閥門製造工藝手冊

《閥門製造工藝手冊》是2017年化學工業出版社出版的圖書，作者是張清雙、湯偉、劉曉英。

基本介紹

• 書名：《閥門製造工藝手冊》
• 作者：張清雙、湯偉、劉曉英
• ISBN：978-7-122-28386-3
• 頁數：813頁
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2017年1月
• 裝幀：平裝
• 開本：16K　787×1092

基本信息

作者：張清雙、湯偉、劉曉英 主編

出版日期：2017年1月

書號：978-7-122-28386-3

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：813頁

內容簡介

本書由國內知名閥門製造企業的工程技術人員合力編寫，全書共25章，內容涵蓋了閥門製造的全過程：既包含了鑄造、鍛造、熱處理、焊接、表面處理及無損檢測等特殊過程，也包含了各類閥門零部件的機械加工工藝及成品裝配工藝過程，例如閥體類零件的加工、閥蓋類零件加工、關閉件加工、閥桿加工以及閥門其他零件加工。另外，對一些常用或特殊的閥門的製造工藝單獨進行了詳細講解，例如球閥製造工藝，蝶閥製造工藝，閥門密封面研磨、滾動珩磨及拋光，橡膠襯裡閥門製造工藝，氟塑膠襯裡閥門製造工藝，陶瓷閥門製造工藝等；對閥門的配合精度和表面粗糙度，閥門的無損檢測，閥門裝配，閥門的試驗，閥門的塗漆，閥門的安裝、維護及常見故障等其他重要問題也進行了詳細介紹。

目錄結構

第1章閥門製造工藝綜述1

1.1閥門製造工藝的特點1

1.2我國閥門製造工藝發展方向2

1.3閥門製造的工藝路線和基本設備配置3

1.3.1工藝路線3

1.3.2設備配置3

1.3.3設備類型及規格4

1.3.4車間組成5

1.4閥門零件工藝規程編制的原則及方法6

1.4.1基本概念6

1.4.2閥門零件工藝規程編制的原則6

1.4.3閥門零件工藝規程的編制方法7

1.5閥門零件工藝規程的典型化10

1.5.1閥門零件工藝規程典型化的意義10

1.5.2閥門零件的分類11

1.5.3編制典型工藝規程14

第2章鑄鐵閥門鑄造工藝15

2.1工藝造型材料15

2.1.1矽砂15

2.1.2黏結材料17

2.1.3輔助材料24

2.1.4型砂、芯砂及其性能30

2.2鑄鐵閥門鑄造工藝設計33

2.2.1鑄造工藝方案的確定33

2.2.2工藝參數的確定36

2.2.3砂芯設計40

2.3閥門鑄件熔煉及鐵液質量控制50

2.3.1沖天爐熔煉50

2.3.2電爐熔煉52

2.3.3沖天爐與電爐的對比分析56

2.3.4鑄鐵熔煉過程中的質量控制58

2.4造型與制芯60

2.4.1造型方法的分類與選擇60

2.4.2制芯方法的分類與選擇68

2.4.3合型71

2.4.4造型制芯設備72

2.4.5造型生產線76

2.5澆注系統設定及澆注78

2.5.1澆注系統的設定78

2.5.2冒口的設計90

2.5.3冷鐵和出氣孔的設計90

2.5.4澆注93

2.6型砂的處理及性能要求95

2.6.1型砂的混制95

2.6.2自動化型砂處理線98

2.6.3濕型砂的性能要求99

2.7閥門鑄鐵件的清理及後處理102

2.7.1鑄件的落砂除芯102

2.7.2鑄件澆冒口、毛刺的去除110

2.7.3鑄件的表面清理111

2.7.4鑄件的矯形117

2.7.5鑄件的缺陷修補120

2.8閥門鑄件的熱處理122

2.8.1可鍛鑄鐵件的熱處理122

2.8.2閥門球墨鑄鐵、灰鑄鐵件的熱處理126

2.9閥門鑄鐵件主要缺陷分析128

2.9.1多肉類缺陷128

2.9.2孔洞類缺陷131

2.9.3裂紋、冷隔類缺陷133

2.9.4表面類缺陷135

2.9.5殘缺類缺陷137

2.9.6形狀及重量差錯類缺陷139

2.9.7夾雜類缺陷142

2.9.8性能、成分、組織不合格144

第3章鑄鋼及鑄造高合金閥門鑄造工藝148

3.1鑄鋼呋喃樹脂砂工藝造型材料148

3.1.1呋喃樹脂148

3.1.2酸催化劑(固化劑)150

3.1.3偶聯劑150

3.1.4鑄鋼呋喃樹脂用砂151

3.1.5酸催化呋喃樹脂自硬砂的硬化機理153

3.1.6脫模劑155

3.1.7塗料155

3.1.8樹脂砂對模型的要求158

3.2鑄鋼閥門鑄造工藝設計158

3.2.1鑄鋼閥門鑄造工藝設計要素158

3.2.2澆注系統設計168

3.2.3凝固及冒口171

3.2.4冷鐵187

3.3閥門用合金鋼、不鏽鋼及鎳基合金的鑄造189

3.3.1合金元素在鋼中的作用189

3.3.2閥門用鉻鉬系高溫合金鋼的鑄造195

3.3.3閥門用耐蝕奧氏體不鏽鋼及耐熱奧氏體不鏽鋼的鑄造196

3.3.4閥門用雙相不鏽鋼的鑄造200

3.3.5閥門用耐蝕鎳基合金的鑄造202

3.4鈦合金閥門零件的鑄造工藝208

3.4.1鈦及鈦合金鑄造性能208

3.4.2鈦及鈦合金造型材料選擇209

3.4.3鈦合金鑄件熔煉方法209

3.4.4鈦合金閥門鑄造工藝規範210

3.4.5鈦合金閥門鑄件後處理工序211

3.4.6鑄件的顯微組織及力學性能212

3.5鋯合金閥門零件的鑄造工藝215

3.5.1鋯合金性能215

3.5.2鋯合金鑄件熔煉鑄造方法216

3.5.3鋯合金鑄件鑄造工藝規程217

3.5.4鑄件後處理工序220

3.6閥門鑄鋼件缺陷及分析221

3.6.1閥門鑄鋼件缺陷的分類221

3.6.2氣孔221

3.6.3熱裂紋、變形及冷裂紋224

3.6.4粘砂225

3.7鑄件的熱等靜壓緻密化226

3.7.1熱等靜壓的原理226

3.7.2工藝效用和使用設備226

3.7.3高溫合金鑄件處理228

3.7.4鈦合金鑄件處理230

第4章閥門鍛造工藝234

4.1閥門常用鍛件材料234

4.1.1閥門鍛件材料的選擇原則234

4.1.2閥門鍛件用原材料的冶煉分類235

4.1.3 閥門常用鍛件材料235

4.1.4常用閥門鍛鋼材料化學成分236

4.1.5常用閥門鍛鋼材料力學性能236

4.2鍛造工藝流程237

4.2.1下料237

4.2.2加熱238

4.2.3鍛造工藝制定239

4.2.4鍛後處理240

4.3自由鍛工藝240

4.3.1基本工序240

4.3.2加熱規範243

4.3.3自由鍛的工裝與設備249

4.3.4自由鍛工藝的相關計算250

4.3.5球閥鍛造實例258

4.4胎膜鍛造工藝258

4.4.1閥體258

4.4.2閥蓋260

4.4.3連線法蘭260

4.4.4填料壓蓋260

4.4.5楔形閘板261

4.4.6胎模鍛實例261

4.5多向模鍛工藝266

4.5.1成形原理及類型267

4.5.2技術特點268

4.5.3模具結構類型及失效形式268

4.5.4多向模鍛成形實例270

4.6鍛件常用熱處理274

4.6.1正火處理274

4.6.2調質處理274

4.6.3固溶處理274

4.6.4常用材料熱處理溫度274

4.6.5需要焊後消應處理鍛件的熱處理274

4.7典型常用材料鍛造要領275

4.7.1碳鋼鍛件鍛造工藝要領275

4.7.2合金鋼鍛件鍛造工藝要領275

第5章閥門的焊接277

5.1閥門焊接工藝的種類及套用277

5.1.1焊條電弧焊277

5.1.2TIG焊278

5.1.3CO2焊278

5.1.4MIG焊279

5.1.5埋弧焊279

5.1.6等離子堆焊280

5.1.7氧乙炔焊281

5.2全焊接球閥焊接工藝281

5.2.1焊接要求281

5.2.2全焊接球閥難點282

5.2.3焊接方法的選擇282

5.2.4焊接工藝參數282

5.2.5焊接坡口形式283

5.2.6閥體主焊縫的工藝和要點284

5.2.7過渡段285

5.2.8焊後檢驗285

5.3閥門鑄鋼件的補焊286

5.3.1缺陷判定286

5.3.2缺陷修補286

5.3.3焊後檢測287

5.3.4承壓鑄件補焊用焊條287

5.4不鏽鋼及鈦合金閥門的焊接工藝288

5.4.1不鏽鋼閥門焊接工藝288

5.4.2鈦合金閥門焊接工藝 291

5.5閥門焊接工藝評定294

5.5.1閥門密封面堆焊工藝評定294

5.5.2閥門對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定297

第6章閥門密封面的堆焊300

6.1銅合金密封面的堆焊300

6.1.1鑄鋼基體上黃銅的堆焊300

6.1.2鑄鐵基體上黃銅堆焊301

6.1.3鋁青銅密封面的堆焊302

6.2Cr13型密封面的堆焊305

6.2.1手工電弧堆焊305

6.2.2埋弧自動堆焊307

6.385號鉻錳氮合金密封面堆焊308

6.3.1手工電弧堆焊308

6.3.2埋弧自動堆焊309

6.4鈷基硬質合金堆焊311

6.4.1氧乙炔焰堆焊312

6.4.2手工電弧堆焊315

6.4.3手工鎢極氬弧堆焊316

6.4.4排絲等離子弧堆焊317

6.5閥門密封面等離子弧堆焊319

6.5.1等離子弧堆焊材料319

6.5.2等離子弧堆焊工藝325

6.5.3常見堆焊缺陷及產生原因328

6.6閥門密封面氧乙炔焰噴焊329

6.6.1氧乙炔焰噴焊合金粉末329

6.6.2噴焊工藝330

6.6.3噴焊缺陷及防止措施331

6.7熱絲TIG堆焊332

6.7.1概述332

6.7.2熱絲TIG焊原理333

6.7.3堆焊操作面分析333

6.7.4焊接方法334

6.7.5磁偏吹334

6.7.6焊接專機335

第7章熱噴塗技術在閥門密封面上的套用336

7.1熱噴塗工藝及材料336

7.1.1熱噴塗工藝的分類336

7.1.2熱噴塗工藝的優缺點337

7.1.3熱噴塗材料337

7.2鎳包鋁合金粉末在大型低壓蝶閥上的套用339

7.2.1鎳鋁密封面的主要性能339

7.2.2鎳鋁塗層用於蝶閥的條件343

7.3鎳基自熔性合金在低壓蝶閥上的套用344

7.3.1基體及密封面材料344

7.3.2塗層的力學性能344

7.3.3抗腐蝕性344

7.3.4使用壽命345

7.4電弧噴塗技術在閥門上的套用前景345

7.4.1電弧噴塗的特點345

7.4.2電弧噴塗在閥門上的套用前景346

7.5超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的套用347

7.5.1超音速火焰噴塗的特點347

7.5.2超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的套用349

第8章閥門零件的熱處理及表面處理352

8.1閥門殼體常用鑄件毛坯的熱處理352

8.1.1閥門殼體常用材料352

8.1.2灰口鑄鐵鑄件的熱處理353

8.1.3碳素鋼鑄件的熱處理354

8.1.4耐熱鋼鑄件的熱處理355

8.1.5低溫用鐵素體鑄鋼件熱處理356

8.1.6奧氏體不鏽鋼鑄件的熱處理356

8.2鍛造和軋製件的熱處理361

8.2.1常用鋼鍛造和軋製件的熱處理361

8.2.2閥桿常用材料的熱處理364

8.3鈦及鈦合金的熱處理371

8.3.1鈦的基本熱處理371

8.3.2鈦及鈦合金的熱處理371

8.4焊接及堆焊件消除應力熱處理373

8.4.1堆焊件焊後熱處理373

8.4.2焊接件焊後熱處理376

8.4.3鑄鋼件焊補後的熱處理378

8.5閥門零件的表面處理378