現代粉末冶金手冊

本手冊由國內眾多權威的粉末冶金專家共同編寫，詳盡介紹了鐵粉和鐵合金粉的生產、有色金屬粉末的生產、壓製成形的方法與技術、燒結工藝、粉末冶金材料和製品的生產、產品檢測和質量評定等。 本手冊結合了許多企業的生產經驗和設備的設計圖，以金屬粉末的製造方法和特性為基礎，以粉末冶金材料和製品為重點，收集了國內外最新的研製的新產品、新材料、新工藝與新裝備。內容體系完整，技術新穎，是從事粉末冶金技術與管理人員的實用工具書。

基本介紹

• 中文名：現代粉末冶金手冊
• 外文名：Modern Powder Metallurgy Handbook
• 作者：嚴彪 吳菊清
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：527頁
• 開本：16
• 定價：128.00
• 類型：科技
• 出版日期：2013年6月1日
• 語種：簡體中文
• ISBN：7122158136
• 品牌：化學工業出版社

內容簡介

本手冊由國內眾多權威的粉末冶金專家共同編寫，詳盡介紹了鐵粉和鐵合金粉的生產、有色金屬粉末的生產、壓製成形的方法與技術、燒結工藝、粉末冶金材料和製品的生產、產品檢測和質量評定等。 本手冊結合了許多企業的生產經驗和設備的設計圖，以金屬粉末的製造方法和特性為基礎，以粉末冶金材料和製品為重點，收集了國內外最新的研製的新產品、新材料、新工藝與新裝備。內容體系完整，技術新穎，是從事粉末冶金技術與管理人員的實用工具書。

目錄信息

緒論1

01粉末冶金的定義、基本工藝及特點1

011粉末冶金工藝1

012粉末冶金工藝的特點5

02粉末冶金材料和製品的套用領域6

03粉末冶金對國民經濟和科學技術的貢獻8

04粉末冶金簡史9

參考文獻10

第1篇金屬粉末11

第1章金屬粉末的特性11

11粉末與粉末體11

12粉末的物理性能12

121粒度12

122粒徑基準12

123粒度分布13

124平均粒度15

125粒度測試方法15

126顆粒形狀20

127粉末比表面22

13粉末的化學成分22

131氧含量的測定22

132酸不溶物測定26

14粉末的工藝性能27

141粉末的松裝密度與流動性27

142粉末的振實密度31

143壓縮性和成形性31

參考文獻34

第2章金屬粉末的製造方法35

21製造方法分類35

22球磨法和渦流粉碎法36

221機械球磨法36

222渦旋粉碎法38

23熔融金屬或合金霧化法39

231霧化原理39

232影響霧化粉末性能的因素42

233氣體霧化42

234水霧化43

235油霧化44

236離心霧化44

237其他霧化法45

238幾種霧化工藝的比較46

24金屬氧化物還原法47

241碳還原法48

242氣體還原法50

25羥基化合物熱離解法53

251羰基物熱離解的基本原理53

252羰基物熱離解法製取羰基鎳粉工藝55

26電解法55

261水溶液電解法56

262熔鹽電解法64

27其他方法65

參考文獻67

第3章金屬粉末生產中的安全知識68

31金屬粉末和金屬化合物粉末的毒性及其防護68

32粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防護69

33噪聲的影響71

參考文獻71

第2篇鐵粉和鐵合金粉的生產72

第4章固體碳還原法72

41固體碳還原法製取鐵粉工藝流程72

42基本工藝及原理73

43原輔材料（軋鋼鐵鱗、磁鐵礦精礦粉、還原劑）74

44海綿鐵的製取75

441裝罐75

442還原77

443海綿鐵的出罐和清刷77

444海綿鐵破碎工藝78

45海綿鐵的精還原79

46影響鐵粉質量的因素和鐵粉的質量控制83

第5章霧化法88

51基本工藝及原理88

52霧化介質（水霧化、氣霧化、油霧化法）90

53噴嘴結構90

54影響粉末特性的工藝因素93

第3篇有色金屬粉末的生產94

第6章銅粉和銅合金粉的生產94

61電解法生產銅粉94

611電解法生產銅粉的基本原理94

612電解法生產銅粉的工藝96

62霧化法生產銅合金粉98

621霧化過程和原理98

622霧化銅粉的工藝99

623影響霧化銅粉的因素99

第7章硬質合金用粉末的生產101

71鈷粉和鎳粉的生產101

711鈷粉的生產101

712鎳粉的生產102

72碳化物粉末的生產102

721碳化鎢粉末的生產102

722TiCWC複式碳化物的生產104

第4篇壓製成形105

第8章金屬粉末的成形方法105

81模壓106

811模壓壓坯的密度分布106

812模壓成形的基本過程107

813模壓成形的常用方式107

82粉漿澆注108

821粉漿澆注的工藝流程109

822影響粉漿澆注成形的因素109

83等靜壓成形111

831等靜壓壓制原理112

832等靜壓成形結構及類型112

84注射成形115

841概述115

842注射成形工藝116

843注射工藝參數118

844注射成形的特點118

85軟模壓製成形119

851軟模壓制原理119

852軟模成形壓坯密度與壓制壓力的關係119

853軟模成形壓制壓力和壓坯強度的關係120

854軟模成形的特殊工裝設計120

86粉末軋製成形121

861粉末軋制發展簡述121

862粉末軋製法的特點121

863粉末軋制原理122

864影響軋制過程的主要參數124

865金屬粉末軋制工藝128

87楔形壓制129

871概述129

872楔形壓制的工作原理130

873楔形壓模的設計130

88碾壓131

881概述131

882擺動碾壓的工作原理132

883擺動碾壓的特點132

884燒結坯的高徑比對碾壓成形性能的影響132

885燒結坯的初始密度對碾壓成形性能的影響133

參考文獻133

第9章壓制方式135

91單向壓制135

92雙向壓制135

93浮動壓制136

94摩擦壓制137

參考文獻138

第10章成形新技術139

101金屬注射成形139

1011金屬注射成形的發展概況139

1012金屬注射成形的工藝及原理140

1013金屬注射成形的關鍵技術140

1014金屬注射成形的套用與前景142

102溫壓成形143

1021溫壓成形發展概況143

1022溫壓成形工藝及原理144

1023溫壓成形工藝的套用146

103流動溫壓成形148

1031流動溫壓成形的概述148

1032流動溫壓工藝及其機理149

1033流動溫壓的套用150

104模壁潤滑壓制152

1041模壁潤滑壓制的發展概況152

1042模壁潤滑壓制的原理及工藝152

1043模壁潤滑壓制的套用前景156

105高速壓制158

1051高速壓制的發展概況158

1052高速壓制工藝及原理158

1053高速壓制的套用161

106動力磁性壓制163

1061動力磁性壓制發展概況163

1062動力磁性壓制的工藝及原理164

1063動力磁性壓制的套用與前景165

107爆炸壓制165

1071爆炸壓制的發展概況165

1072爆炸壓制工藝及原理167

1073爆炸壓制的套用168

108衝擊成形169

1081衝擊成形的發展概況169

1082衝擊成形的成形機理169

1083衝擊成形的套用171

參考文獻172

第5篇燒結174

第11章燒結基本原理174

111燒結的目的和要求174

1111燒結的目的174

1112燒結的要求174

1113燒結分類175

112燒結過程中的物理化學現象175

1121燒結過程175

1122燒結過程中的物理化學現象176

1123燒結熱力學176

1124燒結動力學177

113固相燒結及其機理180

1131單元系固相燒結180

1132多元系固相燒結183

114液相燒結及其機理187

1141液相燒結的條件187

1142液相燒結過程和機制188

1143液相燒結合金的組織188

1144鐵銅合金的液相燒結189

115活化燒結190

1151基本原理190

1152活化燒結的方法190

第12章燒結氣氛194

121燒結氣氛的作用194

122還原性氣氛的反應和控制194

1221氧化和還原194

1222滲碳和脫碳195

123燒結氣氛的製備197

1231碳氫化合物轉化氣體的製備197

1232氫氮混合氣體的製備198

1233氮基氣氛及其製備200

第13章燒結爐201

131對燒結爐的要求及種類201

132網帶式燒結爐201

133推桿式燒結爐203

134真空燒結爐204

135燒結爐的使用與維護205

1351燒結爐的使用205

1352燒結爐的維護206

第14章燒結工藝制度208

141燒結工藝制定208

142燒結氣氛的控制209

143燒結操作規程209

第15章鐵基材料的燒結211

151鐵基材料壓坯在燒結過程中的變化211

152鐵基材料燒結的工藝參數213

153鐵基材料復壓復燒技術214

第16章硬質合金的燒結216

161WCCo硬質合金在燒結過程中的變化216

162影響WCCo燒結緻密化和合金組織的因素216

163硬質合金的燒結工藝參數217

第17章全緻密工藝218

171熱壓218

172熱等靜壓219

173熱擠220

174熱鍛221

175噴霧沉積222

176大氣壓固結222

第6篇粉末冶金材料和製品224

第18章粉末冶金材料分類224

181概述224

182粉末冶金材料的主要類別224

1821粉末冶金減摩材料224

1822粉末冶金多孔材料224

1823粉末冶金結構材料224

1824粉末冶金摩擦材料225

1825粉末冶金工模具材料225

1826粉末冶金電磁材料226

1827粉末冶金高溫材料226

第19章金屬粉末227

191食物添加劑（食物增鐵用鐵粉）227

192焊接和切割227

1921金屬粉末在電弧焊中的套用227

1922金屬粉末在釺焊中的套用231

1923金屬粉末在火焰切割中的套用231

193塗層232

1931粉末塗層技術233

1932金屬粉末在塗層技術中的套用235

194燃料和推進劑236

195其他用途239

1951複印機用粉末240

1952片狀金屬粉末顏料241

1953填充物243

1954改善環境244

1955電磁套用244

參考文獻245

第20章鐵基減摩材料和零件246

201含油軸承自潤滑原理246

202鐵基含油軸承的特點及套用範圍247

2021鐵基含油軸承的特點247

2022鐵基含油軸承的套用範圍247

2023鐵基含油軸承的套用舉例248

203鐵基含油軸承的性能249

204影響鐵基含油軸承性能的因數250

205潤滑油對鐵基含油軸承使用性能的影響252

206鐵基含油軸承生產工藝要點254

207其他鐵基減摩零件舉例255

第21章鐵基結構材料和零件257

211鐵基結構零件設計原則257

2111粉末冶金結構零件設計的總體思路257

2112粉末冶金結構零件設計流程258

212鐵基結構零件生產工藝要點259

2121原輔材料和配料、混合259

2122壓制265

2123燒結268

213鐵基結構材料性能及其與密度的關係275

2131密度對機械性能的影響275

2132提高密度的幾種途徑276

214鐵基結構材料的合金化及燒結鋼278

2141合金元素及其對鐵基材料性能的影響278

2142合金化作用279

2143常用燒結鋼材料系280

215鐵基零件的組合燒結282

216燒結硬化283

217粉末冶金零件的後續處理283

2171整形和精整283

2172切削加工284

2173粉末冶金零件的熱處理285

2174粉末冶金零件去毛刺（光整）294

2175粉末冶金零件的電鍍295

第22章銅基材料和零件296

221粉末冶金銅基合金材料296

222銅基含油軸承的特點、性能、套用及生產工藝要點298

2221概況298

2222性能298

2223套用舉例305

2224生產流程309

2225提高質量的工藝措施310

223銅基結構零件的特點、性能、套用及生產工藝要點311

2231特點、性能及套用311

2232銅基結構件用合金的性能312

2233銅基結構零件的影響因素314

2234663青銅結構件的生產工藝319

2235Cu25Zn合金結構件的生產工藝320

參考文獻321

第23章帶鋼背的複合減摩材料和零件323

231金屬石墨材料323

232雙金屬材料325

233燒結青銅塑膠鋼背三層複合材料（DU、DX）327

2331發展概況327

2332材料性能與結構327

參考文獻329

第24章摩擦材料330

241粉末冶金摩擦材料的特點330

242成分組元及其功能332

243鐵基摩擦材料及其套用334

2431基體組元及其作用334

2432鐵基材料的套用335

244銅基摩擦材料及其套用336

2441基本組元及其作用336

2442銅基材料的套用336

245粉末冶金摩擦材料生產工藝337

2451粉末的製取337

2452粉末篩分和混合337

2453粉末壓制338

2454壓坯燒結339

參考文獻341

第25章粉末冶金多孔材料342

251多孔材料的特點及分類342

2511多孔材料的特點342

2512多孔材料的分類343

252多孔材料的性能346

253多孔材料的套用348

254多孔材料生產工藝要點353

2541粉末燒結多孔材料的製備353

2542金屬纖維多孔性材料的製備356

參考文獻366

第26章粉末冶金電接觸材料和元件369

261觸頭材料的特性、分類及套用369

2611觸頭材料的特性369

2612觸頭材料的分類及套用369

262觸頭材料生產工藝要點371

263其他電接觸材料和元件（電機電刷、焊接電極等）372

264含銀觸頭材料的節銀途徑和觸頭材料研發方向373

參考文獻374

第27章磁性材料375

271概述375

272軟磁材料及其套用375

2721燒結鐵基軟磁材料376

2722鐵氧體軟磁材料377

2723壓粉磁芯（軟磁複合材料）377

273永磁材料及其套用379

2731粉末金屬磁體379

2732金屬塑膠磁體380

2733金屬氧化物磁體380

2734超微粉末磁體381

274稀土永磁材料及其套用381

2741SmCo系永磁體381

2742RFeB系磁體384

2743稀土永磁材料的套用386

275磁性材料生產工藝要點390

2751軟磁材料的生產工藝要點390

2752永磁材料的生產工藝要點390

參考文獻391

第28章難熔金屬及其合金394

281難熔金屬的特性394

282難熔金屬及其合金的套用395

283鎢基重合金399

2831WNiCu系重合金400

2832WNiFe系重合金401

2833其他系列重合金403

284難熔金屬及其合金生產工藝要點404

2841粉末生產404

2842粉末固結406

參考文獻411

第29章硬質合金412

291硬質合金的分類及套用412

2911概述412

2912碳化鎢基硬質合金414

2913碳化鈦基硬質合金421

2914鋼結硬質合金423

2915塗層硬質合金425

292硬質合金的性能426

2921硬質合金的密度426

2922硬質合金的抗彎強度427

2923硬質合金的硬度428

2924硬質合金的衝擊強度430

2925磁性430

2926退火431

2927硬質合金的其他性能431

293硬質合金生產工藝要點437

2931原材料的生產437

2932硬質合金的生產438

參考文獻438

第30章粉末高速工具鋼440

301粉末高速鋼的特點及套用440

302粉末高速鋼生產工藝要點442

3021粉末高速鋼產品牌號442

3022粉末高速鋼製備工藝的現狀442

3023粉末高速鋼的典型生產工藝444

303粉末高速鋼燒結原理及力學性能446

3031粉末高速鋼的燒結原理446

3032粉末高速鋼的力學性能448

304粉末高速鋼的新發展449

3041粉末高速鋼的產品換代450

3042粉末高速鋼生產技術的進步451

3043粉末高速鋼非金屬夾雜物的減少452

3044粉末高速鋼力學性能的提升452

參考文獻453

第31章金剛石金屬工具及金屬陶瓷材料455

311金剛石金屬工具特點、分類及套用455

3111金剛石455

3112金剛石製品455

3113金剛石製品的分類455

3114金剛石金屬工具的套用456

312金剛石金屬工具生產工藝要點456

3121熱壓法的工藝特點456

3122燒結460

313金剛石金屬工具的新發展460

314金屬陶瓷材料461

參考文獻462

第32章粉末冶金輕金屬及其合金463

321粉末冶金鈹463

3211粉末製取工藝463

3212成形和緻密化工藝464

3213鈹粉末冶金技術的新發展466

322粉末冶金鈦合金及鈦基複合材料466

3221粉末冶金鈦合金466

3222鈦合金體系466

第33章粉末冶金高溫合金468

331三代典型高溫合金468

332粉末超合金470

333沉澱強化型合金471

334彌散強化型合金472

3341制粉473

3342成形及緻密化474

3343ODS析出相的形成及對鐵基合金的強化作用475

335金屬間化合物477

3351金屬間化合物的晶體結構478

3352金屬間化合物的性能特點480

3353常用金屬間化合物材料及其套用481

3354金屬間化合物研究方向487

參考文獻487

第34章粉末冶金功能材料491

341形狀記憶合金491

3411粉末冶金多孔NiTi形狀記憶合金491

3412粉末冶金鐵基形狀記憶合金494

342貯氫合金495

3421AB5型貯氫合金(稀土類及鈣系合金)495

3422AB2型貯氫合金(Ti、Zr系拉夫斯相合金)497

343超導材料498

參考文獻499

第35章粉末冶金新材料500

351納米金屬粉末材料500

352非晶態金屬粉末材料501

353梯度功能材料501

3531梯度功能材料的合成501

3532梯度功能材料的套用502

參考文獻503

第7篇金屬粉末和粉末冶金材料的性能檢測和質量評定504

第36章金屬粉末化學成分和性能檢測504

361粉末取樣504

362化學成分測定507

363物理力學性能測定508

第37章粉末冶金材料化學和物理性能檢測509

371燒結金屬材料——抽樣509

372化學成分510

373物理性能511

374力學性能511

375鐵基粉末冶金燒結製品金相組織513

第38章粉末冶金材料生產中產品質量評定和管理516

381粉末和壓坯質量的評定與控制516

3811鐵粉性能516

3812壓制方式516

3813潤滑劑的套用517

3814其他影響因素517

3815質量控制517

382燒結件質量的分析與控制518

3821製品性能518

3822工藝控制518

3823氣氛518

3824設備條件518

3825質量控制518

383後加工件質量的檢驗與控制519

384粉末冶金質量管理控制常用方法520

385質量管理體系基礎525