裝配平板

裝配平台又名鉗工裝配平台，產品別名：裝配平台、 裝配平板、 精密裝配平台、鑄鐵裝配平台，主要套用於動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平台，可以拼裝使用。

基本介紹

• 中文名：裝配平板
• 別名：鉗工裝配平台
• 主要用途：動力機械設備
• 外形：表面帶有T形槽

主要用途

裝配平板廣泛套用於機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量及精密度加工的檢驗,測量和研磨,具有精確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。

操作方法

一般鑄鐵裝配平台的使用壽命很長，鑄鐵裝配平台只要採用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平台精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平台本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平台的壽命，保證工作質量要注意：
1、在使用鑄鐵裝配平台的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
2、裝配鑄鐵平台使用後應清洗乾淨，搞好防鏽工作。

裝配平板

技術要求

1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的間距應不小於80mm。
4、裝配平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規定。
7、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大於5點。

製作方法

生產工藝

裝配平台的生產工藝流程基本是：
一、裝配平台毛坯：按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、裝配平台機械加工：外觀檢驗並劃線、在工具機上工件、加工、檢驗、回火；
三、裝配平台上工具機、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
四、裝配平台的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

加工工藝

裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱
為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為
了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先孔後面
對於方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔
的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的
表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

鑑定方法

1、裝配平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、裝配平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、塗漆牢固，各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設定、螺紋孔或圓柱孔。設定吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平板應經穩定性處理和去磁。

5、裝配平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。

6、裝配平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數。

3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少於20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少於12點。

檢定步驟

1、根據裝配平板檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側面的表面粗糙度。
3、用分度值為2′的角度規進行檢定側面夾角。
4、用檢定工具（準確度不低於被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以塗色法檢定刮制裝配平板的接觸點數。
5、根據被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。
6、經檢定符合裝配平板檢定規格要求的平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。裝配平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。

檢驗過程

裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作檯，也可以做機械試驗平台等等。在裝配平台的生產設計上採用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設定、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求後，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。
從裝配平板的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平台的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置於鉗工台或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在裝配平台附近的走動、檢定工具在裝配平台上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平板的空間位置發生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。

技術參數

材質

裝配平板（裝配平台）材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩定，耐磨性能好。
裝配平板（裝配平台）生產工序一般要嚴格採用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平板裝配平板的國家標準和企業標準及裝配平板的使用要求有出進的時候，可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本著以最低的本錢達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平板通常形狀為長方形或正方形。國家標準還規定了圓形，環形，但圓形和環形裝配平板尚需要用戶定做。

規格

1000×1000—3000×6000(mm)，（裝配平台均按用戶要求定做或按圖紙加工）。

規格（長×寬）mm	精度等級
	1級	2級
平面度公差（um）
1000×750	18	36	90
1000×1000	20	39	96
1000×1200	20	40	100
1000×1500	24	48	120
1000×2000	26	52	130
1500×2000	28	56	140
1500×2500	32	64	152
1500×3000		70	174
2000×3000		74	184
2000×4000		88	219
2500×3000		79	186

精度

按國家標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個等級。

包裝形式

均使用木製包裝形式，平台表面用塑膠膜封裝，這種包裝適於平板內陸運輸，並有良好的防潮、防震、防鏽等措施，以確保全全運抵現場。