及其排除
12.1.3 止回閥常見故障及其排除
12.1.4 球閥常見故障及其排除
12.1.5 旋塞閥常見故障及其排除
12.1.6 蝶閥常見故障及其排除
12.1.7 隔膜閥常見故障及其排除
12.2 閥門通用件常見故障及其排除
12.2.1 閥體、閥蓋常見故障及其排除
12.2.2 填料常見故障及其排除
12.2.3 墊片常見故障及其排除
12.2.4 密封面常見故障及其排除
12.2.5 閥桿常見故障及其排除
12.3 驅動裝置常見故障及其排除
12.3.1 手輪、手柄、扳手常見故障及其排除
12.3.2 齒輪、蝸輪和蝸桿傳動常見故障及其排除
12.3.3 氣動和液動裝置常見故障及其排除
12.3.4 電動裝置常見故障及其排除
12.3.5 電磁傳動常見故障及其排除
12.4 自動閥門常見故障及其排除
12.4.1 安全閥常見故障及其排除
12.4.2 減壓閥常見故障及其排除
12.4.3 疏水閥常見故障及其排除
第13章 調節閥和自動閥門的使用與維護
13.1 調節閥的使用與維護
13.1.1 調節閥主要性能指標及測試
13.1.2 調節閥安裝注意事項
13.1.3 調節閥的維護
13.1.4 調節閥常見故障處理60法
13.2 安全閥的使用與維護
13.2.1 安全閥的安裝
13.2.2 安全閥的使用管理
13.2.3 安全閥的試驗與校驗
13.2.4 安全閥的維修
13.3 疏水閥的使用與維護
13.3.1 蒸汽疏水閥的安裝
13.3.2 蒸汽疏水閥的線上檢驗方法介紹
13.3.3 蒸汽疏水閥出廠試驗與型式試驗
13.3.4 蒸汽疏水閥的管理維護與維修
13.4 減壓閥的使用與維護
13.4.1 減壓閥的用途
13.4.2 減壓閥分類
13.4.3 相關標準
13.4.4 減壓閥性能
13.4.5 減壓閥安裝條件
13.4.6 減壓閥選用
13.4.7 減壓閥的維護
參考文獻
文摘
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三偏心金屬密封蝶閥最佳化了蝶板與閥座密封圈之間的接觸特徵。絕大多數蝶閥接觸角為3°～12.5°，此範圍為鎖定錐度範圍，會產生很高的密封轉矩和開啟轉矩。
三偏心金屬密封蝶閥密封面的接觸角大於鎖定錐度範圍，從幾何形狀上排除了卡死的可能，從而確保閥門開關所需轉矩在閥門整個使用年限內不會產生很大的變化。
③液控蝶閥結構 液控蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝於水電站水輪機進水口，用作水輪機進水閥；或安裝於水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程式，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。
液控蝶閥流阻係數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定。
數控蝶閥主要特點如下。
a.可取代水泵出口處原閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
b.電液控制功能齊全，無須另外配置即可作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；並配有手動功能，無動力源時也可以實現手動開、關閥門，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
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三偏心金屬密封蝶閥最佳化了蝶板與閥座密封圈之間的接觸特徵。絕大多數蝶閥接觸角為3°～12.5°，此範圍為鎖定錐度範圍，會產生很高的密封轉矩和開啟轉矩。
三偏心金屬密封蝶閥密封面的接觸角大於鎖定錐度範圍，從幾何形狀上排除了卡死的可能，從而確保閥門開關所需轉矩在閥門整個使用年限內不會產生很大的變化。
③液控蝶閥結構 液控蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝於水電站水輪機進水口，用作水輪機進水閥；或安裝於水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程式，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。
液控蝶閥流阻係數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定。
數控蝶閥主要特點如下。
a.可取代水泵出口處原閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
b.電液控制功能齊全，無須另外配置即可作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；並配有手動功能，無動力源時也可以實現手動開、關閥門，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
