醇烴化

醇烴化工段主要任務是；將壓縮送送來的原料氣體中CO、CO2指標降到15ppm以下。並副產粗甲醇

基本介紹

• 中文名：醇烴化
• 工藝：甲醇化、烴化

醇烴化工藝簡介

醇烴化工藝即在用甲醇化、烴化（或甲烷化）反應的方法來淨化精製合成氨原料氣，使合成氨原料氣進入氨合成工段之前的氣體中CO 、CO2（俗稱氣體中的“微量”指標）總量小於10ppm，並聯產甲醇。它與銅洗工藝或甲烷化流程相比，流程短、精製度高，操作穩定可靠，節約能耗、物耗，經濟效益顯著。

發展

由湖南安淳高新技術有限公司教授級高工謝定中領銜完成的合成氣醇烴化精製新工藝及套用項目榮獲國家科技進步二等獎。 以煤或油、天然氣為原料製成的合成氣主要成分為H2、CO、CO2 和N2，為適應制氨或制氫的要求，必須將其中CO、CO2 與有關物質反應轉化為有用的H2，傳統的銅液洗滌法和深度低變- 甲烷化法在原料氣消耗、污染物排放和能耗方面均存在較大問題。 早在上世紀90年代初，謝定中帶領課題組就開始了“合成氨原料氣精製工藝” 研究，完成了世界上首套雙甲工藝的工業化裝置，該工藝被列入國家重大科技成果推廣計畫項目。在此基礎上，他們又將雙甲工藝提升為醇烴化工藝，與銅液洗滌法相比，減少了生產過程的物耗、能耗，潔淨了生產環境；與深度低變- 甲烷化比較，節約變換蒸汽消耗62% ，進入產品合成工序的甲烷減少80% ，降低了生產過程精煉原料氣的消耗。它的另一個突出優點是在合成氨的同時聯產甲醇或醇醚物，聯產的甲醇或醇醚物是重要的有機和精細化工原料，甲醇可添加至汽油中使用，醇醚物可作民用燃料，從而使合成氨與基本化工原料和優質車用燃料聯合生產成為現實。 經過10年的不斷創新和推廣，合成氣醇烴化精製新工藝已產生了巨大的經濟和環保效益