現代粉末冶金技術（第二版）

基本介紹

• 書名：現代粉末冶金技術（第二版）
• 作者：陳振華
• ISBN：978-7-122-16105-5
• 頁數：488頁
• 出版時間：2013年3月
• 裝幀：平裝
• 開本：16K　787×1092

圖書信息

現代粉末冶金技術（第二版）

作者：陳振華 主編

出版日期：2013年3月 書號：978-7-122-16105-5

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平膠膜 版次：2版1次 頁數：488頁

內容簡介

本書介紹了現代粉末冶金技術和理論，內容包括超微粉末製備技術、快速凝固粉末冶金技術、機械合金化技術、噴射沉積技術及套用、粉末冶金特種成形技術、粉末冶金特種燒結技術、自蔓延技術及金屬粉末注射成形。

本書適合粉末冶金、金屬材料、陶瓷、鑄造、材料物理，材料化學、材料成形等專業的研究生和本科生作為教材作用。

圖書目錄

第1章超微粉末的製備技術1

11概述1

111超微粒子的定義1

112超微粉末研究的發展歷史1

12超微粒子的基本特性2

121超微粒子的電子狀態和晶格振動2

122超微粒子的基本效應4

13超微粒子的物理和化學特性7

131結晶學特性7

132晶體結構和相變特性7

133熱力學性能9

134電學性能12

135磁學性能14

136光學性能16

137催化特性19

138燒結特性20

139化學特性23

14超微粉末製備過程原理24

141蒸發凝聚法製備超微粉末的原理25

142氣相化學反應法製備超微粉末的原理28

143液相法製備超微粉末的原理35

15超微粉末的製備技術40

151蒸發凝聚法40

152濺射法47

153電爆炸絲法47

154氣相化學反應法48

155液相法製備超微粉末的技術55

16超微粉末的套用72

161在粉末冶金領域的套用72

162磁性材料73

163在化學工業中的套用74

164在生物醫藥領域的套用74

165其他套用74

參考文獻75

第2章快速凝固粉末冶金技術79

21快速凝固粉末冶金技術的發展概況79

22快速凝固材料的製備理論80

221快速凝固技術的基本原理80

222熔體的過冷和再輝82

223快速凝固時的熱流84

224快速凝固過程的熱力學85

225快速凝固過程的動力學89

226快速凝固過程中的溶質分配92

227固液界面穩定性96

23快速凝固技術101

231雙流霧化法101

232離心霧化法108

233機械、電氣等作用力霧化110

234多級霧化法113

235熔體自旋法115

236快速凝固粉末冶金材料熱緻密化技術120

24快速凝固材料122

241快速凝固晶態材料122

242快速凝固準晶材料136

243快速凝固非晶態合金139

244大塊非晶合金143

參考文獻148

第3章機械合金化技術151

31機械合金化概況151

311機械合金化技術的發展歷史151

312機械合金化的套用153

32機械合金化球磨裝置及工作原理155

321機械合金化的球磨裝置155

322機械合金化工藝參數159

33機械合金化的球磨機理162

331金屬粉末的球磨過程162

332機械合金化的球磨機理163

333機械合金化過程的理論模型164

334機械合金化過程的運動學及能量傳輸模型178

335機械合金化溫升模型180

34機械合金化技術的套用183

341機械合金化技術製備彌散強化合金183

342機械合金化製備平衡相材料192

343機械合金化製備非平衡相材料194

344機械合金化製備功能材料204

35固液反應球磨及水溶液球磨技術209

351固液反應球磨技術209

352水溶液球磨技術212

36低溫機械合金化215

361低溫機械合金化設備215

362低溫機械合金化的套用215

參考文獻217

第4章噴射沉積技術及套用221

41金屬液體噴射沉積工藝的進展221

411噴射沉積工藝的發展及現狀221

412噴射沉積工藝的基本原理和特點222

413噴射沉積工藝和裝置225

42噴射沉積過程理論研究232

421噴射沉積過程原理和控制參量232

422整體模型233

423子過程的物理模型233

43噴射沉積材料243

431鐵基合金243

432鋁合金246

433銅合金248

434鎂合金249

435貴金屬領域250

44噴射共沉積製備顆粒增強金屬基複合材料251

441噴射共沉積製備MMCp過程的

基本原理251

442噴射共沉積技術研究現狀262

443噴射共沉積技術的特點和優越性270

45多層噴射沉積的裝置和原理271

451多層噴射沉積的提出271

452多層噴射沉積技術及裝置272

453多層噴射沉積過程原理分析274

454多層噴射沉積工藝的特點275

46噴射沉積坯的熱加工276

461傳統熱加工工藝276

462特殊熱加工工藝276

參考文獻283

第5章粉末冶金特種成形技術288

51概述288

52等靜壓成形288

521冷等靜壓制288

522熱等靜壓制290

523準等靜壓制295

53陶粒壓制296

531製造工藝工序296

532工藝原理297

533陶粒特性299

534預成形坯設計300

535陶粒壓制的性能與套用300

54Stamp工藝300

541製造工藝工序300

542製造的材料301

543經濟意義303

55快速全向壓制304

551流體模系統305

552室溫壓制與快速全向壓制305

553快速全向壓制坯的後續加工305

554雙金屬零件的製造工藝306

555製造工藝的特點及套用306

556製造工藝的局限性306

56粉漿澆注成形307

561粉漿澆注的工藝過程307

562影響粉漿澆注成形的因素308

57粉末軋製成形309

571金屬粉末軋制原理與特點309

572粉末軋制的套用311

58粉末擠壓成形312

581增塑粉末擠壓成形312

582粉末熱擠壓312

59粉末鍛造成形313

591粉末鍛造技術313

592粉末鍛造工藝的優點315

593粉末鍛造技術的套用316

510溫壓成形316

5101溫壓成形技術的發展概況316

5102溫壓工藝及緻密化機理317

5103溫壓成形技術的分類321

5104溫壓成形技術的套用325

511電磁成形326

5111電磁成形發展概況、原理及特點326

5112粉末電磁壓制327

512高速壓制328

5121高速壓制的技術原理328

5122高速壓制的技術特點328

5123高速壓制所用的模具331

5124高速壓制所用的粉末331

5125高速壓制的生產成本332

5126高速壓制的研究進展332

5127國內對高速壓制的理論研究334

513冷成形粉末冶金337

參考文獻337

第6章粉末冶金特種燒結技術341

61概述341

62超固相線液相燒結341

621SLPS的發展概況341

622SLPS的原理及特點342

623SLPS中的緻密化與變形機理343

624工藝參數對SLPS的影響349

625SLPS技術的套用及進展350

63選擇性雷射燒結351

631SLS的原理及特點351

632工藝參數對SLS的影響353

633SLS技術的套用及研究進展354

64放電等離子燒結(SPS)357

641SPS的原理、工藝及特點357

642SPS技術的套用及研究進展359

65微波燒結360

651微波燒結的燒結機制、原理及特點360

652微波燒結技術的套用及研究進展363

66爆炸燒結365

661爆炸燒結的原理及特點365

662爆炸燒結機理366

663爆炸燒結技術的套用370

67鑄造燒結法371

671鑄造燒結法的原理及工藝371

672鑄造燒結法的特點372

68大氣壓固結(CAP)372

681CAP法製造工藝372

682CAP法製造工藝的優點373

683CAP法固結的材料373

69電場活化燒結（FAST）375

691FAST燒結工藝375

692FAST的基本原理376

693FAST燒結技術的套用376

610固液混合鑄造377

6101固液混合鑄造的工藝和原理377

6102套用討論378

6103套用實例379

參考文獻380

第7章自蔓延高溫合成技術383

71概述383

711自蔓延高溫合成（SHS）技術的概念及特點383

712自蔓延高溫合成技術的發展概況384

72SHS過程的理論研究386

721SHS過程的啟動386

722燃燒類型388

723SHS技術的熱力學條件388

724SHS技術的動力學條件393

725SHS技術的非平衡理論397

726SHS過程的研究方法及設備400

73SHS技術種類402

731SHS製備技術402

732SHS燒結技術403

733SHS緻密化技術403

734SHS熔鑄405

735SHS焊接406

736SHS塗層407

737熱爆技術410

738化學爐技術410

739非常規SHS技術411

74SHS過程的影響因素413

741SHS合成耐火材料的影響因素413

742SHS焊接的影響因素414

743陶瓷色料影響因素415

75SHS技術的套用415

751概述415

752SHS在航天及船舶工業中的套用417

753SHS在能源工業中的套用418

754SHS在冶金及材料工業中的套用419

76SHS研究的發展方向421

761巨觀動力學、結構形成過程與燃燒的關係422

762多維SHS計算機模擬模型422

763氣相之間和氣相與懸浮物的自蔓延燃燒合成422

764SHS技術套用於有機體系423

765SHS技術製造非傳統性粉末423

766SHS技術製造非平衡材料423

767一步法淨成形製品工藝424

768產品的大規模生產425

769自蔓延機械化學合成法425

7610不同環境下的SHS過程425

參考文獻427

第8章金屬粉末注射成形430

81金屬粉末注射成形概論430

811金屬粉末注射成形技術的發展歷程430

812金屬粉末注射成形的特點431

813金屬粉末注射成形產品的套用432

82混合物的流變特性433

821基本理論433

822金屬注射成形餵料流變學435

83金屬粉末注射成形原理及設備簡介438

831過程原理438

832設備簡介439

84幾種主要的注射成形工藝442

841維泰克工藝442

842Rivers工藝442

843Injectamax工藝443

844Metamold法443

845PPIM工藝443

85注射成形用的金屬粉末及製備方法444

851注射成形用的金屬粉末444

852製備方法445

86注射成形用的黏結劑及其選擇方法447

861黏結劑447

862黏結劑的選擇453

863有關黏結劑的一些專利455

87金屬粉末注射成形工藝458

871混煉458

872制粒460

873注射成形461

874脫脂464

875燒結470

88注射成形製品的特徵和設計470

881注射成形粉末冶金製品的特徵470

882製品套用設計的要點471

89注射模具與注射成形機472

891注射模具的典型結構472

892注射模具的種類473

893注射模具的設計473

894注射成形機476

895注射成形機零部件的磨損和防腐481

810金屬粉末微注射成形483

8101技術特點483

8102注射工藝483

8103模具和設備484

8104成形的產品485

8105共注射成形和共燒結485

8106總結和展望486

參考文獻486