管路手冊

《管路手冊》是2011年化學工業出版社出版的圖書，作者是潘家禎。本書主要介紹了管路設計、安裝、施工、維修等內容。

基本介紹

• 書名：管路手冊
• 作者：潘家禎
• 原版名稱：Handbook of Pipeline
• ISBN：9787122109613
• 頁數：997
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2011年9月1日
• 裝幀：精裝
• 開本：16

內容簡介

《管路手冊》資料豐富，引用最新標準、規範，對管路設計、安裝、施工、維修等內容進行了深入介紹，包括管路設計基礎，金屬管道及管件強度計算，管徑和管路壓力降計算，管道和管道連線件的選用，金屬、非金屬管道和管件，管路附屬檔案，管道圖的繪製，管道的安裝設計，管道、設備絕熱，管路的安裝與維修等內容。

《管路手冊》可供從事管路設計、施工、安裝、維修等的工程技術人員及相關人員參考使用。

目錄

第1章 管路設計標準

1.1 概述

1.2 管路設計相關的國家標準

1.3 管路的壓力等級及管徑系列

1.3.1 管路的壓力等級

1.3.2 管徑系列

1.4 管道的分級（類）和流體分類

1.4.1 壓力管道的類別劃分

1.4.2 國家標準對壓力管道的分級（類）

1.4.3 流體分類

1.5 管路的壓力試驗

1.5.1 一般要求

1.5.2 液壓試驗

1.5.3 氣壓試驗

1.5.4 液壓-氣壓試驗

1.5.5 初始運行壓力試驗

1.5.6 壓力試驗的代替

1.5.7 泄漏試驗

15.8 真空度試驗

1.6 管道設計條件

1.6.1 設計壓力

1.6.2 設計溫度

1.6.3 其他與設計有關的因素

1.7 管道設計基礎數據

1.7.1 壓力-溫度參數

1.7 2許用應力

1.7.3 設計壽命及最低設計壓力等級

第2章 管子、管件的強度及應力計算

2.1 直管

2.1.1 符號

2.1.2 直管的內壓設計

2.1.3 直管的外壓（或真空）設計

2.2 彎管或彎頭

2.2.1 符號

2.2.2 彎管或彎頭的內壓設計

2.2.3 彎管或彎頭的外壓（或真空）設計

2.3 斜接彎頭

2.3.1 符號

2.3.2斜接彎頭的內壓設計

2.3.3 斜接彎頭的外壓（或真空）設計

2.4 管法蘭和法蘭蓋的壓力設計

2.4.1 符號

2.4.2 當量壓力

2.4.3 剛度校核

2.5 盲板

2.5.1 符號

2.5.2 盲板厚度

2.6 支管連線的等面積補強法

2.6.1 符號

2.6.2 等面積補強法的適用範圍

2.6.3 不需要補強的條件

2.6.4 支管直接焊於主管的補強計算

2.6 5帶擠壓成形接口的支管連線補強計算

2.6.6 封頭上支管連線的補強設計

2.7 管道應力分析

2.7.1 -般規定

2.7.2 荷載及其組合工況

2.7.3 應力分析和強度條件

2.7.4 管道支吊架

第3章 管路壓力降計算

3.1 單相流（不可壓縮流體）

3.1 1簡述

3.1.2 計算方法

3.1.3 計算步驟及例題

3.1.4 管道計算表

3.2 單相流（可壓縮流體）

3．2.1 簡述

3.2.2 管道壓力降計算

3.2.3 計算步驟及例題

3.2.4 管道計算表

33氣液兩相流(非閃蒸型)95

331簡述95

332計算方法97

333計算舉例102

334管道計算表106

34氣液兩相流(閃蒸型)106

341簡述106

342計算方法106

343計算舉例109

344管道計算表113

35氣固兩相流113

351簡述113

352計算方法115

353計算例題123

354管道計算表130

36真空系統130

361簡述130

362計算方法130

363管道計算表138

37漿液流138

371簡述138

372計算方法139

373管道計算表148

第4章管法蘭及其附屬檔案14941鋼製管法蘭149

411鋼製管法蘭類型與參數（GB/T 9112 — 2000）149

412鋼製管法蘭技術條件(GB/T 9124—2000)151

413平面、突面整體鋼製管法蘭(GB/T 91131—2000)167

414凹凸面整體鋼製管法蘭(GB/T 91132—2000)176

415榫槽面整體鋼製管法蘭（GB/T 91133—2000）182

416環連線面整體鋼製管法蘭(GB/T 91134—2000)188

417突面帶頸螺紋鋼製管法蘭（GB/T 9114—2000）191

418平面、突面帶頸平焊鋼製管法蘭（GB/T 91161—2000）197

419凹凸面帶頸平焊鋼製管法蘭(GB/T 91162—2000)205

4110榫槽面帶頸平焊鋼製管法蘭(GB/T 91163—2000)205

4111環連線面帶頸平焊鋼製管法蘭（GB/T 91164—2000）216

4112平面、突面對焊鋼製管法蘭（GB/T 91151—2000）216

4113凹凸面對焊鋼製管法蘭（GB/T 91152—2000）240

4114榫槽面對焊鋼製管法蘭（GB/T 91153—2000）240

4115環連線面對焊鋼製管法蘭（GB/T 91154—2000）251

4116平面、突面板式平焊鋼製管法蘭（GB/T 9119—2000）251

4117突面帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 91171—2000）268

4118凹凸面帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 91172—2000）274

4119榫槽面帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 91173—2000）276

4120環連線面帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 91174—2000）278

4121突面對焊環帶頸松套鋼製管法蘭（GB/T 91181—2000）280

4122環連線面對焊環帶頸松套鋼製管法蘭（GB/T 91182—2000）284

4123突面對焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91201—2000）291

4124凹凸面對焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91202—2000）291

4125榫槽面對焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91203—2000）299

4126突面平焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91211—2000）299

4127凹凸面平焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91212—2000）307

4128榫槽面平焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 91213—2000）307

4129翻邊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9122—2000）312

4130大直徑碳鋼管法蘭（GB/T 13402—1992）312

42鋼製管法蘭蓋317

421平面、突面鋼製管法蘭蓋（GB/T 91231—2000）317

422凹凸面鋼製管法蘭蓋（GB/T 91232—2000）326

423榫槽面鋼製管法蘭蓋（GB/T 91233—2000）332

424環連線面鋼製管法蘭蓋（GB/T 91234—2000）337

43管法蘭用墊片341

431管法蘭用非金屬平墊片341

432鋼製管法蘭用金屬墊片347

433鋼製管法蘭用纏繞式墊片尺寸（GB/T 46222—2003）350

434大直徑碳鋼管法蘭用墊片（GB/T 13403—1992）355

44管法蘭連線用緊固件（GB/T 9125—2003）357

441緊固件的材料及力學性能357

442緊固件的標記與標誌358

443管法蘭連線用緊固件長度計算方法358

444緊固件的使用條件361

445緊固件適用的壓力、溫度361

446緊固件的選配362

447緊固件的選型362

附錄——GB/T 9124—2000365

附錄A（標準的附錄）鋼製管法蘭壓力溫度等級365

附錄B（提示的附錄）鋼製管法蘭焊接接頭形式和坡口尺寸373

附錄C（提示的附錄）鋼製管法蘭計算質量376

第5章金屬管道與管件38251金屬管道382

511各種鋼管382

512金屬軟管398

513有色金屬管401

52金屬管件402

521鋼製對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）402

522鋼製法蘭管件（GB/T 17185—1997）416

523鋼板制對焊管件（GB/T 13401—2005）423

524鍛鋼製承插焊管件（GB/T 14383—1993）433

525鍛鋼製螺紋管件（GB/T 14626—1993）435

526不鏽鋼卡壓式管件（GB/T 192281—2003）437

第6章非金屬管道和管件44561硬聚氯乙烯管445

611硬聚氯乙烯管的性能及使用情況445

612硬聚氯乙烯管材與管件規格446

62玻璃管453

621玻璃管性能454

622玻璃管品種及規格454

623活套法蘭接管結構457

63耐酸酚醛塑膠管458

631耐酸酚醛塑膠管性能及使用情況458

632耐酸酚醛塑膠管子與管件規格458

633接管結構463

64陶瓷管465

641陶瓷管成分及性能465

642陶瓷管子與管件規格465

65不透性石墨管469

651不透性酚醛石墨管性能470

652不透性石墨管子與管件規格472

66玻璃鋼管479

661玻璃鋼管的性能與產品規格（HG/T 21633—1991）479

662接管結構482

67橡膠軟管483

671耐稀酸鹼橡膠軟管（HG/T 2183—1991）483

672蒸汽橡膠軟管及軟管組合件（HG/T 3036—1999）485

673輸水通用橡膠軟管（HG/T 2184—1991）485

674吸水和排水用橡膠軟管（HG/T 3035—1999）486

68聚乙烯管487

681給水用聚乙烯（PE）管性能和產品規格487

682管件490

69石英玻璃管494

691液位計用透明石英玻璃管（JC/T 225—1997）494

692半導體用透明石英玻璃管（JC/T 597—1995）496

693不透明石英玻璃管（JC/T 182—1997）496

610ABS管件（GB/T 202071—2006）497

6101ABS管性能及產品規格498

6102管件500

611增強聚丙烯管（HG/T 20539—1992）503

6111增強聚丙烯管性能及產品規格503

6112管件504

6113接管結構510

612冷熱水用聚丁烯管(GB/T 194731—2004)513

6121冷熱水用聚丁烯管性能及規格513

6122管件514

613氯化聚氯乙烯管515

6131工業用氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系統515

6132冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVCC) 管道系統519

614聚氯乙烯/玻璃鋼 (PVC/FRP)複合管522

6141聚氯乙烯/玻璃鋼 (PVC/FRP)複合管規格尺寸(HG/T 21636—1987)522

6142接管結構(HG/T 20520—1992)522

615聚丙烯/玻璃鋼複合管 (PP/FRP複合管)（HG/T 21579—1995）523

6151直管和承插式直管規格尺寸523

6152管件（JB/T 7525—1994）526

616聚四氟乙烯管（QB/T 3624—1999）528

6161聚四氟乙烯管材性能528

6162聚四氟乙烯管材規格尺寸528

第7章襯裡管子和管件53071襯橡膠管和管件（HG/T 20677—1999）530

711襯裡用橡膠的性能530

712橡膠襯裡層的選擇530

713橡膠襯裡的使用範圍532

714對襯橡膠管子與管件的要求532

715儲存與安裝注意事項534

72搪玻璃管和管件534

721性能534

722使用範圍535

723品種和規格535

724安裝注意事項537

73滲鋁鋼管538

731性能538

732品種及產品質量539

733存在問題540

734使用情況540

74鋼塑複合管542

741襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件（HG/T 20538—1992）542

742襯聚四氟乙烯鋼管和管件（HG/T 21562—1994）545

743襯膠鋼管和管件（HG/T 21501—1993）553

第8章閥門55981概述559

811閥門名詞術語559

812閥門的分類559

813閥門的公稱尺寸DN[GB/T 1047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和

選用]561

814閥門的公稱壓力PN[GB/T 1048—2005管道元件PN（公稱壓力）的定義和

選用]562

815閥門型號編制方法（JB/T 308—2004閥門型號編制方法）562

816閥門的材料（JB/T 5300—2008工業用閥門材料原因導則）566

817金屬閥門的結構長度（GB/T 12221—2005金屬閥門結構長度）572

82常用閥門的結構特徵588

83各類材料閥門的使用範圍594

831耐蝕性能594

832使用溫度595

833使用壓力596

84安全閥的選用及計算597

841安全閥的選用597

842安全閥的計算（GB/T 12241—2005安全閥一般要求）597

85其他607

851通用閥門的壓力試驗（GB/T 13927—2008工業閥門壓力試驗）607

852閥門布置611

853通用閥門標誌和閥門的塗漆615

附錄A過熱修正係數Ksh的推導616

附錄B壓縮係數Z的推導617

附錄C對於液體的黏度修正係數617

附錄D理論排量計算的替代方法619

第9章管路附屬檔案62291三通過濾器 (GB/T 14382—2008管道用三通過濾器)622

911分類622

912結構尺寸623

913材料627

914過濾器要求627

92阻火器 （GB 13347—1992石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法）629

921技術要求629

922試驗方法629

923檢驗規則630

924標誌、包裝、運輸和儲存631

925阻火器的結構形式631

93視鏡633

931直通視鏡633

932三通視鏡637

933浮球視鏡639

934玻璃管視鏡640

94漏斗640

941A型漏斗640

942B型漏斗641

943C型漏斗641

95防空帽和防雨帽642

951防空帽642

952用於不保溫管路的防雨帽642

953用於保溫管路的防雨帽643

96閥門伸長桿643

第10章管路圖的繪製644101相關標準644

102管路系統圖形符號的基本原則 （GB/T 65671 管路系統的圖形符號的基本

原則）645

103管路的圖形符號 （GB/T 65672 管路系統的圖形符號管路）645

1031管路646

1032管路的一般連線形式647

1033管路中介質的類別代號647

1034管路的標註647

104管路系統中管件的圖形符號 （GB/T 65673 管路系統的圖形符號管件）649

1041管接頭649

1042管帽及其他649

1043伸縮器650

1044管架650

105管路系統中閥門和控制元件的圖形符號 （GB/T 65674 管路系統的圖形符號閥門

和控制元件）651

1051常用閥門的圖形符號651

1052閥門與管路的一般連線形式652

1053控制元件652

1054閥門和控制元件圖形符號一般組合方式的示例653

1055感測元件653

1056指示表（計）和記錄儀653

1057感測元件和指示表（計）、記錄儀的圖形符號的組合示例653

106管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法（GB/T 65675 管路系統的圖形符號

軸測圖畫法）654

1061一般規定654

1062管路或管段的畫法654

1063法蘭連線圖形符號的畫法655

1064閥門圖形符號的畫法656

第11章管路安裝設計657111《石油化工管道布置設計通則》中的相關規定(SH3012—2000)657

1111一般規定657

1112管道布置659

1113管道支吊架的布置664

112《工業金屬管道設計規範》對管道設計布置的一般規定(GB 50316—2000)666

1121地上管道666

1122溝內管道669

1123埋地管道670

1124管道系統的安全670

113《石油化工企業設計防火規範》對管道布置設計的一般規定

(GB 50160—1992)673

1131一般規定673

1132管路敷設方式和安裝要求676

1133常見工藝設備管路安裝設計685

1134泵的管道設計693

1135壓縮機的管道設計702

1136排放管的設定706

1137取樣管的設定707

1138吹洗管的設定708

1139雙閥的設定708

11310靜電防護709

114輔助系統管路安裝設計710

1141蒸汽管路的設計710

1142上下水管路設計711

1143壓縮空氣管路設計713

1144冷凍管路設計713

115非金屬管路和襯裡管路的安裝714

1151非金屬管路的安裝要求714

1152襯裡管路的安裝要求715

116管路上常用閥門的安裝715

1161閥門安裝的一般規定715

1162閥門的適宜位置和所需空間716

1163減壓閥的安裝716

1164安全閥的安裝718

1165調節閥的安裝723

1166疏水閥的安裝726

117管道上儀表的安裝729

1171流量計的安裝729

1172壓力表的安裝734

1173溫度測量儀表的安裝735

1174物位測量儀表的安裝736

第12章真空管路739121真空管路有關計算739

1211單位換算739

1212通導率的計算740

1213真空容器排氣時間的計算745

1214真空管路有關計算的綜合曲線圖746

1215真空管路壓力降的計算749

122真空管路的設計原則753

1221氣體管753

1222蒸汽管道754

1223排空、冷凝液排除管754

123真空配管754

1231真空系統設備選用原則754

1232幾種常用的機械真空泵的配管示意圖754

1233蒸汽噴射泵配管設計中應注意的問題756

1234水噴射泵的配管756

1235汽水串聯噴射真空泵757

124真空閥門(JB/T 6446—2004)757

1241真空閥門的作用758

1242真空閥門型號758

1243典型真空閥門760

125其他真空管路附屬檔案選配767

1251真空法蘭(GB/T 6070—2007)767

1252夾緊型真空快卸連線器(GB/T 4982—2003)773

1253擰緊型真空快卸連線器(GB/T 4983—2003)774

1254超高真空法蘭(GB/T 6071—2003)776

1255真空法蘭用橡膠密封圈(GB/T 5720—2008)781

1256熱偶真空計(JB/T 6873—2005)782

1257真空管路配件(GB/T 16709—1996)782

126常用真空泵的性能783

1261羅茨真空泵(JB/T 7674—2005)783

1262滑閥真空泵（JB/T 1246—2007）784

1263旋片真空泵（JB/T 6533—2005）785

1264往復真空泵（JB/T 7675—2005）786

1265蒸汽流真空泵（JB/T 7265—2004）787

第13章管道支吊架790131一般規定790

1311管道支吊架分類790

1312管道系統分級791

1313支吊架的一般規定791

132支吊架的形式選擇和位置確定792

1321剛性支吊架792

1322彈簧支吊架792

1323固定支架792

1324導向支架793

133管道跨距計算794

1331連續水平敷設管道的跨距794

1332水平管道的彎管部分的跨距794

134荷載計算794

1341荷載組合準則794

1342垂直荷載計算796

1343水平荷載計算796

1344安全閥出口管的動力荷載計算797

135材料和許用應力798

1351材料798

1352許用應力798

136焊縫強度計算805

137結構設計807

1371一般規定807

1372支架計算807

138管架通用圖系列813

1381支架系列813

1382管托系列820

1383管吊管卡系列824

1384平管及彎頭支托828

1385立管支托831

1386假管支托833

1387鄰管支架835

1388止推支架836

1389彈簧支吊架837

139隔熱支架的形式及選擇849

附錄A帶波紋管膨脹節管道的推力計算(SH/T 3073—2004)852

附錄B均布荷載作用下等截面連續直管道支點荷載計算係數（SH/T 3073—2004）854

附錄C管道支點承受荷載近似計算方法（SH/T 3073—2004）855

C1水平直管855

C2水平彎管856

C3垂直彎管856

C4水平П形管道857

第14章管路、設備絕熱859141概述859

142絕熱設計基本原則861

143絕熱材料862

1431絕熱材料的種類862

1432絕熱材料的性能862

1433常用絕熱材料的選用868

1434常用保護層材料的選用873

1435常用防潮層材料的選用874

144絕熱結構設計874

1441絕熱結構的種類874

1442保護層的種類875

1443防潮層的種類876

1444絕熱結構設計876

1445常用的絕熱結構圖例879

145絕熱計算（SH 3010—2000）881

1451計算數據的選取881

1452隔熱層厚度計算883

146臨界溫度與臨界半徑890

附錄892

第15章管路防腐塗層905151管路防腐常用塗料905

1511塗料的分類、命名905

1512塗料的選用908

1513施工常見缺陷及解決方法935

152埋地管路的防腐936

1521土壤的腐蝕性等級及埋地管路的防腐等級936

1522埋地管路的瀝青防腐層937

第16章管路的加工、安裝與維修939161管道加工940

1611管子切割940

1612彎管、異徑管制作942

1613卷管加工951

1614管口翻邊952

1615夾套管加工952

162管道連線953

1621管道焊接953

1622法蘭連線954

1623螺紋連線957

1624承插口連線957

1625塑膠管材連線958

163管道安裝960

1631一般規定960

1632管道預製961

1633鋼製管道安裝961

1634連線機器的管道安裝963

1635鑄鐵管道安裝964

1636有色金屬管道安裝964

1637伴熱管及夾套管安裝965

1638防腐蝕襯裡管道安裝965

1639閥門安裝965

16310補償裝置安裝966

16311支、吊架安裝967

16312靜電接地安裝968

164管道檢驗和試驗968

1641一般規定968

1642外觀檢驗968

1643焊縫表面無損檢驗968

1644射線照相檢驗和超音波檢驗968

1645壓力試驗969

165管道的吹掃與清洗971

1651一般規定971

1652水沖洗972

1653空氣吹掃972

1654蒸汽吹掃972

1655化學清洗973

1656油清洗973

1657管道脫脂973

1658酸洗與鈍化974

166管道塗漆976

167工程交接驗收976

168管道的管理與維修977

1681管理977

1682管道的檢查978

1683維護、檢修時考慮增加線彈性978

附錄980

附錄A交工技術檔案的內容及格式980

附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸989

參考文獻992