粉末冶金製造工程

《粉末冶金製造工程》是2015年6月出版的圖書，作者是申小平。

基本信息

書名：粉末冶金製造工程

書號：978-7-118-09826-6

作者：申小平

出版時間：2015年6月

譯者：

版次：1版1次

開本：16

裝幀：平裝

出版基金：

頁數：297

字數：440

中圖分類：TF12

叢書名：國家級實驗教學示範中心工程創新實踐課程系列教材

定價：39.50

內容簡介

本書較為全面地闡述了粉末冶金製造工程中的原料製備、粉末性能、成形製造、燒結、後處理等關鍵技術的基礎知識粉末冶金零件及模具的設計基礎簡要介紹了粉末冶金產品質量控制與成本控制的相關內容 既有對成熟基礎理論和實踐經驗的描述也有對相關方面最新研究進展的介紹全書共分10 章內容包括:粉末冶金簡介粉末原料製備粉末性能及其測定成形製造燒結技術後處理技術模具設計與製造零件設計與案例產品質量控制產品成本控制等本書可作為大專院校材料、機械和冶金等學科或相關專業開設粉末冶金課程的教材也可作為相關專業研究人員和工程技術人員的參考書

目錄

‘第1章粉末冶金簡介1
1.1粉末冶金基本概念1
1.2粉末冶金工藝的優越性3
1.3粉末冶金材料及製品的分類及套用4
1.4粉末冶金髮展歷程7
思考題10
參考文獻10
第2章粉末原料製備11
2.1物理化學法11
2.1.1物理法11
2.1.2化學法12
2.2機械法18
2.2.1霧化法18
2.2.2機械粉碎法22
2.3粉末合批及混合26
2.3.1混合質量要求26
2.3.2粉末混合工藝及影響因素26
2.4粉末的直接套用31
2.4.1食品添加劑、食品防腐、保鮮及醫藥用粉末31
2.4.2顏料、油墨和複印用粉末31
2.4.3燃料、煙火和炸藥用粉末32
2.4.4磁性探傷用粉末32
2.4.5焊藥、表面塗層用粉末32
2.4.6其他方面用粉末33
思考題33
參考文獻34
第3章粉末性能及其測定35
3.1粉末及粉末性能35
3.1.1粉末體和粉末顆粒35
3.1.2粉末性能35
3.1.3粉末顆粒的組織36
3.2金屬粉末的取樣和分樣36
3.3粉末化學成分37
3.3.1氫損測定37
3.3.2酸不溶物測定38
3.4粉末物理性能38
3.4.1顆粒形狀38
3.4.2顆粒密度39
3.4.3顯微硬度40
3.4.4粉末粒度及測定40
3.4.5粉末的比表面41
3.5粉末工藝性能41
3.5.1金屬粉末密度42
3.5.2流動性43
3.5.3壓制性（壓縮性和成形性）43
思考題47
參考文獻47’

第4章成形製造48
4.1模壓成形原理48
4.1.1模壓成形的基本概念48
4.1.2壓制過程力的分析49
4.1.3粉末在壓制過程中的變化規律53
4.1.4壓坯密度分布55
4.2成形工藝64
4.2.1成形過程64
4.2.2成形模具及模架69
4.2.3成形壓機80
4.2.4成形操作85
4.3壓坯質量控制86
4.3.1影響壓坯質量的因素86
4.3.2常見壓坯缺陷90
4.3.3壓坯質量的檢查92
4.4其它成形方法簡介93
4.4.1等靜壓成形93
4.4.2三向壓製成形94
4.4.3粉末軋製成形95
4.4.4粉漿澆注成形95
4.4.5凝膠注模成形96
4.4.6粉末熱鍛成形96
4.4.7擠壓成形97
4.4.8高能成形（爆炸成形）97
4.4.9注射成形98
4.4.10粉末流延成形98
4.4.11楔形（循環）壓製成形99
4.4.12粉末溫壓成形99
4.4.13溫模成形102
思考題103
參考文獻104
第5章燒結技術105
5.1燒結的基本原理105
5.1.1概述105
5.1.2壓坯燒結中的變化及其本質106
5.1.3固相燒結111
5.1.4液相燒結113
5.1.5活化燒結118

5.2燒結工藝119
5.2.1鐵基材料的燒結過程及組織轉變120
5.2.2燒結爐124
5.2.3燒結氣氛130
5.2.4燒結操作132
5.3燒結質量控制134
5.3.1燒結條件對燒結體質量的影響134

5.3.2孔隙度對燒結體質量的影響140
5.3.3燒結質量分析141
5.4特種燒結149
5.4.1松裝燒結150
5.4.2放電電漿燒結150
5.4.3微波燒結151
5.4.4電火花燒結151
思考題152
參考文獻153
第6章後處理技術154
6.1精整、精壓、復壓154
6.1.1精整154
6.1.2精壓156
6.1.3復壓156
6.1.4精整、精壓的套用157
6.2切削加工157
6.2.1車削與鏜削158
6.2.2刨削、銑削、磨削158
6.2.3鑽孔、鉸孔與攻絲159
6.2.4擠光、珩磨與精研159
6.3接合160
6.3.1機械接合160
6.3.2焊接160
6.3.3嵌鑲和粘接161
6.4去毛刺162
6.4.1滾磨光飾162
6.4.2振動光飾162
6.4.3磨料噴射光飾162
6.4.4離心或高能法光飾162
6.5表面處理163
6.5.1封孔處理163
6.5.2電鍍164
6.5.3達克羅165
6.5.4電泳166
6.5.5水蒸氣處理168
6.6其它處理170
6.6.1清洗170
6.6.2含油處理170
6.6.3硫化處理171
6.7熱處理171
6.7.1熱處理概念171
6.7.2熱處理過程中的組織變化172
6.7.3粉末冶金零件熱處理工藝特點173
6.7.4鐵基結構零件常用熱處理工藝類型174
思考題182
參考文獻182
第7章模具設計與製造183

7.1模具設計原則及步驟183
7.1.1模具設計原則183
7.1.2模具設計內容和步驟183
7.2模具主要零件結構設計184
7.2.1成形模具主要零件結構設計184
7.2.2精整模具主要零件結構設計188
7.3模具主要零件尺寸設計189
7.3.1模具尺寸計算步驟189
7.3.2模具參數選擇190
7.3.3模具尺寸計算方法194
7.4模具設計案例202
7.4.1產品分析202
7.4.2工藝流程設計202
7.4.3工藝計算203
7.4.4模具設計204
7.5模具製造208
7.5.1模具製造的一般要求208
7.5.2模具主要零件的材料選擇及熱處理209
7.5.3模具主要零件製造工藝212
7.5.4模具零件檢測方法223
7.6模具的安裝與調試226
7.6.1模具的安裝226
7.6.2模具的調試227
7.7常見的模具損壞類型及分析228
7.7.1影響模具壽命的因素228
7.7.2模具損壞類型228
7.7.3模具損壞分析及改進措施229
思考題231
參考文獻231
第8章零件設計與案例232
8.1粉末冶金零件設計考慮因素233
8.1.1尺寸233
8.1.2形狀複雜程度234
8.1.3材料系統239
8.1.4粉末壓坯密度239
8.1.5尺寸精度及位置精度241
8.2粉末冶金零件設計流程245

8.3粉末冶金零件設計案例246
8.3.1含油軸承246
8.3.2粉末冶金齒輪250
8.3.3粉末冶金複雜結構件開發256
思考題259
參考文獻259
第9章產品質量控制260
9.1產品質量260
9.1.1產品質量概念260
9.1.2產品質量內涵260
9.2質量管理261
9.2.1質量管理概念261
9.2.2全面質量管理262
9.2.3質量管理體系262

9.3產品質量控制263
9.3.1計算機輔助工藝過程設計（CAPP）263
9.3.2工藝裝備設計267
9.4典型零件質量分析與控制272
9.4.1零件工況分析及技術要求272
9.4.2原材料選擇274
9.4.3生產工藝276
9.4.4質量分析與控制280
9.4.5檢測結果282
思考題284
參考文獻284
第10章產品成本控制285
10.1概述285
10.2影響成本因素286
10.2.1粉末冶金工藝286
10.2.2粉末及混料成本288
10.2.3模具成本288
10.2.4設備折舊290
10.2.5製造費用290
10.2.6勞務費用291
10.3降低成本的途徑291
10.3.1改變設計291
10.3.2延長模具使用壽命292
10.3.3提高設備效率292
10.3.4新型金屬或合金粉末的套用292
10.3.5生產訂單大小292
10.4成本計算294
10.4.1三種估算方法294
10.4.2零件價格計算295
10.4.3零件報價案例295
思考題296
參考文獻297"