金屬粉未軋制(powder rolling or roll compacting) 是將金屬粉末通過一系列軋制過程生產出連續的板材或帶材的工藝過程。依據軋制位置不同，大致可分為垂直式、水平式及帶定傾角的軋制。進料方式有兩種: 水平滿進料方式與可調節不滿進料方式。
金屬粉末軋制機理與傳統的緻密金屬軋制機理不同，它適用粉末軋制前後粉末質量不變的情況，粉末軋制變形區可簡單地分為粉末供料區和壓實區。
1.金屬粉末冷軋法
(1)粉末直接軋製法
此法是在室溫下，將金屬粉末通過餵料裝置直接餵人轉動的軋輥間，被軋輥連續地壓軋成坯帶。這些壞帶經過燒結和加工處理變成具有足夠強度和符合要求的其他物理力學性能的帶材。這種方法在工業生產中已得到了廣泛套用，它的設備和操作都較為簡單，能軋制多種金屬和合金粉末，容易實現從軋制、燒結到加工處理的自動化。
(2)粉末粘接軋製法
軋制也在室溫下進行，與直接軋製法不同的是將金屬粉末同一定數量的黏結劑混合製成薄膜狀物，然後在軋機上軋製成所需要厚度的帶壞。這些帶壞經過預燒結、嬈結和加工處理等工序製成帶材。粘接軋製法的優點是獲得的帶材密度比較均勻，允許較高的軋制速率，缺點是需要較細的粉末和黏結劑。
2.金屬粉末熱軋法
粉末在加熱達到一定的溫度後，直接餵人轉動的軋輥縫間進行軋制。例如在873K下直接軋制含有19Ni、0.3%Fe的鋁粉，製成熱軋鋁帶材。由於溫度的提高，有利於粉末軋制:增加了粉末間的摩擦係數，有利於粉末餵人軋輥縫內;降低了粉末體中的氣體密度，從而減少了成形區逸出氣體對軋人粉末的反向阻力;改善了粉末的塑性，降低了軋制壓力。在軋制參數相同的條件下與粉末冷軋法相比，粉末熱軋法可以減小軋輥的直徑而獲得同樣厚度的帶材，有利於提高軋制速率，增加坯帶的密度和強度。粉末冷軋制速率通常為0.05~0.1m/s,而粉末熱軋法可達5m/s。據報導，熱軋鋼粉帶材的相對密度可達100%。所以，熱軋法軋制的坯帶，一般都不需要再進行燒結處理，是粉末體熱緻密化的一種重要手段。
