鑄鐵平板

鑄鐵平板

鑄鐵平板GB/T22095-2008是用於工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，套用於機械製造、化工、五金、航空航天、石油、汽車製造、儀器儀表製造等行業。 鑄鐵平板：主要用於檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平台在機械製造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。

基本介紹

  • 中文名：鑄鐵平板
  • 外文名：Cast iron plate
  • 材質：HT200-300,QT400-600
  • 硬度：HB170—220,187—255
  • 標準：GB/T22095-2008
平板介紹,基本分類,檢驗標準,平板特點,平板規格,技術要求,注意事項,速度影響,壽命分析,平板保養,平板參數,基礎要求,鑄造材料,誤差評定,局部誤差,主要用途,操作步驟,切削加工,熱處理過程,退火,淬火,回火,生產要正火,時效處理,

平板介紹

基本分類

按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，岩石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準確度級別分為、1、2、3級平板，岩石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
鑄鐵平板鑄鐵平板
數控銑床加工鑄鐵平板圖片數控銑床加工鑄鐵平板圖片

檢驗標準

兩種方法：用塗色法檢驗
0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。
2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。
3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。
鑄鐵平板平台鑄鐵平板平台
平面度檢驗
平面度計算公式：（依GB/T22095-2008標準）
000級：1×（1+d/1000）μm
0 0級：2×（1+d/1000）μm
0級：4×（1+d/1000）μm
1級：8×（1+d/1000）μm
2級：16×（1+d/1000）μm
3級：40×（1+d/1000）μm（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)

平板特點

鑄鐵平板使用磨損後，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平板可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，採用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘餘應力。

平板規格

鑄鐵平板標準規格
鑄鐵平板/鑄鐵平台按GB/T22095-2008標準製造，產品製成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面採用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用於工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布於各支點上，環境溫度使用時應避免振動
鑄鐵平板/鑄鐵平台標準規格及對應級別標準：
規格
精度等級
規格
精度等級
0級
1級
2級
3級
精刨
0級
1級
2級
3級
精刨
100×100
4
8
26
2500×2500
72
180
270
200×100
5
10
20
3000×1000
168
248
200×200
5
10
20
3000×1500
174
154
300×200
6
12
24
3000×2000
184
275
300×300
6
12
24
3000×2500
186
276
400×300
6
12
24
3000×3000
210
300
400×400
6
12
24
4000×1000
210
300
500×300
6
12
24
4000×1500
210
300
500×500
7
14
28
4000×2000
219
310
600×400
7
14
28
4000×2500
228
340
600×500
7
14
28
4000×3000
240
360
800×500
8
16
32
80
5000×1500
249
370
800×600
8
16
32
80
5000×2000
255
375
900×600
8
16
32
80
5000×2500
264
390
1000×750
9
18
36
90
5000×3000
287
420
1000×1000
10
20
39
96
6000×1500
287
420
1200×1000
20
39
96
6000×2000
293
430
1500×1000
24
48
120
6000×2500
300
450
1500×1500
25
50
125
6000×3000
308
460
2000×1000
26
52
129
8000×1500
366
500
2000×1500
56
140
8000×2000
370
520
2000×2000
60
152
230
8000×2500
375
530
2500×1500
64
152
230
8000×3000
382
570
2500×2000
68
168
248

技術要求

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。
4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~240HB。
5、平板工作面通常採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應儘量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設定螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作面。
鑄鐵平板鑄鐵平板

注意事項

平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
常用對刮研接觸斑點的評定認為：
一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小範圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數之差 不大於5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：

速度影響

磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由於固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由於表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重複磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：曲線所表示的在初期磨損量大，這是由於磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對於平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處於初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。

壽命分析

刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由於保管不善，造成鏽蝕進行了修復。其餘18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關係，平板使用始終處於初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由於平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，儘可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。
為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平台標準規範中規定，對於AA級（相當於JJG 117-91規程0級）、A級（相當於JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低於20%，對B級（相當於JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低於10%。高點應當均勻分布，並且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑑的。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾後進行約5h左右調勻。調勻後進行過篩、打松後再用，使型砂具有鬆散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，並補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻後從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣製造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連線處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理乾淨，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘乾：對於乾模造型烘乾工藝，要按操作規程進行操作，烘乾時間為8h以上，以防因烘乾不透而造成砂、氣孔等缺陷。 對鑄鐵平板消失模塗模時注意:
(1):塗料要求:採用水基石墨塗料,其波美度為60-70之間,塗刷時在溫室內,烘乾前嚴禁搬動,以防止變形
(2)刷塗要求:塗料攪拌均勻,刷塗時嚴謹露白.
(3)塗層烘乾:塗料供乾後要有足夠的強度,在50-60℃的烘乾24h

平板保養

1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
用於機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平台，維修設備的基礎工作面。

平板參數

基礎要求

工作面硬度：硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
材質：高強度鑄鐵HT200-300
規格：100*100----3000*6000.(大於此規格的平台可以拼裝使用或圖紙定做)
精度：按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。
檢定平板平面度的方法和步驟：
1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，並確定各個截面的分段數及橋板跨距：L=l/n式中 l——被測截面長度；L——橋板跨距；n——分段數。
2、使用水平儀測量，被測面調到大致處於水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調到大致與儀器光軸平行
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數
4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平面度值。

鑄造材料

鑄鐵平板的鑄造材料：鑄造熔煉過程的控制，生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是製造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、矽成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。鑄鐵平板量具多採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證量具鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節。鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產品為HB170-240。產品已經覆蓋西安、鶴崗、江西省、四平、蚌埠、淄博、鐵嶺、蘇州等地區。高科技的裝備保障了為客戶設計、製造、安裝、調試一條龍服務。
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、製造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今後中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛套用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的淨化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的套用。
4、鑄造塗料
擴大和加強轉移塗料、表面合金化塗料的套用領域和機理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。

誤差評定

平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對於實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用於確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則 用兩個平行的理想平面包容實際表面，並使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置於實際表面的中部，並使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行於另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差後的新位置到測量基面的距離變為各點相對於理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、最大直線度原則 以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。

局部誤差

鑄鐵平板(鑄鐵平台)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質量，包括工作面加工的微觀質量和工作面小範圍內的局部畸變。 所謂加工的微觀質量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小範圍內的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這裡所說的工作面小範圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

主要用途

鑄鐵平板/鑄鐵平台用途比較廣泛，套用於機械製造、化工、五金、航空航天、石油、汽車製造、儀器儀表製造等行業。
鑄鐵檢驗平板/鑄鐵檢驗平台：主要用於檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平台在機械製造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。
裝配平台/裝配平板：用於成套產品組裝、調試。裝配平台上面帶有T型槽可以將工件固定在平台上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業中裝配平台作用是不可忽視的。
鑄鐵焊接平台/鑄鐵焊接平板：焊接平台分為平面焊接平台、T型槽焊接平台、鉚焊平台及三維焊接平台四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平台是新型焊接工裝的配套產品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平台上面均勻分布的有定位孔能輕鬆的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平台向四周延伸實現無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產品以最短速度組裝成形，然後再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。
鑄鐵劃線平台/鑄鐵劃線平板：主要用於各種零件的平面劃線及立體劃線，平台本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現精度高，效率快等。
鑄鐵基礎平台/鑄鐵基礎平板：主要用於大型設備、工件的安裝調試以及測量劃線。基礎平台多是有單塊規格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接簡單、尺寸可 無限延伸等特點使基礎平台的套用越來越廣泛。
鑄鐵研磨平台/鑄鐵研磨平板：其用途有兩種：一、精密測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測；二、用於高精度工件的研磨及拋光，國內研磨平板最高精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

操作步驟

1.目的：查明和確認鑄鐵平板的技術狀態是否符合國家計量檢定規程的規定要求。
2.適用範圍：適用於開展對鑄鐵平板的檢定。
3.依據檔案：JJG117-91鑄鐵平板檢定規程。
4.檢定所使用的計量標準：量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規。
5.檢定時的環境要求：溫度20±5℃（0-2級被檢鑄鐵平板）的檢定地點進行。
6.檢定前的準備工作：
6.1查看標準器及主要配套設備管理標誌（合格證）是否在有效期內，如不在有效期內則一律不準使用，應及時與技術科聯繫，查明原因。
6.2查看檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦淨。
6.4檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少於4h。
6.5準備好檢定工具，原始記錄表格（原始記錄表格樣式見附錄）。
7檢定步驟：
7.1外觀及表面質量：
根據規程要求，目力觀察和試驗。
7.2鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度：
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定。
7.3側面夾角：
用分度值為2′的角度規進行檢定。
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點數：
用檢定工具（準確度不低於被檢鑄鐵平板的平板或平尺）以塗色法檢定。
7.5鑄鐵平板工作面的平面度：
根據被檢鑄鐵平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定。
8.檢定結果的處理：
經檢定符合本規程要求的鑄鐵平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。
9.檢定周期：
鑄鐵平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。
10．檢定操作結束的處理：
10.1將標準放入盒內，其他配套設備放歸原存放處。
10.2填寫《計量標準器使用記錄》。
10.3清理工作場所。
10.4經檢定合格的出具檢定證書，檢定不合格的經修理後再重新檢定，無法修理的，填寫檢定結果通知書。
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一年，必要時，根據實際情況可提前檢定。

切削加工

鑄鐵平板的切削加工性及基準面：在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。在鑄鐵平板生產中，為了消除鑄鐵平板在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後精加工前，把平台重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時間，通過這種時效處理來穩定平台的質量。
鑄鐵平板經過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性。並且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業發展中有廣泛的發展。
線度和平面穩定性介紹
鑄鐵平板的直線度和平面穩定性介紹：鑄鐵平板是用於工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質，硬度為中等，HB180左右，表面無質量問題，不允許有氣孔和沙眼。檢驗機械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準；鑄鐵平板,劃線平板同時對於機械設備、發動機的動力實驗以及設備調試，均具有較好的平面穩定性和韌性；鑄鐵平板的表面可帶有T型槽,V型槽,可以用來固定實驗設備。
時效處理及質量介紹
鑄鐵平板的時效處理及質量介紹：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用於工具機機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，並作精密劃線。在機械製造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平板砂箱的選用和設計原則要按照以下幾點進行設計、選用：鑄鐵平板用砂箱內壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂量，箱帶不妨礙澆冒口的安放，阻礙鑄件收縮，箱壁設有排氣孔，利於鑄型的烘乾和澆注中排氣。
鑄鐵平板出口注意事項
鑄鐵平板設計應根據客戶使用要求進行設計，以合理的結構保證平板的變形量，材質方面滿足客戶要求一般在HT-250-Ht300之間，平板必須要做回火處理，避免平板變形，加工時要避免有銳角，倒角45度，加工要求精準，美觀，外觀缺陷避免使用水膩子打磨，應使用金屬修補劑，避免海上運輸腐蝕脫落，外觀塗漆均勻，地面噴漆前做噴砂處理來提高防鏽漆的附著力。鑄鐵平板出口包裝應採用免熏蒸板材包裝，地腳支撐高度不小於100mm。

熱處理過程

鑄鐵平板熱處理過程鑄鐵平台（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中套用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

熱處理的退火種類：
常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織準備等。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好準備。
去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

淬火

淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火

回火的目的有以下幾個方面：
1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3．穩定工件尺寸
4．對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

生產要正火

鋼件的熱處理工藝—正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。

時效處理

1、鑄鐵平板鑄件時效詮釋：凡是能降低殘餘應力，使工件尺寸精度穩定的方法都叫"時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。
2、自然時效是最古老的時效方法。它是把構件露天放置於室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘餘應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
3、熱時效：將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大於±25℃，升溫速度不大於50℃/小時，降溫速度不大於20℃/小時。爐內最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高於570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘餘應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。
熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘餘應力相同的溫度應力(二次應力)，並殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
熱時效的優點是：周期短、構件尺寸穩定性較好、便於管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
4、振動時效：鑄鐵平台（鑄鐵平板）的振動時效是"錘擊鬆弛法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等，敲構件的合適部位，可激起構件共振。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下構件作自由衰減振動的振型。錘擊鬆弛法是給工件一個衝擊力，擊起工件的回響，工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊後的最初振幅大，在構件內引起的"振動力"也大。這一振動力多次反覆作用，當它與殘餘應力迭加時，在應力集中處超過材料的屈服極限σ.,引起局部塑性變形，鬆弛了應力，使應力峰值降低。振動時效，在國外稱之為"V.S.R"技術，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構件共振，進而鬆弛殘餘應力，提高構件的鬆弛剛度，使其尺寸穩定的方法。振動時效是熱時效的補充和發展，可在很大範圍內代替熱時效。歐美等先進國家依靠計算機進行FEM有限元分析，配以先進的測振儀器，使振動時。

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